一种高保温隔热中频钢壳炉制造技术

本实用新型专利技术公开了中频钢壳炉技术领域的一种高保温隔热中频钢壳炉,包括安装架、第一液压缸和净化箱，所述安装架的底部设有支撑柱，所述支撑柱通过焊接的方式与安装架的底部四周固定连接，所述安装架的内侧设有炉体，所述炉体通过设有的轴承与安装架的内侧侧壁活动连接，所述炉体的内部设有电磁线圈，所述炉体的内部设有隔热层，所述隔热层的外侧固定覆盖与炉体的内壁，所述隔热层的内侧设有保温层，所述保温层固定覆盖于隔热层的内侧，所述保温层的内侧设有炉胆，所述炉胆固定设置于保温测的内侧，所述安装架的顶部固定设有顶板，所述顶板通过焊接的方式与安装架的顶部固定连接。连接。连接。

【技术实现步骤摘要】
一种高保温隔热中频钢壳炉


[0001]本技术涉及中频钢壳炉领域，具体是一种高保温隔热中频钢壳炉。

技术介绍

[0002]钢壳炉是指熔炼金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。中频钢壳炉实用感应线圈对坩埚内的金属进行加热，感应线圈在使用中由于由于筑炉用的材料具有较高的导热系数，加热状态下铜感应线圈极易氧化，尤其在熔炼高熔点材料的使用过程中，严重影响感应线圈的使用寿命。
[0003]目前传统的钢壳炉，虽然起到了保温效果，但其温度对感应线圈还是有非常大的影响。中频钢壳炉在熔炼过程中会有大量的烟气，直接通过保温炉盖来进行保温不合理，在熔炼结束后开盖会对周围人员造成非常大的影响，外溢的烟气也会污染空气。因此，本技术提供了一种高保温隔热中频钢壳炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高保温隔热中频钢壳炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高保温隔热中频钢壳炉，包括安装架、第一液压缸和净化箱，所述安装架的底部设有支撑柱，所述支撑柱通过焊接的方式与安装架的底部四周固定连接，所述安装架的内侧设有炉体，所述炉体通过设有的轴承与安装架的内侧侧壁活动连接，所述炉体的内部设有电磁线圈，所述炉体的内部设有隔热层，所述隔热层的外侧固定覆盖与炉体的内壁，所述隔热层的内侧设有保温层，所述保温层固定覆盖于隔热层的内侧，所述保温层的内侧设有炉胆，所述炉胆固定设置于保温测的内侧，所述安装架的顶部固定设有顶板，所述顶板通过焊接的方式与安装架的顶部固定连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述顶板的底部设有第一液压缸，所述第一液压缸固定设置于顶板的底部中心位置，所述第一液压缸的底部液压杆末端设有炉盖，所述炉盖通过设有的安装板和安装螺丝与第一液压缸的底部液压杆末端固定连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：第一液压缸的两侧设有伸缩导管，所述伸缩导管通过穿透炉盖，并与炉盖密封连接，所述伸缩导管的顶端设有电磁阀，所述伸缩导管的顶部穿透顶板并与顶板密封连接，所述顶板的顶部设有净化箱，所述净化箱固定设置于顶板的顶部，所述伸缩导管的顶部延伸至净化箱内。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述净化箱的内部中心位置设有过滤槽，所述过滤槽通过安装螺丝固定设置于净化箱的内部中心位置，所述伸缩导管的顶端与过滤槽的内部连通，所述过滤槽的内部两侧设有多个过滤棉，所述过滤棉的四周与过滤槽的内壁密封连接，所述过滤槽的顶部设有导管。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述过滤槽的两侧设有反应箱，所述反应箱通过
设有的导管与过滤槽连通，所述反应箱的内部设有净化液，所述导管的一端延伸至净化液底部，所述反应箱的顶部一侧设有排气孔，所述排气孔的顶端设有防尘网，所述净化箱的内部顶端设有活性碳吸附层，所述活性碳吸附层充满净化箱的内部顶端。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述净化箱的顶部设有多个排气管，所述排气管通过焊接的方式固定设置于净化箱的顶部，所述反应箱的一侧底端设有导管，所述导管穿透净化箱的箱体延伸至外接，所述导管的顶端设有电磁阀，所述导管的底部设有滤液沉淀箱，所述滤液沉淀箱固定设置于安装架外侧，所述滤液沉淀箱的底部设有排液管。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述滤液沉淀箱的内部设有净化液过滤层，所述净化液过滤层固定充满滤液沉淀箱的内部，所述顶板的底部一侧设有第二液压缸，所述第二液压缸的顶端通过设有的连接块和销栓与顶板的底部一侧活动连接，所述第二液压缸的底部通过设有的连接块和销栓与炉体的外侧底端活动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过采用耐高温的石墨材料来制成坩埚、保温层和隔热填料层的设计，具有强度高、耐火度高、绝缘性能和隔热性能好、以及良好的热震稳定性好等优点，同时能够隔绝高温对感应线圈的影响，大大提高了感应线圈的工作效率和使用寿命。
[0015]2、本技术中，通过设有的净化箱、过滤槽、反应箱和滤液沉淀箱，来实现对熔炼中产生的烟气进行过滤和吸附，达到净化效果，使得熔炼中产生得烟气得到过滤，防止烟气直接被排放到烟气中，对环境造成得影响，大大提高了设备得实用性和环保性。
附图说明
[0016]图1为本技术一种高保温隔热中频钢壳炉的结构示意图；
[0017]图2为本技术中一种高保温隔热中频钢壳炉的平面结构示意图；
[0018]图3为本技术中一种高保温隔热中频钢壳炉的多角度结构示意图。
[0019]图中：1、安装架；2、支撑柱；3、炉体；4、隔热层；5、保温层；6、炉胆；7、顶板；8、第一液压缸；9、炉盖；10、伸缩导管；11、净化箱；12、过滤槽；13、过滤棉；14、反应箱；15、活性碳吸附层；16、排气管；17、滤液沉淀箱；18、净化液过滤层；19、第二液压缸。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种高保温隔热中频钢壳炉，包括安装架1、第一液压缸8和净化箱11，安装架1的底部设有支撑柱2，支撑柱2通过焊接的方式与安装架1的底部四周固定连接，安装架1的内侧设有炉体3，炉体3通过设有的轴承与安装架1的内侧侧壁活动连接，炉体3的内部设有电磁线圈，炉体3的内部设有隔热层4，隔热层4的外侧固定覆盖与炉体3的内壁，隔热层4的内侧设有保温层5，保温层5固定覆盖于隔热层4的内侧，保温层5的内侧设有炉胆6，炉胆6固定设置于保温测的内侧，安装架1的顶部固定设有顶板7，顶板7通过焊接的方式与安装架1的顶部固定连接。
[0022]其中，顶板7的底部设有第一液压缸8，第一液压缸8固定设置于顶板7的底部中心位置，第一液压缸8的底部液压杆末端设有炉盖9，炉盖9通过设有的安装板和安装螺丝与第一液压缸8的底部液压杆末端固定连接。
[0023]其中，第一液压缸8的两侧设有伸缩导管10，伸缩导管10通过穿透炉盖9，并与炉盖9密封连接，伸缩导管10的顶端设有电磁阀，伸缩导管10的顶部穿透顶板7并与顶板7密封连接，顶板7的顶部设有净化箱11，净化箱11固定设置于顶板7的顶部，伸缩导管10的顶部延伸至净化箱11内。
[0024]其中，净化箱11的内部中心位置设有过滤槽12，过滤槽12通过安装螺丝固定设置于净化箱11的内部中心位置，伸缩导管10的顶端与过滤槽12的内部连通，过滤槽12的内部两侧设有多个过滤棉13，过滤棉13的四周与过滤槽12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高保温隔热中频钢壳炉，包括安装架（1）、第一液压缸（8）和净化箱（11），其特征在于：所述安装架（1）的底部设有支撑柱（2），所述支撑柱（2）通过焊接的方式与安装架（1）的底部四周固定连接，所述安装架（1）的内侧设有炉体（3），所述炉体（3）通过设有的轴承与安装架（1）的内侧侧壁活动连接，所述炉体（3）的内部设有电磁线圈，所述炉体（3）的内部设有隔热层（4），所述隔热层（4）的外侧固定覆盖与炉体（3）的内壁，所述隔热层（4）的内侧设有保温层（5），所述保温层（5）固定覆盖于隔热层（4）的内侧，所述保温层（5）的内侧设有炉胆（6），所述炉胆（6）固定设置于保温测的内侧，所述安装架（1）的顶部固定设有顶板（7），所述顶板（7）通过焊接的方式与安装架（1）的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高保温隔热中频钢壳炉，其特征在于：所述顶板（7）的底部设有第一液压缸（8），所述第一液压缸（8）固定设置于顶板（7）的底部中心位置，所述第一液压缸（8）的底部液压杆末端设有炉盖（9），所述炉盖（9）通过设有的安装板和安装螺丝与第一液压缸（8）的底部液压杆末端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种高保温隔热中频钢壳炉，其特征在于：第一液压缸（8）的两侧设有伸缩导管（10），所述伸缩导管（10）通过穿透炉盖（9），并与炉盖（9）密封连接，所述伸缩导管（10）的顶端设有电磁阀，所述伸缩导管（10）的顶部穿透顶板（7）并与顶板（7）密封连接，所述顶板（7）的顶部设有净化箱（11），所述净化箱（11）固定设置于顶板（7）的顶部，所述伸缩导管（10）的顶部延伸至净化箱（11）内。4.根据权利要求3所述的一种高保温隔热中频钢壳炉，其特征在于：所述净化箱（11）的内部中心位置设有过滤槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈恩光，
申请(专利权)人：宁波市神光电炉有限公司，
类型：新型
国别省市：