发热保温板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种发热保温板，属于保温材料领域。它包括发热保温板本体，所述的发热保温板本体上均匀设置有分隔缝。本实用新型专利技术的发热保温板的分隔缝的形状可以根据不同需要，设计为不同的形状，优选长方形、倒V字形、U形和梯形等。本实用新型专利技术的发热保温板的大小可以根据实际需要，设计成不同的形状，所述的发热保温板本体的长为120cm～140cm，宽45cm，厚3～10cm。本实用新型专利技术的发热保温板具有良好的发热、保温性能，从而使冒口具有很好的补缩效果，冒口上部呈明显的碟型收缩，铸件无缩孔、缩松现象，工艺出品率提高6％以上，大大地降低铸件成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种发热保温板，属于保温材料领域。
技术介绍
随着对铸件内在质量要求的不断提高，同时为了降低铸件生产成本和减少单位质量铸件的能耗与废弃物质的排放，采用合理的铸造工艺及铸造辅助材料以达到提高铸件品质、降低铸造成本及环保的目的成为铸造行业越来越关注的问题。铸件生产厂家及相关研究机构于上世纪70年代开始对保温冒口、发热冒口进行研究，并于80年代开始推广使用。大批量使用保温冒口、发热冒口是近几年由于国外商品化的保温冒口与发热冒口进入我国后才开始的。作为制作保温冒口与发热冒口的发热保温板主要用于铸造行业大型铸件冒口的内壁上，以起到发热保温，减少铸件缩孔、缩松现象，提高铸件的工艺出品率。目前国内所使用的这类发热保温板多由国外进口，如英国富士科公司生产的发热保温板，国外进口的发热保温板价格较高。另一方面现在有的发热保温板成型制为保温冒口与发热冒口时候没有分隔缝，成型不易。
技术实现思路
本技术提供了一种发热保温板，它解决了进口发热保温板价格贵、成型不容易的问题。为解决上述问题，本技术采用的技术方案为:一种发热保温板，它包括发热保温板本体，所述的发热保温板本体上均匀设置有分隔缝。本技术的发热保温板的分隔缝的形状可以根据不同需要，设计为不同的形状，优选长方形、倒V字形、U形和梯形等。在发热保温板本体上设置不同形状的分隔缝，使发热保温板成型制备保温冒口与发热冒口更容易。本技术的发热保温板的大小可以根据实际需要，设计成不同的形状，所述的发热保温板本体的长为120cm 140cm,宽45cm,厚3 10cm。进一步，优选地，所述的两个分隔缝之间的距离为5 10cm。本技术的有益效果:本技术的发热保温板具有良好的发热、保温性能，从而使冒口具有很好的补缩效果，冒口上部呈明显的碟型收缩，铸件无缩孔、缩松现象，工艺出品率提高6%以上，大大地降低铸件成本。本技术设计合理，使产品强度、韧性好，成型方便，通用性强。附图说明图1为本技术的主视图结构示意简图。图2为本技术的俯视图结构示意简图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1 2所示，一种发热保温板，它包括发热保温板本体1，所述的发热保温板本体上均匀设置有分隔缝2。本技术的发热保温板的分隔缝2的形状可以根据不同需要，设计为不同的形状，优选长方形、倒V字形、U形和梯形等，本实施例的分隔缝2的形状为长方形。在发热保温板本体上设置不同形状的分隔缝2，使发热保温板成型制备保温冒口与发热冒口更容易。本专利技术的发热保温板的大小可以根据实际需要，设计成不同的形状，所述的发热保温板本体I的长为120cm 140cm,宽45cm,厚3 IOcm,本实施例为长为140cm,宽45cm,厚 5cm。两个分隔缝之间的距离L为5 10cm，本实施例的两个分隔缝之间的距离L为8cm。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发热保温板，它包括发热保温板本体，其特征在于：所述的发热保温板本体上均匀设置有分隔缝。

【技术特征摘要】
1.一种发热保温板，它包括发热保温板本体，其特征在于:所述的发热保温板本体上均勻设置有分隔缝。2.如权利要求书I所述的发热保温板，其特征在于:所述的分隔缝的形状为长方形、倒V字形、U形或梯形。3.如权利要求书I所述的发热保温板，其特征在于:所述的发热保温板本体的长为120cm 140cm,宽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张殿杰，
申请(专利权)人：郑州豫科铸造材料研发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：