一种用于液压分离轴承的自动涂脂机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于液压分离轴承的自动涂脂机，包括底座、定量阀和涂脂模头，底座上沿端面依次安装有定量阀、电磁阀控制开关和涂脂模头，电磁阀控制开关下方的底座下端面上安装有电磁阀，定量阀与电磁阀之间通过气管相连，涂脂模头上下滑动安装底座上，其靠近电磁阀控制开关一侧的中部与电磁阀控制开关的开关片相靠，定量阀通过输油管与涂脂模头相连，涂脂模头上端布置有圆柱形凹槽，涂脂模头内布置有与定量阀相连的进油孔，涂脂模头内竖直布置有与圆柱形凹槽相通的油道Ⅰ和与涂脂模头上部外圆面相通的油道Ⅱ。本实用新型专利技术具有结构简单、制造成本低，大大增加了液压分离轴承涂脂的速度，提高了液压分离轴承的使用寿命等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于液压分离轴承的自动涂脂机
本技术涉及液压轴承涂脂装置制造领域，特别是涉及一种用于液压分离轴承的自动涂脂机。
技术介绍
离合器液压分离轴承在生产组装最关键的一道工序就是将橡胶皮碗平顺的压入内外缸壁之间，使其内外缸套与皮碗形成一个油腔，如果在安装时，不事先在内外缸壁与皮碗表面均匀涂上一层润滑油脂，就会导致皮碗与内外缸壁之间摩擦过大而导致皮碗与内外缸壁快速磨损，安装使用前无法进行预压，减少产品使用寿命，而如果采用人工涂脂的话，生产成本和生产速度都会大大增加。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于液压分离轴承的自动涂脂机，具有结构简单、制造成本低，大大增加了液压分离轴承涂脂的速度，提高了液压分离轴承的使用寿命等特点。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种用于液压分离轴承的自动涂脂机，包括底座、定量阀和涂脂模头，所述的底座上沿端面依次安装有定量阀、电磁阀控制开关和涂脂模头，所述的电磁阀控制开关下方的底座下端面上安装有电磁阀，所述的定量阀与电磁阀之间通过气管相连，所述的涂脂模头上下滑动安装底座上，其靠近电磁阀控制开关一侧的中部与电磁阀控制开关的开关片相靠，所述的定量阀通过输油管与涂脂模头相连，所述的涂脂模头上端布置有圆柱形凹槽，所述的涂脂模头内布置有与定量阀相连的进油孔，所述的涂脂模头内竖直布置有与圆柱形凹槽相通的油道I和与涂脂模头上部外圆面相通的油道II，所述的进油孔与油道I和油道II相通，通过安装定量阀用来控制通过输油管的油脂量，通过安装电磁阀用来控制装置是否往涂脂模头内送入油脂，通过安装涂脂模头用来给轴承外部进行涂抹油脂，通过安装与圆柱形凹槽相通的油道I和与涂脂模头上部外圆面相通的油道II，使得涂脂模头能够对液压分离轴承的两个面进行涂脂。 作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的定量阀一侧通过油管与高压油泵机相连，通过安装高压油泵机给予涂脂装置压力使，油脂能够通过油管输入。 作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的涂脂模头包括座模和涂脂模，所述的涂脂模通过螺钉安装在座模，所述的涂脂模与座模之间布置有连通进油孔与油道I和油道II的油道。 所述的涂脂模头下部套接在其下方底座安装的支撑座上。 作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的涂脂模头下部套接有预紧弹簧，通过安装预紧弹簧用来防止涂脂模头因压力而撞损。 有益效果 本技术涉及一种用于液压分离轴承的自动涂脂机，通过安装定量阀用来控制通过输油管的油脂量，通过安装电磁阀用来控制装置是否往涂脂模头内送入油脂，通过安装涂脂模头用来给轴承外部进行涂抹油脂，通过安装高压油泵机给予涂脂装置压力使，油脂能够够通过油管输入，通过安装预紧弹簧用来防止涂脂模头因压力而撞损。本技术还具有结构简单、制造成本低，大大增加了液压分离轴承涂脂的速度，提高了液压分离轴承的使用寿命等特点。 【附图说明】 图1是本技术的结构视图； 图2是本技术与高压油泵机相连的结构视图； 图3是本技术所述的涂脂模头局部剖视图； 图4是本技术所述的座模和涂脂模的结构全剖视图； 图5是本技术所述的液压分离轴承安装状态图； 图6是本技术所述的支撑座的结构视图。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。 本技术的实施方式涉及一种用于液压分离轴承的自动涂脂机，如图1一6所示，包括底座10、定量阀3和涂脂模头8，所述的底座10上沿端面依次安装有定量阀3、电磁阀控制开关6和涂脂模头8，所述的电磁阀控制开关6下方的底座10下端面上安装有电磁阀4，所述的定量阀3与电磁阀4之间通过气管5相连，所述的涂脂模头8上下滑动安装底座10上，其靠近电磁阀控制开关6 —侧的中部与电磁阀控制开关6的开关片相靠，所述的定量阀3通过输油管与涂脂模头8相连，所述的涂脂模头8上端布置有圆柱形凹槽81，所述的涂脂模头8内布置有与定量阀3相连的进油孔82，所述的涂脂模头8内竖直布置有与圆柱形凹槽81相通的油道I 84和与涂脂模头8上部外圆面相通的油道II 83，所述的进油孔82与油道I 84和油道II 83相通。 所述的定量阀3 —侧通过油管2与高压油泵机I相连。 所述的涂脂模头8包括座模72和涂脂模71，所述的涂脂模71通过螺钉安装在座模72，所述的涂脂模71与座模72之间布置有连通进油孔82与油道I 84和油道II 83的油道73。 所述的涂脂模头8下部套接在其下方底座10安装的支撑座11上。 所述的涂脂模头8下部和支撑座11上套接有预紧弹簧9。 实施例 打开高压油泵机1，使油管2内充满油脂，当压力达到一定程度时，高压油泵机I就会停止工作，当油脂被用于涂脂后，油管2内的压力开始降低时，高压油泵机I会再次开始工作。 当需要对一个液压分离轴承进行涂脂的时候，通过定量阀3来控制油脂的输入量，当液压分离轴承进入到涂脂模头8的圆柱形凹槽81内之后，液压分离轴承与涂脂模头8往下压预紧弹簧9收缩，同时涂脂模头8将电磁阀控制开关6的开关片下压并打开电磁阀4，电磁阀4使定量阀3工作，定量阀3将油脂从涂脂模头8的进油孔82输入到圆柱形凹槽81内侧壁上和涂脂模头8上部外圆面，接着转动液压分离轴承，使油脂均匀的涂抹在转动液压分离轴承上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于液压分离轴承的自动涂脂机，包括底座(10)、定量阀(3)和涂脂模头(8)，其特征在于：所述的底座(10)上沿端面依次安装有定量阀(3)、电磁阀控制开关(6)和涂脂模头(8)，所述的电磁阀控制开关(6)下方的底座(10)下端面上安装有电磁阀(4)，所述的定量阀(3)与电磁阀(4)之间通过气管(5)相连，所述的涂脂模头(8)上下滑动安装底座(10)上，其靠近电磁阀控制开关(6)一侧的中部与电磁阀控制开关(6)的开关片相靠，所述的定量阀(3)通过输油管与涂脂模头(8)相连，所述的涂脂模头(8)上端布置有圆柱形凹槽(81)，所述的涂脂模头(8)内布置有与定量阀(3)相连的进油孔(82)，所述的涂脂模头(8)内竖直布置有与圆柱形凹槽(81)相通的油道Ⅰ(84)和与涂脂模头(8)上部外圆面相通的油道Ⅱ(83)，所述的进油孔(82)与油道Ⅰ(84)和油道Ⅱ(83)相通。

【技术特征摘要】
1.一种用于液压分离轴承的自动涂脂机，包括底座(10)、定量阀(3)和涂脂模头(8)，其特征在于:所述的底座(10)上沿端面依次安装有定量阀(3)、电磁阀控制开关(6)和涂脂模头(8)，所述的电磁阀控制开关(6)下方的底座(10)下端面上安装有电磁阀(4)，所述的定量阀(3)与电磁阀(4)之间通过气管(5)相连，所述的涂脂模头(8)上下滑动安装底座(10)上，其靠近电磁阀控制开关(6) —侧的中部与电磁阀控制开关(6)的开关片相靠，所述的定量阀(3)通过输油管与涂脂模头(8)相连，所述的涂脂模头(8)上端布置有圆柱形凹槽(81)，所述的涂脂模头(8)内布置有与定量阀(3)相连的进油孔(82)，所述的涂脂模头⑶内竖直布置有与圆柱形凹槽(81)相通的油道I (84)和与涂脂模头⑶上部外圆面相通的油道II (83)，所述的进油孔(82)...

【专利技术属性】
技术研发人员：史浩峰，徐三刚，方彤，
申请(专利权)人：宁波宏协离合器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33