本实用新型专利技术涉及加热炉炉体及使用该加热炉炉体的感应加热炉，加热炉炉体包括高度沿上下方向延伸的筒形本体，筒形本体的底部设置有由左至右逐渐朝上倾斜延伸的右筒底板和由右至左逐渐朝上倾斜延伸的左筒底板，右筒底板的下板面上具有供相应右感应器安装的右感应器安装段，右筒底板的上板面上于右感应器安装段的下侧具有供相应待加热物料落料的右落料段；左筒底板的下板面上具有供相应左感应器安装的左感应器安装段，左筒底板的上板面上于左感应器安装段的下侧具有供相应待加热物料落料的左落料段。本实用新型专利技术解决了现有技术中渗出的熔融物料会损坏感应器的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及加热炉炉体及使用该加热炉炉体的感应加热炉。
技术介绍
现有的感应加热炉包括轴线沿上下方向延伸的筒形本体，筒形本体的底部设置有与筒形本体轴线相垂直的筒底板，筒底板的下板面固设有感应器，感应器包括与筒形本体同轴线设置的感应线圈及对感应线圈进行冷却的冷却水路。使用时，待加热物料由上至下由筒形本体的上端开口进入，然后砸落在筒底板上，感应线圈通电对待加热物料进行加热熔化。现有的这种感应加热炉存在的问题在于:由于筒底板与筒形本体的轴线相垂直，因此筒底板的下板面的安装面积非常有限，不能够安装尺太大的感应线圈，这就导致整个感应加热炉的加热效率有限；此外，在下料过程中，待加热物料会由于重力重重的砸在筒底板上，经常会出现待加热物料将筒底板砸裂的情况，等待带加热物料熔化后，熔融状态下的待加热物料会由裂口向下渗出，比如说在对铜料加热时，熔融状态的铜料向下渗出，轻者铜料会损坏感应线圈，严重的时候，铜料会与感应线圈旁的冷却水路中的水接触产生爆炸，造成生产安全事故。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加热炉炉体，以解决现有技术中渗出的熔融物料会损坏感应器的问题；本技术的目的还在于提供一种使用该感应器的感应加热炉。为了解决上述问题，本技术中加热炉炉体的技术方案为:加热炉炉体，包括高度沿上下方向延伸的筒形本体，筒形本体的底部设置有由左至右逐渐朝上倾斜延伸的右筒底板和由右至左逐渐朝上倾斜延伸的左筒底板，右筒底板的下板面上具有供相应右感应器安装的右感应器安装段，右筒底板的上板面上于右感应器安装段的下侧具有供相应待加热物料落料的右落料段；左筒底板的下板面上具有供相应左感应器安装的左感应器安装段，左筒底板的上板面上于左感应器安装段的下侧具有供相应待加热物料落料的左落料段。所述右筒底板的板面延伸方向与上下方向的夹角为30度~80度，左筒底板的板面延伸方向与上下方向的夹角为30度~80度。所述右筒底板的板面延伸方向与上下方向的夹角为65度，左筒底板的板面延伸方向与上下方向的夹角为65度。左、右筒底板的下端相连，左、右筒底板形成开口朝上的筒底板V形结构，左、右落料段位于V形结构的底部。左筒底板的上板面上固设有等厚的左隔热层，右筒底板的上板面上固设有等厚并与左隔热层一体设置右隔热层，左、右隔热层的下端形成与筒底板V形结构吻合适配的隔热层V形结构。本技术中感应加热炉的技术方案为:感应加热炉，包括加热炉炉体，加热炉炉体包括高度沿上下方向延伸的筒形本体，感应加热炉还包括左感应器和右感应器，筒形本体的底部设置有由左至右逐渐朝上倾斜延伸的右筒底板和由右至左逐渐朝上倾斜延伸的左筒底板，右筒底板的下板面上具有供所述右感应器安装的右感应器安装段，右筒底板的上板面上于右感应器安装段的下侧具有供相应待加热物料落料的右落料段；左筒底板的下板面上具有供所述左感应器安装的左感应器安装段，左筒底板的上板面上于左感应器安装段的下侧具有供相应待加热物料落料的左落料段。所述右筒底板的板面延伸方向与上下方向的夹角为30度~80度，左筒底板的板面延伸方向与上下方向的夹角为30度~80度。所述右筒底板的板面延伸方向与上下方向的夹角为65度，左筒底板的板面延伸方向与上下方向的夹角为65度。左、右筒底板的下端相连，左、右筒底板形成开口朝上的筒底板V形结构，左、右落料段位于V形结构的底部。左筒底板的上板面上固设有等厚的左隔热层，右筒底板的上板面上固设有等厚并与左隔热层一体设置右隔热层，左、右隔热层的下端形成与筒底板V形结构吻合适配的隔热层V形结构。本技术的有益效果为:左筒底板为一个由左至右逐渐朝上倾斜延伸的斜板，这样一方面使得左感应器安装段可以为左感应器提供更大的安装空间，这样可以使用更大尺寸的左感应器，同样道理右感应器也可以采用更大尺寸，从而提高加热效率，左、右感应器的同时设置也使得本感应加热炉的功率得到翻倍提升，另外，还可以使左、右感应器的安装位置于高于左、右落料段的位置，这样即使左、右落料段出现裂纹，熔融的待加热物料也只会向下泄露而不会损坏感应器，更不会产生爆炸等特别严重的安全事故。【附图说明】图1是本技术中感应加热炉的一个实施例的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是图1的俯视图。。【具体实施方式】感应加热炉的实施例如图1~3所示:包括加热炉炉体和左感应器6、右感应器3，加热炉炉体包括高度沿上下方向延伸的筒形本体1，筒形本体I的底部设置有由左至右逐渐朝上倾斜延伸的右筒底板5和由右至左逐渐朝上倾斜延伸的左筒底板7，右筒底板的下板面上具有供右感应器安装的右感应器安装段4，右感应器3固定安装于右感应器安装段4上，右感应器的感应线圈的轴线垂直于右筒底板的板面，右筒底板的上板面上于右感应器安装段的下侧具有供相应待加热物料落料的右落料段2 ;左筒底板7的下板面上具有供左感应器6安装的左感应器安装段，左感应器6固定安装于左感应器安装段上，左感应器的感应线圈的轴线垂直于左筒底板的板面，左筒底板的上板面上于左感应器安装段的下侧具有供相应待加热物料落料的左落料段，左、右落料段对称布置，左、右筒底板的下端相连而构成开口朝上的筒底板V形结构，左、右落料段位于筒底板V形结构的底部。左筒底板的板面延伸方向与上下方向的夹角为65度，右筒底板的板面延伸方向与上下方向的夹角为65度。左筒底板的上板面上固设有等厚的左隔热层，右筒底板的上板面上固设有等厚并与左隔热层一体设置右隔热层，左、右隔热层的下端形成与筒底板V形结构吻合适配的隔热层V形结构，这样隔热层V形结构的底部的厚度最厚而正好位于左、右落料段的上方，从而提高整个筒底的抗砸能力。左、右感应器均包括冷却水路。倾斜设置的左、右筒底板使得筒底板的表面积较大，从而为左、右感应器安装段提供更大的安装面积，这样可以安装更大尺寸的感应线圈，从而提高加热效率；此外倾斜设置的左、右筒底板使得左、右感应器安装段的高度要高于左、右落料段的高度，且左、右落料段形成一个斜坡，砸落在筒底板上的待加热物料不会向上跳动而砸坏感应器，在使用时，待加热物料由落料段上方落入，并砸在左、右落料段上方的隔热层上，如果左、右落料段被砸出裂纹，熔融的待加热物料由裂纹渗出后只会朝下流而不会朝上流损坏感应器，保护感应器的同时，还能避免发生爆炸事故。在本感应加热炉的其它实施例中:筒底板与筒形本体的轴线夹角还可以为30度、40度、50度80度等其它值或者30度~80度以外的其它值；左、右筒底板的下端也可以不直接相连，比如说通过一个平板相连。加热炉炉体的实施例如图1~3所示:加热炉炉体的具体结构与上述各感应加热炉各实施例中所述的加热炉炉体相同，在此不再详述。【主权项】1.加热炉炉体，包括高度沿上下方向延伸的筒形本体，其特征在于:筒形本体的底部设置有由左至右逐渐朝上倾斜延伸的右筒底板和由右至左逐渐朝上倾斜延伸的左筒底板，右筒底板的下板面上具有供相应右感应器安装的右感应器安装段，右筒底板的上板面上于右感应器安装段的下侧具有供相应待加热物料落料的右落料段；左筒底板的下板面上具有供相应左感应器安装的左感应器安装段，左筒底板的上板面上于左感应器安装段的下侧具有供相应待加热物料落料的左落料段。2.根据权利要求1所述的加热炉炉体，其特征在于:所述右筒底板的板面延伸方向与本文档来自技高网...
【技术保护点】
加热炉炉体，包括高度沿上下方向延伸的筒形本体，其特征在于：筒形本体的底部设置有由左至右逐渐朝上倾斜延伸的右筒底板和由右至左逐渐朝上倾斜延伸的左筒底板，右筒底板的下板面上具有供相应右感应器安装的右感应器安装段，右筒底板的上板面上于右感应器安装段的下侧具有供相应待加热物料落料的右落料段；左筒底板的下板面上具有供相应左感应器安装的左感应器安装段，左筒底板的上板面上于左感应器安装段的下侧具有供相应待加热物料落料的左落料段。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李明科，李振元，王卫臣，王振永，
申请(专利权)人：河南省天利工业炉有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。