一种纺丝箱体高效降温保温结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种纺丝箱体高效降温保温结构，属于纺丝设备保温领域，在箱体的前侧、后侧外表面设有贴壁设置的绝热层和若干均匀分布的绝热螺杆。绝热层上设有若干与位置、大小与绝热螺杆相对应的开孔，绝热螺杆从对应的开孔穿过。每个绝热螺杆上设有绝热垫片和螺母使绝热层贴壁于箱体表面。开孔、绝热垫片和螺母的形状与大小均与固定螺钉相适应。本实用新型专利技术结构简单，能阻断箱体表面的热隔断效应，减少箱体向外传递的热量，减少箱体热损失，从而降低降温设备、加热设备的运行费用，提高企业经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纺丝设备保温领域，具体地讲是一种纺丝箱体高效降温保温结构。
技术介绍
纺丝箱体是一种矩形载热加热箱，箱体内装有熔体分配管、计量泵和纺丝相关组件。并配设有一台热媒电加热器，用气相热媒的循环对纺丝箱体内的熔体分配管、计量泵、纺丝相关组件进行保温和加热。纺丝箱体的熔体入口位于箱体上侧，出丝口位于箱体下侧，由于熔体具有一定的熔点，因此纺丝箱体的出丝口一般温度较高。纺丝箱体在工作过程中会产生大量的热量，若热量全部散逸到纺丝箱体外，会使车间内的温度上升，既增加降温设备的运行费用，又增加热媒电加热器的电能支出。现有纺丝箱体多采用普通保温棉隔热，其隔热、保温效果差，热损失严重。并且，纺丝箱体的侧壁上存在热桥效应，热桥效应造成纺丝箱体内热量向外传递，增加了热媒电加热器的电能损耗。基于上述缺陷，在纺丝箱体工作状态下，纺丝箱体外表面温度接近60℃产生高温环境，高温环境容易导致运行的其他设备出现氧化、腐蚀的情况，降低设备的使用寿命，还增加了降温设备的运行费用。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术提供了一种隔热效果良好、高效节能的纺丝箱体保温结构，能够通过阻断热桥效应来提高纺丝箱体的隔热性能，降低纺丝箱体外表面温度。为实现上述目的，本技术提供了一种纺丝箱体高效降温保温结构，包括在箱体的前侧、后侧外表面贴壁设置的绝热层和若干均匀分布的绝热螺杆。绝热层上开设有若干与位置、大小与绝热螺杆相对应的开孔，绝热螺杆从对应的开孔穿过时绝热层紧贴在箱体表面。每个绝热螺杆上均设有绝热垫片和螺母将绝热层贴壁于箱体表面。开孔、绝热垫片和螺母的形状与大小均与固定螺钉相适应。上述结构中，所述绝热螺杆、绝热垫片和螺母组成绝热固定装置，绝热固定装置采用耐高温材料制成。进一步地，所述绝热层为外侧表面缝制或黏合有耐高温玻璃布的无机纳米高效节能材料，无机纳米高效节能材料内侧表面紧贴箱体。所耐高温玻璃布的宽度为绝热层1/3~1/2，且黏合或缝制在靠近箱体出丝口一侧的无机纳米高效节能材料上。进一步地，所述绝热螺杆为横竖排列设置。进一步地，所述相邻的绝热螺杆之间的横向间距在20~25cm，纵向间距在18~21cm。进一步地，所述无机纳米高效节能材料与耐高温玻璃布之间设有反射层，所述反射层为耐高温反射铝箔布。进一步地，所述无机纳米高效节能材料的厚度为5~20mm。进一步地，所述绝热层的层数至少为一层，两层及以上数量的绝热层对齐缝制或黏合为一体。进一步地，所述绝热层的最外侧还设有一层耐高温玻璃布。进一步地，所述绝热垫片和绝热螺杆所用材料为硬质四氟材料。本技术的有益效果如下：一、设置在纺丝箱体表面的高温绝热固定螺钉打断了纺丝箱体表面固有的热桥效应，减少了纺丝箱体内的热量通过热桥效应向箱体外部散逸的热量，降低纺丝箱体表面温度并将更多热量收拢在纺丝箱体内，减少了热媒电加热器的电能损耗，降低生产成本。二、设置在纺丝箱体前后侧的绝热层中的无机纳米高效节能材料可以减少纺丝箱体表面的热传导、反射层可以减少纺丝箱体表面的热辐射作用，以此将大部分的热量锁定在纺丝箱体内，降低纺丝箱体的热损失和外部空气温度，改善工作环境，减缓其他设备出现氧化、腐蚀的情况，提高设备的使用设备。附图说明图1为本技术具体实施例整体结构示意图。图2为本技术具体实施例侧面剖视图。图中所示：箱体1、无机纳米高效节能绝热层2、绝热固定装置3、绝热螺杆31、螺母32、绝热垫片33、耐高温玻璃布一4、耐高温玻璃布二5。具体实施方式如图1所示，本实施例在箱体1的前侧、后侧表面上均紧贴设置有无级纳米高效节能绝热层2和若干绝热固定装置3，无级纳米高效节能绝热层2通过耐高温的绝热固定装置3平整地固定在箱体1的表面上，并且无级纳米高效节能绝热层2与箱体1之间紧贴。绝热固定装置3由绝热螺杆31、螺母32以及绝热垫片33组成。其中该螺母32为普通金属螺母32即可。本实施例中，一共设有三行五列、横竖均匀排列分布的绝热固定装置3。绝热螺杆31垂直于箱体1的前侧或后侧的表面上，无级纳米高效节能绝热层2上对应绝热螺杆31的分布设有用于将无级纳米高效节能绝热层2穿设在绝热螺杆31上的开孔，开孔略大于绝热螺杆31的大小。绝热垫片33和绝热螺杆31均采用硬质四氟材料制成，硬质四氟材料具有良好的绝热性能，避免箱体1内的热量通过绝热螺杆31传递到箱体1外侧。横竖排列设置的绝热螺杆31能够阻断热桥效应，减少热桥效应造成的热损失。在安装时，首先将无级纳米高效节能绝热层2上的开孔对准绝热螺杆31并将无级纳米高效节能绝热层2插入，再将绝热垫片33套置在绝热螺杆31上使无级纳米高效节能绝热层2紧贴箱体1，最后用螺母32并拧紧即可。绝热固定装置3能够使无级纳米高效节能绝热层2紧贴箱体1表面，并且能够阻断箱体1表面的热桥效应，提高无级纳米高效节能绝热层2保温效果，减小热量向箱体1外传递；也便于根据实际情况增加无级纳米高效节能绝热层2的数量或更换无级纳米高效节能绝热层2，其结构简单且使用方便。结合图2所示，本实施例所采用的无级纳米高效节能绝热层2为无机纳米高效节能材料制成，其下端缝制有1/3无级纳米高效节能绝热层2宽度的耐高温玻璃布一4。无级纳米高效节能绝热层2具有极高的绝热性能，可隔绝90%以上的热量传递，但其表面容易脱落掉粉，尤其是在受热情况下。耐高温玻璃布一4是一种耐高温的布料，将其缝制在无级纳米高效节能绝热层2的下端，可以将无级纳米高效节能绝热层2的下端受热掉落的粉状物收集，避免粉状物掉落到纺丝箱体1底部出口拉出的细丝而导致细丝被损坏。其结构简单、使用效果良好，并且加工方便，制作成本低。本实施例中，在耐高温玻璃布一4的外侧还敷设有一层面积与无级纳米高效节能绝热层22相同的耐高温玻璃布二5，耐高温玻璃布二5用于加强对无级纳米高效节能绝热层2的保护。本实施例中，相邻的绝热固定螺杆之间的横向间距在21cm，纵向间距在19cm。本实施例中，无级纳米高效节能绝热层2的外表面（紧贴箱体1设置的一面为内表面）粘合有一层反射层，反射层将纺丝箱体1表面的热辐射作用反射，减少热反射造成的热量散逸，降低纺丝箱体1的热损失和外部空气温度。本实施例中，无级纳米高效节能绝热层2的层数至少为一层，两层及以上数量的无级纳米高效节能绝热层2缝制成一个整体后，再在其上开孔并固定在箱体1表面。本技术采用绝热固定装置3将无级纳米高效节能绝热层2固定在纺丝箱体1表面，有效阻隔了纺丝箱体1内部的热量向纺丝箱体1外部散逸，提高了纺丝箱体1的隔热性能。并同时对箱体1内部的温度进行保温，降低热媒电加热器的电能损耗；还避免了纺丝箱体1外表面温度过高，使位于纺丝箱体1附近的其他设备在低温或常温环境下运行，延长设备使用寿命并降低降温设备所需的电能损耗。本技术结构简单、高效节能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺丝箱体高效降温保温结构，其特征在于：包括在箱体的前侧、后侧外表面贴壁设置的绝热层和若干均匀分布的绝热螺杆；绝热层上开设有若干与位置、大小与绝热螺杆相对应的开孔，绝热螺杆从对应的开孔穿过；每个绝热螺杆上设有绝热垫片和螺母使绝热层贴壁于箱体表面；开孔、绝热垫片和螺母的形状与大小均与固定螺钉相适应。

【技术特征摘要】
1.一种纺丝箱体高效降温保温结构，其特征在于：包括在箱体的前侧、后侧外表面贴壁设置的绝热层和若干均匀分布的绝热螺杆；绝热层上开设有若干与位置、大小与绝热螺杆相对应的开孔，绝热螺杆从对应的开孔穿过；每个绝热螺杆上设有绝热垫片和螺母使绝热层贴壁于箱体表面；开孔、绝热垫片和螺母的形状与大小均与固定螺钉相适应。2.根据权利要求1所述的一种纺丝箱体高效降温保温结构，其特征在于：所述绝热层的外侧表面缝制或黏合有耐高温玻璃布的无机纳米高效节能材料，无机纳米高效节能材料内侧表面紧贴箱体；所述耐高温玻璃布的宽度为绝热层1/3~1/2，且黏合或缝制在靠近箱体出丝口一侧的无机纳米高效节能材料上。3.根据权利要求1所述的一种纺丝箱体高效降温保温结构，其特征在于：所述绝热螺杆为横竖排列设置。4.根据权利要求3所述的一种纺丝箱体高效降...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟明，
申请(专利权)人：胡伟明，
类型：新型
国别省市：浙江;33