一种感温变色丙纶长丝DTY及其制作方法技术

本发明专利技术涉及一种感温变色丙纶长丝DTY的制作方法，将聚丙烯切片与感温变色母粒混合经过搅拌机搅拌均匀，投入干燥机内进行加热干燥，由纺丝箱体上的计量泵精确计量传送至纺丝组件进行纺丝,将丙纶长丝POY在平衡室内放置后进入加弹工序,所述纺丝组件共分为四个区间：进料区、过滤增压区、融体分流区、喷丝区；所述进料区：熔体进料孔设置在中间，且由上而下进料，在组件的内腔从进料孔开始处设置为扇形结构向四周孤形过度。本发明专利技术制作的感温变色丙纶纺丝生产具有连续性、压力更加稳定、可纺性高、纤维强度大的特点。

Temperature sensitive polypropylene fiber filament DTY and manufacturing method thereof

The invention relates to a manufacturing method of a temperature change of polypropylene filament DTY, polypropylene slices and thermo Color Masterbatch mixing through stirring, into the dryer for heating and drying, the metering pump is transmitted to the accurate measurement of the spinning component spinning box will be spinning, polypropylene filament POY in the balance placed in the room after entering the texturing process, the spinning component is divided into four intervals: feeding area, filtration area, melt flow pressure, spray area; the feeding area: melt feeding hole is arranged in the middle, and the feed in component is started from the feed opening is set to to the surrounding arc over sector structure. The temperature sensitive polypropylene fiber spinning produced by the invention has the characteristics of continuity, more stable pressure, high spinnability and strong fiber strength.

【技术实现步骤摘要】
一种感温变色丙纶长丝DTY及其制作方法
本专利技术涉及纺织
，特别是一种感温变色丙纶长丝DTY及其制作方法。
技术介绍
可逆感温变色颜料是由电子转移型有机化合物体系制备的。电子转移型有机化合物是一类具有特殊化学结构的有机发色体系。在特定温度下因电子转移使该有机物的分子结构发生变化，从而实现颜色转变。这种变色物质不仅颜色鲜艳，而且可以实现从“有色===无色”和“无色===有色”状态的颜色变化,这是重金属复盐络合物型和液晶型可逆感温变色物质所不具备的。微胶囊化的可逆感温变色物质称为可逆感温变色颜料(俗称：温变颜料,感温粉或温变粉)。这种颜料的颗粒呈圆球状，平均直径为2~7微米（一微米等于千分之一毫米）。其内部是变色物质，外部是一层厚约0.2~0.5微米既不能溶解也不会融化的透明外壳，正是它保护了变色物质免受其他化学物质的侵蚀。因此，在使用中避免破坏这层外壳是十分重要的。因为可逆感温变色颜料在隐色状态时是无色的，这使得不同颜色/不同变色温度/不同系列的变色颜料之间可以互配和拼色，从而获得更加丰富多彩的变色效果。现有技术中，熔体由于感温变色母粒的加入，使聚合物内部的机械杂质大大增加，对纤维的可纺性带来很大的影响。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种生产具有连续性、压力更加稳定、可纺性高、纤维强度大的感温变色丙纶长丝DTY及其制作方法。为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种感温变色丙纶长丝DTY，包括：纤维纺丝本体，所述的纤维纺丝本体包括聚丙烯切片与感温变色母粒经熔融混合的二种物质组份，所述聚丙烯切片与感温变色母粒的重量比为100-110：12。一种感温变色丙纶长丝DTY的制作方法，其包括：步骤A.将聚丙烯切片与感温变色母粒混合经过搅拌机搅拌均匀，投入干燥机内进行加热干燥，加热干燥时间为28-32分钟，然后经由螺杆挤出机熔融混合，经混合后的熔体传送至纺丝箱体，由纺丝箱体上的计量泵精确计量传送至纺丝组件进行纺丝，经侧吹风冷却定型后的丝条在离喷丝板面750-850mm处集束上油，集束后的丝束经导丝盘传送至卷取速度为4400-4600m/min的全自动卷绕头卷取成型，制出感温变色丙纶预取向卷绕丝，即丙纶长丝POY；步骤B.将步骤A制得的丙纶长丝POY在平衡室内放置68-76小时后进入加弹工序，POY丝条由加弹机丝道经一罗拉进入上热箱加温，从上热箱出来的丝再喂入假捻器进行假捻变型，使丝束蓬松具有一定的弹性，上热箱与假捻器之间的牵伸比为1：1.5-1.6，从假捻器导出摩擦盘出来的假捻丝经二罗拉进入下热箱进行定型，经定型后的丝条不再回缩。从下热箱出来的丝束经三罗拉传至油辊上油后经锭子卷绕成型，即制得成品感温变色丙纶DTY加弹丝。所述纺丝组件共分为四个区间：进料区、过滤增压区、融体分流区、喷丝区；（1）进料区：熔体进料孔设置在中间，且由上而下进料，在组件的内腔从进料孔开始处设置为扇形结构向四周孤形过度；（2）过滤增压区：增压过滤时采用100目金属砂作为过滤增压材料，不锈钢过滤设置为7层，目数排列分别为100、350、500、500、500、350、100；（3）融体分流区：过滤后的高压熔体经分配板均匀分配至喷丝板，分配板与喷丝板之间的缓冲恒压区高度为14-16mm，分配板与喷丝板间的滤网设置为三层目数排列为：50、350、200，熔体压力进一步稳写喷丝板的厚度加厚至24-26mm；(4)喷丝区：喷丝板微孔的长径比10-11：1，在喷丝板与侧吹风之间无风区加长至190-210mm。所述感温变色母粒的添加量：13-15%，聚丙烯切片与感温变色母粒干燥后含水率：1005-1011ug/g，螺杆挤出机的长径比：48-49：1，螺杆挤出机5区的温度分别为：一区115-125℃、二区195-205℃、三区225-235℃、四区155-165℃、五区140-145℃，纺丝箱体温度：200±0.5℃，纺丝压力：25-27Mpa，卷取速度:1500-1700m/min，过滤金属砂：200-210目。所述感温变色丙纶长丝DTY的加弹工艺条件：上热箱温度：100±0.5℃、下热箱温度95±0.5℃，牵伸比1：2.2-2.3，一罗拉转速440-460m/min，二罗拉转速670-690m/min，三罗拉转速470-490m/min，锭位卷装速度450-470m/min。所述成品感温变色丙纶DTY加弹丝含油率：3.5±0.5%。进一步，可逆感温变色颜料本身是一个不稳定体系（稳定就难于变化），所以其耐光,耐热,耐老化等性能远不及普通颜料,在使用中应加以注意。其保存方法：本产品应置于阴凉、干燥和全避光条件下保存。由于变色颜料在发色状态时的稳定性高于消色态，所以，变色温度较低的品种应放在冷柜中保存。在上述条件下，绝大多数品种的变色颜料在储存5年后其性能没有明显退化。专利技术的技术效果：（1）本专利技术的一种感温变色丙纶纺丝及其制作方法，相对于现有技术，进料区：常规组件的密封盖内侧为平面，熔体进料孔在中间，或者在侧面，这样的结构会造成熔融的流体在组件内形成窜流，造成压力不恒定，压力反复波动，影响正常纺丝。现改进为：熔体进料孔仍设置在中间由上而下进料，但在组件的内腔从进料孔开始改为扇形结构向四周孤形过度，使熔体压力均匀向四周辐射，使组件内熔体涡流大大减小，压力更加稳定，使含有感温变色母粒的熔体的可纺性大大提高；（2）过滤增压区：增压过滤原来用60目海沙，滤网为5层，目数排列为别为：100、350、500、350、100现改为选用高质量的100目金属砂作为过滤增压材料，稳定压力及过滤的不锈钢过滤网达7层，目数排列分别为100、350、500、500、500、350、100，经过这样的设计，组件内的压力更加稳定，大大提高了可纺性；（3）融体分流区：过滤后的高压熔体经分配板均匀分配至喷丝板，原分配板与喷丝板之间的缓冲恒压区高度只有5mm，现增大至14-16mm分配板与喷丝板间的滤网由原来的两层目数排列为：50、200增加至三层目数排列为：50、350、200，熔体压力进一步稳写喷丝板的厚度由常规纺丝的10—20mm加厚至24-26mm，这样的好处是导流孔长度增加，使熔体在导流孔内产生的涡流减至最低，提高可纺性；（4）喷丝区：增大喷丝板微孔的长径比，由常规纺丝的2—4：1增大至10-11：1，因为高温高压的熔体通过喷丝板微孔喷出时，由于压力的释放，在喷丝板面会造成丝条的膨化过大,使熔体破裂造成断丝，由于加长了微孔的长径比，有助于熔体弹性能的松弛，减小出口处的压力和丝条膨化系数，极大的提高了可纺性；在喷丝板与侧吹风之间无风区加长至190-210mm，使丝条的冷却放缓，使含有的熔体冷却结晶更均匀，纤维强度大，解决了因添加感温变色母粒增加了熔体内的机械杂质而降低纤维强度的问题；（5）采用本申请纺丝箱体纺织的丙纶长丝POY，其生产连续性好、杂质少、更均匀，上热箱温度：100±0.5℃、下热箱温度95±0.5℃，牵伸比1：2.2-2.3，加热时的温度较为稳定，避免了耐热性、膨化系数不同混合而引起的断丝，从而进一步保证后续成品感温变色丙纶DTY的可纺性、寿命长的特点。具体实施方式实施例1本实施例的一种感温变色丙纶纺丝，包括：纤维纺丝本体，所述的纤维纺丝本体包括聚丙烯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种感温变色丙纶长丝DTY，包括：纤维纺丝本体，其特征在于：所述的纤维纺丝本体包括聚丙烯切片与感温变色母粒经熔融混合的二种物质组份，所述聚丙烯切片与感温变色母粒的重量比为100‑110：12。

【技术特征摘要】
1.一种感温变色丙纶长丝DTY，包括：纤维纺丝本体，其特征在于：所述的纤维纺丝本体包括聚丙烯切片与感温变色母粒经熔融混合的二种物质组份，所述聚丙烯切片与感温变色母粒的重量比为100-110：12。2.一种感温变色丙纶长丝DTY的制作方法，其特征在于，步骤A.将聚丙烯切片与感温变色母粒混合经过搅拌机搅拌均匀，投入干燥机内进行加热干燥，然后经由螺杆挤出机熔融混合，并将混合后的熔体传送至纺丝箱体，由纺丝箱体上的计量泵精确计量传送至纺丝组件进行纺丝，经侧吹风冷却定型后的丝条在喷丝板面集束上油，集束后的丝束经导丝盘传送至全自动卷绕头卷取成型，制出感温变色丙纶预取向卷绕丝，即丙纶长丝POY；步骤B.将步骤A制得的丙纶长丝POY在平衡室内放置后进入加弹工序，POY丝条由加弹机丝道经一罗拉进入上热箱加温，从上热箱出来的丝再喂入假捻器进行假捻变型；然后将从假捻器导出摩擦盘出来的假捻丝经二罗拉进入下热箱进行定型，经定型后的丝条不再回缩，从下热箱出来的丝束经三罗拉传至油辊上油后经锭子卷绕成型，即制得成品感温变色丙纶DTY加弹丝。3.根据权利要求2所述的感温变色丙纶长丝DTY的制作方法，其特征在于，所述步骤A中所述纺丝组件共分为四个区间：进料区、过滤增压区、融体分流区、喷丝区；（1）进料区：熔体进料孔设置在中间，且由上而下进料，在组件的内腔从进料孔开始处设置为扇形结构向四周孤形过度；（2）过滤增压区：增压过滤时采用100目金属砂作为过滤增压材料，不锈钢过滤网设置为7层，目数排列分别为100、350、500、500、500、350、100；（3）融体分流区：过滤后的高压熔体经分配板均匀分配至喷丝板，分配板与喷丝板之间的缓冲恒压区高度为14-16mm，分配板与喷丝板间的滤网设置为三层目数排列为：50、350...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小革，
申请(专利权)人：浙江名蒙服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33