活塞镶圈长毛坯锯断机及锯断方法技术

本发明专利技术涉及了一种活塞镶圈长毛坯锯断机，包括机架本体、夹紧送进单元、锯断单元和调头单元；机架本体包括底座和固定连接在底座上的第一龙门机架和第二龙门架，底座的顶端设有若干输送辊，输送辊用于承托活塞镶圈长毛坯；夹紧送进单元包括零点定位装置、夹紧装置和送进装置；锯断单元包括上下夹紧固定装置、侧夹紧固定装置、锯片和锯断送进装置；调头单元包括旋转装置、升降装置和调头夹紧装置；采用本技术方案，有效解决了现有技术中活塞镶圈长毛坯锯断加工过程需要人为干预的技术问题，自动化程度高，提高了生产效率，减轻了操作工人的劳动强度，避免了由于人为干预锯断加工过程而导致的工伤事故。

Cutting machine and cutting method for piston insert long rough

The invention relates to a piston insert long rough sawing machine, which comprises a frame body, a clamping and feeding unit, a sawing unit and a turning unit; the frame body comprises a base, a first gantry frame and a second gantry frame fixedly connected on the base, the top end of the base is provided with a number of conveying rollers, which are used to support the piston insert long rough; the clamping and feeding unit comprises a zero point positioning device , clamping device and feeding device; sawing unit includes upper and lower clamping device, side clamping device, saw blade and sawing feeding device; turning unit includes rotating device, lifting device and turning clamping device; adopting the technical scheme effectively solves the technical problems in the existing technology that need human intervention in the sawing process of piston insert long rough, with high degree of automation It improves the production efficiency, reduces the labor intensity of the operators, and avoids the industrial accidents caused by human intervention in the sawing process.

【技术实现步骤摘要】
活塞镶圈长毛坯锯断机及锯断方法
本专利技术涉及锯断机
，具体涉及一种活塞镶圈长毛坯锯断机及锯断方法。
技术介绍
将铸造长毛坯锯断为多根定长的短毛坯，是活塞镶圈的制造工序之一，针对该制造工序，现有的实施手段为：采用现有技术的锯断机，其夹持送进装置夹紧长毛坯，将长毛坯送至锯片位置处，先将长毛坯的头部锯掉，然后定长锯断为若干段短毛坯，在准备最后一段短毛坯的锯断时，一般剩余的长度仅大于短毛坯定长的20mm左右，此段超出短毛坯定长约20mm的毛坯，称之为“毛坯末段”，对于锯断机的夹持送进装置来说，20mm太短，锯断夹紧装置无法夹持“毛坯末段”，进而无法继续锯断加工，因此，操作工人只好人为干预并改变锯断机的工作程序，人工手动将“毛坯末段”调转180°，即首尾调转，并依据短毛坯的定长固定放置定位块，切割断面紧贴定位块进行定位，人工操作锯断机，将“毛坯末段”的尾端锯掉，尾料从前端落下，得到最后一段定长的短毛坯，人工取下该段短毛坯。现有的加工手段存在如下缺点：整个锯断过程需要人为打断干预，导致单根长毛坯的锯断加工周期长，生产效率低，操作工人劳动强度大，且易发生工伤事故。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是弥补现有技术的不足，提供一种锯断过程无需人为干涉的活塞镶圈长毛坯锯断机及锯断方法，使得单根活塞镶圈长毛坯锯断过程为全自动加工，加工时间短，生产效率高。要解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种活塞镶圈长毛坯锯断机，包括机架本体、夹紧送进单元、锯断单元、调头单元和控制系统；所述机架本体包括底座和固定连接在底座上的第一龙门机架和第二龙门架，第一龙门机架位于第二龙门架的右侧，底座的顶端设有若干输送辊，若干输送辊一列式阵列排列，且顶端均在同一水平面上；所述夹紧送进单元包括零点定位装置、夹紧装置和送进装置，所述零点定位装置的固定端固定连接在底座的右端，零点定位装置的移动端用于推动活塞镶圈长毛坯沿输送辊的阵列方向运动，进行零点定位；所述夹紧装置的固定端固定连接在所述送进装置的活动端，夹紧装置的活动端用于夹紧活塞镶圈长毛坯；所述送进装置的固定端固定连接在底座上，送进装置的活动端用于带动夹紧装置沿输送辊的阵列方向运动；控制系统控制零点定位装置、夹紧装置和送进装置的动力元件的动作；所述锯断单元包括上下夹紧固定装置、侧夹紧固定装置、锯片和锯断送进装置，所述上下夹紧固定装置的固定端固定连接在第二龙门架的顶板上，上下夹紧固定装置的活动端上下移动，用于活塞镶圈长毛坯的上下夹紧定位；所述侧夹紧固定装置位于上下夹紧固定装置的下方，侧夹紧固定装置的固定端固定连接在底座上，侧夹紧固定装置的活动端用于活塞镶圈长毛坯的前后夹紧定位；所述锯断送进装置的固定端固定连接在底座上，锯断送进装置的活动端固定连接有锯断电机，锯片固定连接在锯断电机的输出轴上，锯片用于锯断活塞镶圈长毛坯；控制系统控制上下夹紧固定装置、侧夹紧固定装置和锯断送进装置的动力元件的动作；所述调头单元包括旋转装置、升降装置和调头夹紧装置，所述旋转装置的固定端固定连接在第一龙门机架的顶板上，旋转装置的旋转端的旋转轴线与若干输送辊的顶端所在的水平面相互垂直；所述升降装置的固定端固定连接在旋转装置的旋转端，所述调头夹紧装置的固定端固定连接在升降装置的活动端，调头夹紧装置的活动端用于夹持毛坯末段；控制系统控制旋转装置、升降装置和调头夹紧装置的动力元件的动作。具体地，所述夹紧送进单元的零点定位装置包括定位气缸，定位气缸的缸体通过螺钉固定连接在底座的右端，定位气缸的活塞杆的轴线方向与所述机架本体的输送辊的阵列方向相同，定位气缸的活塞杆用于推动活塞镶圈长毛坯进行零点定位；定位气缸通过电磁阀及管子接入气路系统，电磁阀与控制系统相连。具体地，所述夹紧送进单元的送进装置包括2个送进气缸，分别为前送进气缸和后送进气缸，2个送进气缸分别位于所述机架本体的输送辊的前后两侧，送进气缸的缸体通过螺钉固定连接在底座上，送进气缸的活塞杆的轴线方向与所述机架本体的输送辊的阵列方向相同，所述夹紧装置的固定端固定连接在送进气缸的活塞杆端部；送进气缸通过电磁阀及管子接入气路系统，电磁阀与控制系统相连。具体地，所述夹紧送进单元的夹紧装置包括前夹紧气缸和后夹紧气缸，前夹紧气缸和后夹紧气缸分别位于所述机架本体的输送辊的前后两侧，前夹紧气缸和后夹紧气缸的缸体均通过螺钉固定连接在所述送进装置的活动端，前夹紧气缸的活塞杆和后夹紧气缸的活塞杆的轴线方向均与所述机架本体的输送辊的阵列方向垂直，且两活塞杆镜像动作；前夹紧气缸的活塞杆的端部固定连接有前V型夹紧块，后夹紧气缸的活塞杆的端部固定连接有后平面夹紧块，前V型夹紧块与后平面夹紧块用于夹紧活塞镶圈长毛坯；前夹紧气缸和后夹紧气缸分别通过电磁阀及管子接入气路系统，电磁阀与控制系统相连。具体地，所述锯断单元的上下夹紧固定装置包括锯断上夹紧气缸和上夹紧块，锯断上夹紧气缸的缸体通过螺钉固定连接在所述机架本体的第二龙门架的顶板上，锯断上夹紧气缸的活塞杆的轴线与所述机架本体的若干输送辊的顶端所在的水平面相互垂直，上夹紧块固定连接在锯断上夹紧气缸的活塞杆的端部，上夹紧块与输送辊用于活塞镶圈长毛坯的上下夹紧定位；锯断上夹紧气缸通过电磁阀及管子接入气路系统，电磁阀与控制系统相连。具体地，所述锯断单元的侧夹紧固定装置包括锯断前夹紧气缸、锯断移动夹紧块和锯断固定夹紧块，锯断移动夹紧块和锯断固定夹紧块分别位于所述机架本体的输送辊的前后两侧，锯断移动夹紧块固定连接在锯断前夹紧气缸的活塞杆端部，锯断前夹紧气缸的缸体通过螺钉固定连接在所述机架本体的底座上，锯断前夹紧气缸的活塞杆的轴向与所述机架本体的输送辊轴向相互平行，锯断固定夹紧块固定连接在所述机架本体的底座上，锯断移动夹紧块和锯断固定夹紧块用于活塞镶圈长毛坯的前后夹紧定位；所述锯断单元的锯断送进装置包括滚珠丝杠副、锯断送进电机和导向杆，滚珠丝杠副的丝杠的两端通过轴承与滚动轴承座相连，轴承座和锯断送进电机均通过螺钉固定连接在所述机架本体的底座上，锯断送进电机的输出轴与丝杠的一端固定连接，滚珠丝杠副的丝杠螺母与导向杆构成一对移动副，导向杆的两端固定连接在所述机架本体的底座上，所述锯断电机通过螺钉固定连接在丝杠螺母上；锯断前夹紧气缸通过电磁阀及管子接入气路系统，电磁阀及锯断送进电机的驱动器均与控制系统相连。具体地，所述调头单元的旋转装置包括调头电机和减速机，调头电机的输出轴与减速机的输入轴孔相连，减速机的外壳与调头电机的外壳通过螺钉固定连接，调头电机的外壳通过螺钉固定连接在所述机架本体的第一龙门机架的顶板上，所述减速机为盘式减速机，减速机的输出盘的轴线与若干输送辊的顶端所在的水平面相互垂直，所述升降装置的固定端与减速机的输出盘固定连接；调头电机的驱动器与控制系统相连。具体地，所述调头单元的升降装置包括调头提升气缸，调头提升气缸的缸体固定连接在所述旋转装置的旋转端，调头提升气缸的活塞杆的轴线与若干输送辊的顶端所在的水平面相互垂直，所述调头夹紧装置的固定端固定连接在调头提升气缸的活塞杆的端部；调头提升气缸通过电磁阀及管子接入气路系统，电磁阀与控制系统相连。具体地，所述调头单元的调头夹紧装置包括2个相向设置的调头夹紧气缸，2个相向设置的调头夹紧气缸的缸体固定连接在气缸连接板上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活塞镶圈长毛坯锯断机，其特征是：包括机架本体（1）、夹紧送进单元（2）、锯断单元（3）、调头单元（4）和控制系统；所述机架本体（1）包括底座（101）和固定连接在底座（101）上的第一龙门机架（102）和第二龙门架（104），第一龙门机架（102）位于第二龙门架（104）的右侧，底座（101）的顶端设有若干输送辊（103），若干输送辊（103）一列式阵列排列，且顶端均在同一水平面上；所述夹紧送进单元（2）包括零点定位装置、夹紧装置和送进装置，所述零点定位装置的固定端固定连接在底座（101）的右端，零点定位装置的移动端用于推动活塞镶圈长毛坯（5）沿输送辊（103）的阵列方向运动，进行零点定位；所述夹紧装置的固定端固定连接在所述送进装置的活动端，夹紧装置的活动端用于夹紧活塞镶圈长毛坯（5）；所述送进装置的固定端固定连接在底座（101）上，送进装置的活动端用于带动夹紧装置沿输送辊（103）的阵列方向运动；控制系统控制零点定位装置、夹紧装置和送进装置的动力元件的动作；所述锯断单元（3）包括上下夹紧固定装置、侧夹紧固定装置、锯片（36）和锯断送进装置，所述上下夹紧固定装置的固定端固定连接在第二龙门架（104）的顶板上，上下夹紧固定装置的活动端上下移动，用于活塞镶圈长毛坯（5）的上下夹紧定位；所述侧夹紧固定装置位于上下夹紧固定装置的下方，侧夹紧固定装置的固定端固定连接在底座（101）上，侧夹紧固定装置的活动端用于活塞镶圈长毛坯（5）的前后夹紧定位；所述锯断送进装置的固定端固定连接在底座（101）上，锯断送进装置的活动端固定连接有锯断电机（307），锯片（306）固定连接在锯断电机（307）的输出轴上，锯片（306）用于锯断活塞镶圈长毛坯（5）；控制系统控制上下夹紧固定装置、侧夹紧固定装置和锯断送进装置的动力元件的动作；所述调头单元（4）包括旋转装置、升降装置和调头夹紧装置，所述旋转装置的固定端固定连接在第一龙门机架（102）的顶板上，旋转装置的旋转端的旋转轴线与若干输送辊（103）的顶端所在的水平面相互垂直；所述升降装置的固定端固定连接在旋转装置的旋转端，所述调头夹紧装置的固定端固定连接在升降装置的活动端，调头夹紧装置的活动端用于夹持毛坯末段（6）；控制系统控制旋转装置、升降装置和调头夹紧装置的动力元件的动作。...

【技术特征摘要】
1.一种活塞镶圈长毛坯锯断机，其特征是：包括机架本体（1）、夹紧送进单元（2）、锯断单元（3）、调头单元（4）和控制系统；所述机架本体（1）包括底座（101）和固定连接在底座（101）上的第一龙门机架（102）和第二龙门架（104），第一龙门机架（102）位于第二龙门架（104）的右侧，底座（101）的顶端设有若干输送辊（103），若干输送辊（103）一列式阵列排列，且顶端均在同一水平面上；所述夹紧送进单元（2）包括零点定位装置、夹紧装置和送进装置，所述零点定位装置的固定端固定连接在底座（101）的右端，零点定位装置的移动端用于推动活塞镶圈长毛坯（5）沿输送辊（103）的阵列方向运动，进行零点定位；所述夹紧装置的固定端固定连接在所述送进装置的活动端，夹紧装置的活动端用于夹紧活塞镶圈长毛坯（5）；所述送进装置的固定端固定连接在底座（101）上，送进装置的活动端用于带动夹紧装置沿输送辊（103）的阵列方向运动；控制系统控制零点定位装置、夹紧装置和送进装置的动力元件的动作；所述锯断单元（3）包括上下夹紧固定装置、侧夹紧固定装置、锯片（36）和锯断送进装置，所述上下夹紧固定装置的固定端固定连接在第二龙门架（104）的顶板上，上下夹紧固定装置的活动端上下移动，用于活塞镶圈长毛坯（5）的上下夹紧定位；所述侧夹紧固定装置位于上下夹紧固定装置的下方，侧夹紧固定装置的固定端固定连接在底座（101）上，侧夹紧固定装置的活动端用于活塞镶圈长毛坯（5）的前后夹紧定位；所述锯断送进装置的固定端固定连接在底座（101）上，锯断送进装置的活动端固定连接有锯断电机（307），锯片（306）固定连接在锯断电机（307）的输出轴上，锯片（306）用于锯断活塞镶圈长毛坯（5）；控制系统控制上下夹紧固定装置、侧夹紧固定装置和锯断送进装置的动力元件的动作；所述调头单元（4）包括旋转装置、升降装置和调头夹紧装置，所述旋转装置的固定端固定连接在第一龙门机架（102）的顶板上，旋转装置的旋转端的旋转轴线与若干输送辊（103）的顶端所在的水平面相互垂直；所述升降装置的固定端固定连接在旋转装置的旋转端，所述调头夹紧装置的固定端固定连接在升降装置的活动端，调头夹紧装置的活动端用于夹持毛坯末段（6）；控制系统控制旋转装置、升降装置和调头夹紧装置的动力元件的动作。2.根据权利要求1所述的活塞镶圈长毛坯锯断机，其特征是：所述夹紧送进单元（2）的零点定位装置包括定位气缸（201），定位气缸（201）的缸体通过螺钉固定连接在底座（101）的右端，定位气缸（201）的活塞杆的轴线方向与所述机架本体（1）的输送辊（103）的阵列方向相同，定位气缸（201）的活塞杆用于推动活塞镶圈长毛坯（5）进行零点定位；定位气缸（201）通过电磁阀及管子接入气路系统，电磁阀与控制系统相连。3.根据权利要求1所述的活塞镶圈长毛坯锯断机，其特征是：所述夹紧送进单元（2）的送进装置包括2个送进气缸（202），分别为前送进气缸和后送进气缸，2个送进气缸（202）分别位于所述机架本体（1）的输送辊（103）的前后两侧，送进气缸（202）的缸体通过螺钉固定连接在底座（101）上，送进气缸（202）的活塞杆的轴线方向与所述机架本体（1）的输送辊（103）的阵列方向相同，所述夹紧装置的固定端固定连接在送进气缸（202）的活塞杆端部；送进气缸（202）通过电磁阀及管子接入气路系统，电磁阀与控制系统相连。4.根据权利要求1所述的活塞镶圈长毛坯锯断机，其特征是：所述夹紧送进单元（2）的夹紧装置包括前夹紧气缸（204）和后夹紧气缸（207），前夹紧气缸（204）和后夹紧气缸（207）分别位于所述机架本体（1）的输送辊（103）的前后两侧，前夹紧气缸（204）和后夹紧气缸（207）的缸体均通过螺钉固定连接在所述送进装置的活动端，前夹紧气缸（204）的活塞杆和后夹紧气缸（207）的活塞杆的轴线方向均与所述机架本体（1）的输送辊（103）的阵列方向垂直，且两活塞杆镜像动作；前夹紧气缸（204）的活塞杆的端部固定连接有前V型夹紧块（205），后夹紧气缸（207）的活塞杆的端部固定连接有后平面夹紧块（206），前V型夹紧块（205）与后平面夹紧块（206）用于夹紧活塞镶圈长毛坯（5）；前夹紧气缸（204）和后夹紧气缸（207）分别通过电磁阀及管子接入气路系统，电磁阀与控制系统相连。5.根据权利要求1所述的活塞镶圈长毛坯锯断机，其特征是：所述锯断单元（3）的上下夹紧固定装置包括锯断上夹紧气缸（304）和上夹紧块（305），锯断上夹紧气缸（304）的缸体通过螺钉固定连接在所述机架本体（1）的第二龙门架（104）的顶板上，锯断上夹紧气缸（304）的活塞杆的轴线与所述机架本体（1）的若干输送辊（103）的顶端所在的水平面相互垂直，上夹紧块（305）固定连接在锯断上夹紧气缸（304）的活塞杆的端部，上夹紧块（305）与输送辊（103）用于活塞镶圈长毛坯（5）的上下夹紧定位；锯断上夹紧气缸（304）通过电磁阀及管子接入气路系统，电磁阀与控制系统相连。6.根据权利要求1所述的活塞镶圈长毛坯锯断机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王如云，
申请(专利权)人：滨州亚泰雅德动力配件有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37