一种用于渣线部位的再生镁碳砖及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种用于渣线部位的再生镁碳砖及其生产方法，包括拣选破碎、热处理、干燥、均化处理、筛选再生料备用、混料、成型。本发明专利技术通过原料各组分的配比和粒径选择以及制备工艺，大大提高了镁碳砖的抗氧化、耐急冷急热性能，从而达到提高钢包的使用寿命，节约成本的目的，采用本发明专利技术得到的镁碳砖与普通的镁碳砖相比，其包龄次数提高了10％以上，并且本发明专利技术对废镁碳砖进行了利用，大大节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于渣线部位的再生镁碳砖及其生产方法。
技术介绍
我国钢铁行业产量巨大，每年使用废弃的镁碳砖达到1000多万吨，该材料的处理给钢铁企业带来了很大的麻烦，经过耐火材料招标模式的变化，随着功能性整体承包的发展及成熟，对耐火材料回收再生利用技术越来越紧迫，越来越重要。由于用后耐火材料只经过简单的破碎处理，没有进行精加工，限制了它的使用量和使用范围，导致用后耐火材料的返回利用率较低，造成大量的资源浪费并破坏了厂区的清洁卫生。因此，对用后耐火材料进行再生利用研究是有重要意义的，再生镁碳砖具有较好的市场和前景。近年来，一方面，由于国内外各种矿山资源日益紧张，造成镁碳砖产品利润日益减薄，一些企业甚至出现亏本销售的情况；另一方面，镁碳砖达到使用周期后，在拆除替换过程中虽发现产品仍有大量区域未侵蚀破坏，经加工处理后应该可作为再生料继续使用，但实际上，由于再生料经破碎后表面有较多粉料形成的小气孔，且还含有由细粉组成的“假颗粒”，因此，使用再生料二次制备镁碳砖时，再生料表面的小气孔中由于含有一定量的水份，压制成型过程中水份来不及排除，易造成产品出现层裂等现象，从而制约了再生料在转炉镁碳砖中的使用，造成了大量的再生料的浪费。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种用于渣线部位的再生镁碳砖及其生产方法，从而对废镁碳砖进行循环利用，同时也能够具有较高的耐冲刷、抗热振、耐腐蚀性能。本专利技术采用的技术方案是：一种用于渣线部位的再生镁碳砖，其原料的重量份配比为：粒度为3-8mm的电熔镁砂30-40份，粒度为1-3mm的电熔镁砂7-18份，粒度小于1mm的再生料30-40份，粒度大于200目的石墨10-19份，结合剂3份，所述石墨的固定碳含量≥96％，所述电熔镁砂中，MgO含量≥97％，上述原料的重量份之和为100份。作为优选，所述的结合剂采用酚醛树脂，该酚醛树脂的粘度为10～30Pa·S，固含量≥68％。一种用于渣线部位的再生镁碳砖的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)拣选破碎：将废镁碳砖拣选，清除表面的火泥皮、残钢、钢渣杂质，破碎、磁选；(2)热处理：对(1)得到的再生料进行加热干燥，升温速率为8～15℃/min，升温至350℃后保温6～10h，并采用电磁共振均化处理，使原料性能保持稳定，选择MgO≥75％，SiO2≤3.6％，CaO≤2.2％，Fe2O3≤1.9％，Al2O3≤4.5％的再生料备用；(3)将经(2)得到的再生料进一步破碎后进行筛分，选择0mm＜粒径≤1mm的再生料；(4)混料：按重量份选取(3)得到的再生料30-40份，与粒度为3-8mm的电熔镁砂30-40份，粒度为1-3mm的电熔镁砂7-18份，粒度大于200目的石墨10-19份混合，并将搅拌机以90r/min的速度运转搅拌15-20min，出料；(5)成型：将上述混料外加结合剂3份，经高速恒温混炼30-45min，260MPa高压成型后，经60℃-230℃，不少于28小时电热烘干处理，得到成品。本专利技术通过原料各组分的配比和粒径选择以及制备工艺，大大提高了镁碳砖的抗氧化、耐急冷急热性能，从而达到提高钢包的使用寿命，节约成本的目的，采用本专利技术得到的镁碳砖与普通的镁碳砖相比，其包龄次数提高了10％以上，并且本专利技术对废镁碳砖进行了利用，大大节约了生产成本。具体实施方式下面通过具体的实施例对本专利技术做进一步的详细描述。实施例1一种用于渣线部位的再生镁碳砖，其原料的重量份配比为：粒度为3-8mm的电熔镁砂30份，粒度为1-3mm的电熔镁砂18份，粒度小于1mm的再生料30份，粒度大于200目的石墨19份，酚醛树脂3份，酚醛树脂的粘度为10～30Pa·S，固含量≥68％，所述石墨的固定碳含量≥96％，所述电熔镁砂中，MgO含量≥97％，上述原料的重量份之和为100份。其生产方法包括以下步骤：(1)拣选破碎：将废镁碳砖拣选，清除表面的火泥皮、残钢、钢渣杂质，破碎、磁选；(2)热处理：对(1)得到的再生料进行加热干燥，升温速率为8～15℃/min，升温至350℃后保温6～10h，并采用电磁共振均化处理，使原料性能保持稳定，选择MgO≥75％，SiO2≤3.6％，CaO≤2.2％，Fe2O3≤1.9％，Al2O3≤4.5％的再生料备用；(3)将经(2)得到的再生料进一步破碎后进行筛分，选择0mm＜粒径≤1mm的再生料；(4)混料：按重量份选取(3)得到的再生料30份，与粒度为3-8mm的电熔镁砂30份，粒度为1-3mm的电熔镁砂18份，粒度大于200目的石墨19份混合，并将搅拌机以90r/min的速度运转搅拌15-20min，出料；(5)成型：将上述混料外加粘度为10～30Pa·S、固含量≥68％的酚醛树脂3份，经高速恒温混炼30-45min，260MPa高压成型后，经60℃-230℃，不少于28小时电热烘干处理，得到成品。实施例2一种用于渣线部位的再生镁碳砖，其原料的重量份配比为：粒度为3-8mm的电熔镁砂35份，粒度为1-3mm的电熔镁砂12份，粒度小于1mm的再生料35份，粒度大于200目的石墨15份，酚醛树脂3份，酚醛树脂的粘度为10～30Pa·S，固含量≥68％，所述石墨的固定碳含量≥96％，所述电熔镁砂中，MgO含量≥97％，上述原料的重量份之和为100份。其生产方法包括以下步骤：(1)拣选破碎：将废镁碳砖拣选，清除表面的火泥皮、残钢、钢渣杂质，破碎、磁选；(2)热处理：对(1)得到的再生料进行加热干燥，升温速率为8～15℃/min，升温至350℃后保温6～10h，并采用电磁共振均化处理，使原料性能保持稳定，选择MgO≥75％，SiO2≤3.6％，CaO≤2.2％，Fe2O3≤1.9％，Al2O3≤4.5％的再生料备用；(3)将经(2)得到的再生料进一步破碎后进行筛分，选择0mm＜粒径≤1mm的再生料；(4)混料：按重量份选取(3)得到的再生料35份，与粒度为3-8mm的电熔镁砂35份，粒度为1-3mm的电熔镁砂12份，粒度大于200目的石墨15份混合，并将搅拌机以90r/min的速度运转搅拌15-20min，出料；(5)成型：将上述混料外加粘度为10～30Pa·S、固含量≥68％的酚醛树脂3份，经高速恒温混炼30-45min，260MPa高压成型后，经60℃-230℃，不少于28小时电热烘干处理，得到成品。实施例3一种用于渣线部位的再生镁碳砖，其原料的重量份配比为：粒度为3-8mm的电熔镁砂40份，粒度为1-3mm的电熔镁砂7份，粒度小于1mm的再生料40份，粒度大于200目的石墨10份，酚醛树脂3份，酚醛树脂的粘度为10～30Pa·S，固含量≥68％，所述石墨的固定碳含量≥96％，所述电熔镁砂中，MgO含量≥97％，上述原料的重量份之和为100份。其生产方法包括以下步骤：(1)拣选破碎：将废镁碳砖拣选，清除表面的火泥皮、残钢、钢渣杂质，破碎、磁选；(2)热处理：对(1)得到的再生料进行加热干燥，升温速率为8～15℃/min，升温至350℃后保温6～10h，并采用电磁共振均化处理，使原料性能保持稳定，选择MgO≥75％，SiO2≤3.6％，CaO≤2.2％，Fe2O3≤1.9％，Al2O3≤4.5％的再生料备用；(3)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于渣线部位的再生镁碳砖，其特征在于，其原料的重量份配比为：粒度为3‑8mm的电熔镁砂30‑40份，粒度为1‑3mm的电熔镁砂7‑18份，粒度小于1mm的再生料30‑40份，粒度大于200目的石墨10‑19份，结合剂3份，所述石墨的固定碳含量≥96％，所述电熔镁砂中，MgO含量≥97％，上述原料的重量份之和为100份。

【技术特征摘要】
1.一种用于渣线部位的再生镁碳砖，其特征在于，其原料的重量份配比为：粒度为3-8mm的电熔镁砂30-40份，粒度为1-3mm的电熔镁砂7-18份，粒度小于1mm的再生料30-40份，粒度大于200目的石墨10-19份，结合剂3份，所述石墨的固定碳含量≥96％，所述电熔镁砂中，MgO含量≥97％，上述原料的重量份之和为100份。2.根据权利要求1所述的一种用于渣线部位的再生镁碳砖，其特征在于，所述的结合剂采用酚醛树脂，该酚醛树脂的粘度为10～30Pa·S，固含量≥68％。3.一种用于渣线部位的再生镁碳砖的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)拣选破碎：将废镁碳砖拣选，清除表面的火泥皮、残钢、钢渣杂质，破碎、磁选；(2)热处理：对(1)得到的再生料进行加热干燥，升温速率为8～...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈立宇，沈军华，姜群，
申请(专利权)人：浙江金汇华特种耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33