一种铝活塞耐磨镶圈铸造用浇铸装置，包括浇包和流槽，所述浇包的一端设置有浇嘴，所述浇包在设置有浇嘴的一端的上方设置有盛放孕育剂颗粒的料斗，所述料斗的底面与浇包的顶面留有间隙，所述料斗的宽度与浇包的宽度相等。在现有浇包的上方，固定一个料斗，浇包的宽度与料斗的宽度相等，能够使得铁水与孕育剂颗粒的充分均匀混合，浇包倾斜倒铁水时，该料斗同时倾斜，将料斗中的孕育剂颗粒倒入流出的铁水中，使孕育剂与铁水混合，浇铸结束时，孕育剂全部倒出，提高了孕育效果，有效的控制了石墨形态和石墨等级；同时避免了混合不孕和孕育失效现象，可显著的提高孕育的稳定性，提高产品品质。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种铝活塞耐磨镶圈铸造用浇铸装置，包括浇包和流槽，所述浇包的一端设置有浇嘴，所述浇包在设置有浇嘴的一端的上方设置有盛放孕育剂颗粒的料斗，所述料斗的底面与浇包的顶面留有间隙，所述料斗的宽度与浇包的宽度相等。在现有浇包的上方，固定一个料斗，浇包的宽度与料斗的宽度相等，能够使得铁水与孕育剂颗粒的充分均匀混合，浇包倾斜倒铁水时，该料斗同时倾斜，将料斗中的孕育剂颗粒倒入流出的铁水中，使孕育剂与铁水混合，浇铸结束时，孕育剂全部倒出，提高了孕育效果，有效的控制了石墨形态和石墨等级；同时避免了混合不孕和孕育失效现象，可显著的提高孕育的稳定性，提高产品品质。【专利说明】一种铝活塞耐磨镶圈铸造用浇铸装置
本技术涉及铝活塞耐磨镶圈生产
，具体的是一种铝活塞耐磨镶圈铸造用浇铸装置。
技术介绍
铝活塞耐磨镶圈应用于内燃机铝活塞头部第一道环槽处，具有耐磨，提高活塞使用寿命的作用，因铝活塞耐磨镶圈工作环境为高温、高压并不断承受冲击，所以要求铝活塞耐磨镶圈的材料必须具备优异的耐磨性、耐热性和导热性，因此，必须保证具备良好的金相组织。 现铝活塞耐磨镶圈材料的金相组织多要求以A型石墨为主，石墨长度等级控制到4-7级，但实际生产过程中，在中频炉转向浇包的过程中进行一次孕育，只经过一次孕育的石墨长度等级多为4-5级，石墨粗大，分布不均匀，进而导致尺寸形态不能满足要求，加工出的镶圈的质量较差。这就是现有技术所存在的不足之处。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种铝活塞耐磨镶圈铸造用浇铸装置，其结构简单，并且能够提高孕育效果，有效控制石墨形态和石墨等级，进而提闻广品品质。 本方案是通过如下技术措施来实现的:一种铝活塞耐磨镶圈铸造用浇铸装置，包括浇包和流槽，所述浇包的一端设置有浇嘴，所述浇包在设置有浇嘴的一端的上方设置有盛放孕育剂颗粒的料斗，所述料斗的底面与浇包的顶面留有间隙，所述料斗的宽度与浇包的宽度相等。 作为优选，本技术的技术特征还包括:上述料斗靠近浇嘴的一端深度最小、并且料斗的深度向远离浇嘴的一端依次增大。当浇包进行倾斜倒铁水时，方便孕育剂颗粒倒出。 作为优选，本技术的技术特征还包括:上述料斗的底面与浇包的距离在靠近浇嘴的一端最小、并且料斗的底面与浇包的距离向远离浇嘴的一端依次增大。当浇包进行倾斜倒铁水时，方便孕育剂颗粒倒出。 作为优选，本技术的技术特征还包括:上述料斗的底面为弧面结构。料斗的底面为弧面结构，能够使得孕育剂较为均匀的倒出。 作为优选，本技术的技术特征还包括:上述弧面结构最低端的切面与浇包底面平行。 作为优选，本技术的技术特征还包括:上述浇包的两侧壁通过连接板与料斗固定连接。 本技术的有益效果从上述的技术方案可以得知:一种铝活塞耐磨镶圈铸造用浇铸装置，包括浇包和流槽，所述浇包的一端设置有浇嘴，所述浇包在设置有浇嘴的一端的上方设置有盛放孕育剂颗粒的料斗，所述料斗的底面与浇包的顶面留有间隙，所述料斗的宽度与浇包的宽度相等。在现有浇包的上方，固定一个料斗，浇包的宽度与料斗的宽度相等，能够使得铁水与孕育剂颗粒的充分均匀混合，浇包倾斜倒铁水时，该料斗同时倾斜，将料斗中的孕育剂颗粒倒入流出的铁水中，使孕育剂与铁水混合，浇铸结束时，孕育剂全部倒出，提高了孕育效果，有效的控制了石墨形态和石墨等级；同时避免了混合不孕和孕育失效现象，可显者的提闻孕育的稳定性，提闻广品品质。 由此可见，本技术与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图中:1_浇包，2-流槽，3-料斗，4-连接板，5-浇嘴。 【具体实施方式】 为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。 如图所示:一种铝活塞耐磨镶圈铸造用浇铸装置，包括浇包I和流槽2，所述浇包I的一端设置有浇嘴5，所述浇包I在设置有浇嘴5的一端的上方设置有盛放孕育剂颗粒的料斗3，所述料斗3的底面与浇包I的顶面留有间隙，所述料斗3的宽度与浇包I的宽度相等。在现有浇包I的上方，固定一个料斗3，浇包I的宽度与料斗3的宽度相等，能够使得铁水与孕育剂颗粒的充分均匀混合，浇包I两侧各有一个圆轴，两侧的圆轴通过轴承固定在浇包支架(图中未示出)上，浇包I 一侧的圆轴与减速器相连，采用电机及减速机来控制浇包的起降动作，浇包I倾斜倒铁水时，该料斗3同时倾斜，将料斗3中的孕育剂颗粒倒入流出的铁水中，使孕育剂与铁水混合，浇铸结束时，孕育剂全部倒出，提高了孕育效果，有效的控制了石墨形态和石墨等级；同时避免了混合不孕和孕育失效现象，可显著的提高孕育的稳定性，提闻广品品质。 在本实施例中，上述料斗3靠近浇嘴5的一端深度最小、并且料斗3的深度向远离浇嘴5的一端依次增大。上述料斗3的底面与浇包I的距离在靠近浇嘴5的一端最小、并且料斗3的底面与浇包I的距离向远离浇嘴5的一端依次增大。当浇包I进行倾斜倒铁水时，方便孕育剂颗粒倒出。 在本实施例中，所述料斗3的底面为弧面结构，所述弧面结构最低端的切面与浇包I底面平行。料斗3的底面为弧面结构，能够使得孕育剂较为均匀的倒出。 所述流槽的下方设置有流槽支架(图中未示出)，所述流槽支架上设置有多个螺栓孔。流槽支架上设置的多个螺栓孔能够调节流槽2的垂直位置，使得流槽2的位置与浇包I的位置更好的匹配。 本技术中未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述实施方式，本领域的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种铝活塞耐磨镶圈铸造用浇铸装置，包括浇包和流槽，所述浇包的一端设置有浇嘴，其特征是:所述浇包在设置有浇嘴的一端的上方设置有盛放孕育剂颗粒的料斗，所述料斗的底面与浇包的顶面留有间隙，所述料斗的宽度与浇包的宽度相等。2.根据权利要求1所述的铝活塞耐磨镶圈铸造用浇铸装置，其特征是:所述料斗靠近烧嘴的一端深度最小、并且料斗的深度向远离烧嘴的一端依次增大。3.根据权利要求1或2所述的铝活塞耐磨镶圈铸造用浇铸装置，其特征是:所述料斗的底面与浇包的距离在靠近浇嘴的一端最小、并且料斗的底面与浇包的距离向远离浇嘴的一端依次增大。4.根据权利要求3所述的铝活塞耐磨镶圈铸造用浇铸装置，其特征是:所述料斗的底面为弧面结构。5.根据权利要求4所述的铝活塞耐磨镶圈铸造用浇铸装置，其特征是:所述弧面结构最低端的切面与浇包底面平行。6.根据权利要求1或5所述的铝活塞耐磨镶圈铸造用浇铸装置，其特征是:所述浇包的两侧壁通过连接板与料斗固定连接。【文档编号】B22D41/00GK203917889SQ201420289712【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月3日 优先权日:2014年6月3日 【专利技术者】王如云 申请人:滨州亚泰雅德动力配件有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝活塞耐磨镶圈铸造用浇铸装置，包括浇包和流槽，所述浇包的一端设置有浇嘴，其特征是：所述浇包在设置有浇嘴的一端的上方设置有盛放孕育剂颗粒的料斗，所述料斗的底面与浇包的顶面留有间隙，所述料斗的宽度与浇包的宽度相等。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王如云，
申请(专利权)人：滨州亚泰雅德动力配件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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