本实用新型专利技术公开了一种压铸模具的定动模密封机构，包括，分型面密封单元，包括设于定模板(1)表面的密封槽一(2)及嵌设于所述密封槽一(2)内的密封条一，所述密封槽一(2)沿定模仁槽外沿设置；滑块密封单元，包括设于动模板(3)上的滑块(7)及与所述滑块(7)匹配设置的滑块导轨(8)，所述滑块导轨(8)与所述滑块(7)接触面为第一侧面，所述第一侧面上沿所述滑块(7)运行方向设有密封槽二(6)，所述密封槽二(6)一端延伸至动模仁槽，另一端向上弯曲延伸至所述滑块轨道上表面，所述密封槽二(6)内嵌设有密封条二；其中，所述密封槽二(6)向上弯曲一端与所述密封槽一(2)相接。使用该密封机构的压铸模具密封度可达真空100mbar。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种压铸模具，特别涉及一种压铸模具的定动模密封机构。
技术介绍
压力铸造简称压铸，是一种将熔化的合金液倒入压室内，高速充填钢制模具的型腔，使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸加工一般需要采用定模和动模合模构成工件型腔，在压力作用下将金属溶液压入工件型腔内，并冷却制得成型工件。现有的压铸模具存在:空气易从上下模具间缝隙中渗入模具内，或者在滑块滑动过程中模具内形成残余气流，致使压铸件有气孔及氧化夹杂物存在，导致产品质量下降。基于以上所述，一种新型压铸模具的定动模密封机构的开发是很有必要的。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种压铸模具的定动模密封机构，通过在模具分型面及滑块侧面设置相互连通的密封装置，从而降低铸件内部的气孔缺陷，改善铸件的密度及力学性能，达到提高零件良品率的目的。为实现上述目的，本技术提供一种压铸模具的定动模密封机构，包括:分型面密封单元，包括设于定模板I表面的密封槽一 2及嵌设于所述密封槽一 2内的密封条一，所述密封槽一 2沿定模仁槽外沿设置；滑块密封单元，包括设于动模板3上的滑块7及与所述滑块7匹配设置的滑块导轨8，所述滑块导轨8与所述滑块7接触面为第一侧面，所述第一侧面上沿所述滑块7运行方向设有密封槽二 6，所述密封槽二 6 —端延伸至动模仁槽，另一端向上弯曲延伸至所述滑块轨道上表面，所述密封槽二 6内嵌设有密封条二 ；其中，所述密封槽二 6向上弯曲一端与所述密封槽一 2相接。优选的是，所述的压铸模具的定动模密封机构，其中，所述分型面密封单元及滑块密封单元耐温200°C以上。优选的是，所述的压铸模具的定动模密封机构，其中，所述密封条一和密封条二均采用耐温200°C以上的橡胶材质。优选的是，所述的压铸模具的定动模密封机构，其中，所述密封条一及所述密封条二呈圆柱体结构，所述圆柱体横截面直径为7.5?8_。优选的是，所述的压铸模具的定动模密封机构，其中，所述密封槽一 2和密封槽二6的宽度均为7.5mm，深度均为3.6?4.0mm0优选的是，所述的压铸模具的定动模密封机构，其中，所述密封槽二 6内等间距的设有若干螺钉过孔，所述螺钉过孔内活动设有螺钉。本技术公开的压铸模具的定动模密封机构有益效果:(I)设于定模仁槽外沿的密封条一保证在定动模分型面闭合后有效阻隔外界空气进入；(2)设于滑块导轨的密封条二在滑块定位后可有效阻隔外界空气进入；(3)在滑块定位后，所述密封槽二向上弯曲一端与所述密封槽一相接，保证密封条二一端与密封条一紧紧贴合，进一步提高模具的气密性；(4)模具密封度可达真空lOOmbar，密封各元件耐温200°C以上，整套模具可承受一定程度的模具机构挤压力，可生产常规压铸产品10000件以上。【附图说明】图1为本技术所述的压铸模具的定动模密封机构中分型面密封机构示意图；图2为本技术所述的压铸模具的定动模密封机构中滑块密封机构示意图；图3为本技术所述的压铸模具的定动模密封机构中所述密封槽二向上弯曲一端与所述密封槽一相接示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。本技术提供的压铸模具的定动模密封机构包括分型面密封单元及滑块密封单元。图1中，所述分型面密封单元包括设于定模板I表面的密封槽一 2及嵌设于所述密封槽一 2内的密封条一，所述密封槽一 2沿定模仁槽外沿设置。图2中，所述滑块密封单元包括设于动模板3上的滑块7及与所述滑块7匹配设置的滑块导轨8，所述滑块导轨8与所述滑块7接触面为第一侧面，所述第一侧面上沿所述滑块7运行方向设有密封槽二 6，所述密封槽二 6内嵌设有密封条二，所述密封槽二 6包括延伸至动模仁槽的槽口一 4及向上弯曲延伸至所述滑块轨道上表面的槽口二 5，所述槽口一 4与所述密封槽一 2相接，见图3所示。所述滑块7靠近动模仁槽一端还设有滑块型芯，所述滑块7沿滑块导轨8运行时，带动所述滑块型芯运动。该压铸模具内各个金属组件耐温200°C以上。所述密封条一及密封条二均采用耐温200°C以上的橡胶材质。且所述密封条一和密封条二均呈圆柱体结构，其横截面直径为7.5?8.0mm。所述密封槽一 2和密封槽二 6的宽度为7.5mm，深度为4.0?4.5mm。所述密封槽二 6内等间距的设有若干螺钉过孔，所述螺钉过孔内活动设有螺钉。该模具密封度可达真空lOOmbar，密封各元件耐温200°C以上，整套模具可承受一定程度的模具机构挤压力，可生产常规压铸产品10000件以上。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。【主权项】1.一种压铸模具的定动模密封机构，其特征在于，包括， 分型面密封单元，包括设于定模板(I)表面的密封槽一(2)及嵌设于所述密封槽一(2)内的密封条一，所述密封槽一(2)沿定模仁槽外沿设置； 滑块密封单元，包括设于动模板(3)上的滑块(7)及与所述滑块(7)匹配设置的滑块导轨(8)，所述滑块导轨(8)与所述滑块(7)接触面为第一侧面，所述第一侧面上沿所述滑块(7)运行方向设有密封槽二(6)，所述密封槽二(6) —端延伸至动模仁槽，另一端向上弯曲延伸至所述滑块轨道上表面，所述密封槽二(6)内嵌设有密封条二 ； 其中，所述密封槽二(6)向上弯曲一端与所述密封槽一(2)相接。2.如权利要求1所述的压铸模具的定动模密封机构，其特征在于，所述分型面密封单元及滑块密封单元耐温200°C以上。3.如权利要求2所述的压铸模具的定动模密封机构，其特征在于，所述密封条一和密封条二均采用耐温200 °C以上的橡胶材质。4.如权利要求3所述的压铸模具的定动模密封机构，其特征在于，所述密封条一及所述密封条二呈圆柱体结构，所述圆柱体横截面直径为7.5?8_。5.如权利要求4所述的压铸模具的定动模密封机构，其特征在于，所述密封槽一(2)和密封槽二(6)的宽度均为7.5mm，深度均为3.6?4.0mm。6.如权利要求5所述的压铸模具的定动模密封机构，其特征在于，所述密封槽二(6)内等间距的设有若干螺钉过孔，所述螺钉过孔内活动设有螺钉。【专利摘要】本技术公开了一种压铸模具的定动模密封机构，包括，分型面密封单元，包括设于定模板(1)表面的密封槽一(2)及嵌设于所述密封槽一(2)内的密封条一，所述密封槽一(2)沿定模仁槽外沿设置；滑块密封单元，包括设于动模板(3)上的滑块(7)及与所述滑块(7)匹配设置的滑块导轨(8)，所述滑块导轨(8)与所述滑块(7)接触面为第一侧面，所述第一侧面上沿所述滑块(7)运行方向设有密封槽二(6)，所述密封槽二(6)一端延伸至动模仁槽，另一端向上弯曲延伸至所述滑块轨道上表面，所述密封槽二(6)内嵌设有密封条二；其中，所述密封槽二(6)向上弯曲一端与所述密封槽一(2)相接。使用该密封机构的压铸模具密封度可达真空100mbar。【IPC分类】B22D17-22【公开号】CN20450本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压铸模具的定动模密封机构，其特征在于，包括，分型面密封单元，包括设于定模板(1)表面的密封槽一(2)及嵌设于所述密封槽一(2)内的密封条一，所述密封槽一(2)沿定模仁槽外沿设置；滑块密封单元，包括设于动模板(3)上的滑块(7)及与所述滑块(7)匹配设置的滑块导轨(8)，所述滑块导轨(8)与所述滑块(7)接触面为第一侧面，所述第一侧面上沿所述滑块(7)运行方向设有密封槽二(6)，所述密封槽二(6)一端延伸至动模仁槽，另一端向上弯曲延伸至所述滑块轨道上表面，所述密封槽二(6)内嵌设有密封条二；其中，所述密封槽二(6)向上弯曲一端与所述密封槽一(2)相接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马广兴，刘桂平，李光浩，
申请(专利权)人：苏州广型模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。