一种工业熔炼电炉制造技术

本发明专利技术公开了一种工业熔炼电炉，包括炉体，所述炉体为顶部敞口的腔体，顶部设有炉盖，炉盖上设有穿过炉盖的正电极和负电极，正电极和负电极上设有电极夹，炉盖顶部设有炉气出口和多个加料管，炉体侧壁设有出渣口和出料口，炉体外侧设有冷却装置，该冷却装置包括环绕的冷却水管，炉体的炉壁内设有冷却腔，该冷却腔与冷却水管相通，冷却水管处设有电磁阀，出气口处设有温度感应器，温度感应器与电磁阀相连接，方便实现降温升温。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电炉领域，特别涉及一种工业熔炼电炉。
技术介绍
电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，同燃料炉比较，电炉的优点有：炉内气氛容易控制，甚至可抽成真空；物料加热快，加热温度高，温度容易控制。目前电炉在工业加热环节应用比较广泛。电炉靠电热丝加热，当需要调节温度的时候由于电热丝无法很快冷却所以加热温度也要一定的时间才能慢慢变冷，对于一些需要快速冷却的工艺这样的电炉加热具有一定的局限性。电炉是靠电能产生热量来实现电热转换的加热工具，在工业锻造领域应用广泛。但是，目前普遍使用的工业锻造加热电炉加热效率不是很高，以及加热温度无法控制。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种工业熔炼电炉，方便实现降温升温，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。为实现上述目的，本专利技术提供以下的技术方案：一种工业熔炼电炉，包括炉体，所述炉体为顶部敞口的腔体，顶部设有炉盖，炉盖上设有穿过炉盖的正电极和负电极，正电极和负电极上设有电极夹，炉盖顶部设有炉气出口和多个加料管，炉体侧壁设有出渣口和出料口，炉体外侧设有冷却装置，该冷却装置包括环绕的冷却水管，炉体的炉壁内设有冷却腔，该冷却腔与冷却水管相通，冷却水管处设有电磁阀，出气口处设有温度感应器，温度感应器与电磁阀相连接。优选的，所述出料口处设有下料滑道，出料口的内壁设有滑槽，下料滑道的端部设有滑块，滑块沿着滑槽滑动。>优选的，所述下料滑道包括两根金属条，金属条之间平行设有辊轴。优选的，所述金属条的上表面设有凹槽，凹槽内设有拉钩。优选的，所述凹槽内设有与拉钩相匹配的拉沟槽。优选的，所述炉体有耐火砖制成，该耐火砖的中心位置设有耐热金属板，耐火砖中竖直设有散热孔。优选的，所述炉盖处设有观察孔。优选的，所述观察孔设有抽拉式的隔板。优选的，所述加料管的加料口设有密封塞。采用以上技术方案的有益效果是：本专利技术结构的通过正负电极直接加热大大提高了热利用率，设有加料口，方便加料，通过炉气出口对外排气，炉体外设有冷却水管对炉体进行冷却，通过路口出气处的温度感应器对冷却水管的电磁阀进行调节，采用的耐火砖坚固耐烧，通过观察孔对炉内情况进行监控。该装置还设有下料滑道，方便将熔炼件从熔炼电炉内下料，不使用时，通过滑槽和滑块将下料滑道收纳在下料口内，下料滑道处设有拉钩，可以使用拉钩件熔炼件拉出，大大提高了操作的便捷性。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是耐火砖的结构示意图；图3是出料口的结构示意图；图4是下料滑道的结构示意图；图5是金属条的结构示意图。其中，1--炉体、2--炉盖、3--正电极、4--负电极、5--电极夹、6--炉气出口、7--加料管、8--出渣口、9--出料口、10--冷却水管、11--冷却腔、12--电磁阀、13--温度感应器、14--耐热金属板、15--散热孔、16--观察孔、17--密封塞、18--耐火砖、19--下料滑道、20--滑槽、21--滑块、22--金属条、23--辊轴、24--凹槽、25--拉钩、26--拉钩槽19--。具体实施方式下面结合附图详细说明本专利技术的优选实施方式。图1出示本专利技术的具体实施方式：一种工业熔炼电炉，包括炉体1，所述炉体1为顶部敞口的腔体，顶部设有炉盖2，炉盖2上设有穿过炉盖2的正电极3和负电极4，正电极3和负电极4上设有电极夹5，炉盖2顶部设有炉气出口6和多个加料管7，炉体1侧壁设有出渣口8和出料口9，炉体1外侧设有冷却装置，该冷却装置包括环绕的冷却水管10，炉体1的炉壁内设有冷却腔11，该冷却腔11与冷却水管10相通，冷却水管10处设有电磁阀12，出气口处设有温度感应器13，温度感应器13与电磁阀12相连接。如图2所示，炉体1有耐火砖18制成，该耐火砖18的中心位置设有耐热金属板14，耐火砖18中竖直设有散热孔15，炉盖2处设有观察孔16，观察孔16设有抽拉式的隔板，加料管7的加料口设有密封塞17。图2-图5所示，出料口9处设有下料滑道19，出料口9的内壁设有滑槽20，下料滑道19的端部设有滑块21，滑块21沿着滑槽20滑动，所述下料滑道19包括两根金属条22，金属条22之间平行设有辊轴23，所述金属条22的上表面设有凹槽24，凹槽24内设有拉钩25，所述凹槽24内设有与拉钩25相匹配的拉沟槽26。该装置还设有下料滑道，方便将熔炼件从熔炼电炉内下料，不使用时，通过滑槽和滑块将下料滑道收纳在下料口内，下料滑道处设有拉钩，可以使用拉钩件熔炼件拉出，大大提高了操作的便捷性本专利技术结构的通过正负电极直接加热大大提高了热利用率，设有加料口，方便加料，通过炉气出口对外排气，炉体外设有冷却水管对炉体进行冷却，通过路口出气处的温度感应器对冷却水管的电磁阀进行调节，采用的耐火砖坚固耐烧，通过观察孔对炉内情况进行监控，观察孔设有隔板，方便观察，不观察时将隔板关闭。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业熔炼电炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体为顶部敞口的腔体，顶部设有炉盖，炉盖上设有穿过炉盖的正电极和负电极，正电极和负电极上设有电极夹，炉盖顶部设有炉气出口和多个加料管，炉体侧壁设有出渣口和出料口，出渣口和出料口处设有炉门，炉体外侧设有冷却装置，该冷却装置包括环绕的冷却水管，炉体的炉壁内设有冷却腔，该冷却腔与冷却水管相通，冷却水管处设有电磁阀，出气口处设有温度感应器，温度感应器与电磁阀相连接。

【技术特征摘要】
1.一种工业熔炼电炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体为顶部敞口的腔
体，顶部设有炉盖，炉盖上设有穿过炉盖的正电极和负电极，正电极和负电极
上设有电极夹，炉盖顶部设有炉气出口和多个加料管，炉体侧壁设有出渣口和
出料口，出渣口和出料口处设有炉门，炉体外侧设有冷却装置，该冷却装置包
括环绕的冷却水管，炉体的炉壁内设有冷却腔，该冷却腔与冷却水管相通，冷
却水管处设有电磁阀，出气口处设有温度感应器，温度感应器与电磁阀相连接。
2.根据权利要求1所述的工业熔炼电炉，其特征在于，所述出料口处设有
下料滑道，出料口的内壁设有滑槽，下料滑道的端部设有滑块，滑块沿着滑槽
滑动。
3.根据权利要求2所述的工业熔炼电炉，其特征在于，所述下料滑道包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：江维，
申请(专利权)人：广德因达电炉成套设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34