一种弯管模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种弯管模具，该弯管模具包含上模和下模，所述的上模包括上模板、弹性限位顶杆、上模摆杆、上模压弯块；所述的下模包括下模板、下模座、下模摆臂；通过上模摆杆带动上模压弯块向下压制弯管，下模摆臂、上模压弯块相平行并与水平方向的夹角和弯管的折弯角度相同，使上模压弯块在管上按照折弯角度要求滑动压制，从而高效地折弯出变形小的弯管。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种弯管模具，该弯管模具包含上模和下模，所述的上模包括上模板、弹性限位顶杆、上模摆杆、上模压弯块；所述的下模包括下模板、下模座、下模摆臂；通过上模摆杆带动上模压弯块向下压制弯管，下模摆臂、上模压弯块相平行并与水平方向的夹角和弯管的折弯角度相同，使上模压弯块在管上按照折弯角度要求滑动压制，从而高效地折弯出变形小的弯管。【专利说明】 一种弯管模具
本技术涉及一种模具，尤其涉及一种用于折弯管材的弯管模具。
技术介绍
金属管材为中空状，根据使用需求，通常会对管材进行折弯操作，由于管材的空心特点，现有的弯管装置在折弯管材的时候变形过大会导致管材失稳，管材变形不够则会导致折弯处反弹，达不到理想的折弯效果。 同时，当管材的折弯工艺比较复杂且折弯角度要求较高时，例如管材的两头折弯角度既要求正面折弯然后两头再反面折弯，现有弯管装置生产一件成品需要经过四次反复折弯才能达到零件的角度要求，耗时较长。
技术实现思路
本技术旨在提供一种弯管模具，该弯管模具可以高效地折弯出变形小的弯管，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种弯管模具，包含上模和下模，所述的上模包括上模板、弹性限位顶杆、上模摆杆、上模压弯块；所述的下模包括下模板、下模座、弯管轮、下模摆臂； 所述的弹性限位顶杆设于上模板下方的中部；所述的弹性限位顶杆下方设有压料板；所述的上模摆杆设于弹性限位顶杆两侧，上模摆杆的上端通过转轴与上模板连接，上模摆杆能够绕转轴摆动；所述的上模压弯块通过转轴与上模摆杆的下端连接，上模压弯块能够绕转轴摆动；所述的上模压弯块下部为上模防皱块； 所述的下模座设于下模板中部；所述的下模座上端面的两侧至侧面上设有定位槽，下模座上端面的中部设有限位槽；所述的限位槽与弹性限位顶杆上的压料板相互配合，其配合的的形状和尺寸与需要压制的管材的形状和尺寸相对应；所述的定位槽为圆弧形，定位槽与需要压制的管材的形状和尺寸相对应；所述的下模摆臂通过转轴与下模座的两侧连接，能够绕转轴摆动；所述的下模摆臂上设有向上的下模防皱块，所述的下模防皱块与上模防皱块相互配合，其配合后的形状尺寸与需要压制的管材的形状和尺寸相对应；所述的下模摆臂与下模板之间设有弹性限位装置。 所述的定位槽和限位槽相互配合，在下模座上形成与需要压制的管材的形状和尺寸相对应的槽，使得管材在模具中准确定位，并且保障后续压制时的稳定性。 优选地，在上述的弯管模具中，所述的弹性限位顶杆包括弹性加压部件和顶杆；所述的弹性加压部件上部安装于上模板中部，下部与顶杆相连；所述的顶杆能在弹性加压部件作用下，沿着弹性加压部件的轴向伸缩。 优选地，在上述的弯管模具中，所述的顶杆上向模具的中间方向延伸出支架；所述的支架与上模板之间设有调节螺母。 优选地，在上述的弯管模具中，所述上模板的两侧设有上模限位柱，所述的上模限位柱用于限制上模摆杆的向外侧的摆动位置。 优选地，在上述的弯管模具中，所述的限位槽、压料板、上模防皱块和下模防皱块均为半圆柱型，其半圆柱的内径与需要压制的圆管的外径一致。 优选地，在上述的弯管模具中，所述的弹性限位装置为弹簧。 优选地，在上述的弯管模具中，所述的弹性限位装置为气体弹簧。 优选地，所述的下模座的两侧设有弯管轮、所述的定位槽开设在弯管轮圆周的中间。设置弯管轮的优势在于弯管轮上的定位槽可以随意调整，通过弯管轮安装的位置调整，可以方便的控制管材的折弯角度，或者通过更换不同直径规格的弯管轮，与也能够控制折弯角度，控制方式更为灵活便利。这时，所述的下模摆臂与下模座连接的转轴可以设于弯管轮的圆心部位。 优选地，在上述的弯管模具中，所述的下模摆臂的两端上设有芯棒调节螺母。 优选地，在上述的弯管模具中，所述的下模座两侧设有下模摆臂限位柱，限制下模摆臂向上的摆动位置。 从上述技术方案可以看出，本技术提供的弯管模具及弯管压制工艺，通过上模摆杆带动上模压弯块向下压制弯管，下模摆臂、上模压弯块相平行并与水平方向的夹角和弯管的折弯角度相同，使上模压弯块在管上按照折弯角度要求滑动压制，从而高效地折弯出变形小的弯管。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1是本技术弯管模具的结构示意图； 图2是本技术下模座开设定位槽的结构示意图 图3是本技术弯管轮的透视图； 图4是本技术弯管轮上开始定位槽的结构示意图。 图1-3中的序号和各部分结构及名称如下: 1、下模板；2、上模；3、下模座；4、弯管轮；5、下模；6、上模板；7、弹性限位顶杆；8、压料板；9、调节螺母；10、转轴；11、上模摆杆；12、上模防皱块；13、上模限位柱；14、上模压弯块；15、下模摆臂限位柱；16、下模防皱块；17、下模摆臂；18、芯棒调节螺母；19、弹性限位装置；20、限位槽；21、定位槽；22、弹性加压部件；23、顶杆；24、支架。 【具体实施方式】 本技术公开了一种弯管模具，该弯管模具可以高效地折弯出变形小的弯管。 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图1-图3，图1是本技术弯管模具的结构示意图。 一种弯管模具，包含上模2和下模5，所述的上模2包括上模板6、弹性限位顶杆7、上模摆杆11、上模压弯块14 ;所述的下模5包括下模板1、下模座3、下模摆臂17 ； 所述的弹性限位顶杆7设于上模板6下方的中部；所述的弹性限位顶杆7下方设有压料板8 ;所述的上模摆杆11设于弹性限位顶杆7两侧，上模摆杆11的上端通过转轴10与上模板6连接，上模摆杆11能够绕转轴摆动10 ;所述的上模压弯块14通过转轴10与上模摆杆11的下端连接，上模压弯块14能够绕转轴10摆动；所述的上模压弯块14下部为上模防皱块12 ； 所述的下模座3设于下模板I中部；所述的下模座3上端面的两侧至侧面上设有定位槽21，下模座3上端面中部设有限位槽20 ;所述的限位槽20与弹性限位顶杆7上的压料板8相互配合，其配合的的形状和尺寸与需要压制的管材的形状和尺寸相对应；所述的定位槽21为圆弧形，定位槽21与需要压制的管材的形状和尺寸相对应；所述的下模摆臂17通过转轴10与下模座(3)的两侧连接，能够绕转轴10摆动；所述的下模摆臂17上设有向上的下模防皱块16，所述的下模防皱块16与上模防皱块12相互配合，其配合后的形状尺寸与需要压制的管材的形状和尺寸相对应；所述的下模摆臂17与下模板I之间设有弹性限位装置19。 本技术实施例提供的弯管模具使用时，将管材投入弯管模具中，并在管材两端插入芯棒，用于控制零件成型，启动机床下行按钮，机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯管模具，包含上模（2）和下模（5），其特征在于：所述的上模（2）包括上模板（6）、弹性限位顶杆（7）、上模摆杆（11）、上模压弯块（14）；所述的下模（5）包括下模板（1）、下模座（3）、下模摆臂（17）；所述的弹性限位顶杆（7）设于上模板（6）下方的中部；所述的弹性限位顶杆（7）下方设有压料板（8）；所述的上模摆杆（11）设于弹性限位顶杆（7）两侧，上模摆杆（11）的上端通过转轴（10）与上模板（6）连接，上模摆杆（11）能够绕转轴摆动（10）；所述的上模压弯块（14）通过转轴（10）与上模摆杆（11）的下端连接，上模压弯块（14）能够绕转轴（10）摆动；所述的上模压弯块（14）下部为上模防皱块（12）；所述的下模座（3）设于下模板（1）中部；所述的下模座（3）的上端面的两侧至侧面上设有定位槽（21），下模座（3）上端面的中部设有限位槽（20）；所述的限位槽（20）与弹性限位顶杆（7）上的压料板（8）相互配合，其配合的形状和尺寸与需要压制的管材的形状和尺寸相对应；所述的定位槽（21）为圆弧形，定位槽（21）与需要压制的管材的形状和尺寸相对应；所述的下模摆臂（17）通过转轴（10）与下模座（3）的两侧连接，能够绕转轴（10）摆动；所述的下模摆臂（17）上设有向上的下模防皱块（16），所述的下模防皱块（16）与上模防皱块（12）相互配合，其配合后的形状尺寸与需要压制的管材的形状和尺寸相对应；所述的下模摆臂（17）与下模板（1）之间设有弹性限位装置（19）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：覃居源，李志，李珍，
申请(专利权)人：柳州市楷都汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45