离心铸造设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种离心铸造设备，包括：旋转圆盘；多台离心铸造机，均匀设置于旋转圆盘上，多台离心铸造机随着旋转圆盘的旋转而旋转至相应的工位位置，工位位置包括自动浇铸工位、自动冷却铸造工位、自动拔模清理喷涂工位；自动浇铸小车，配合于自动浇铸工位上的离心铸造机设置；平移小车，配合于自动拔模清理喷涂工位上的离心铸造机设置。通过本实用新型专利技术的技术方案，实现了连续地自动浇铸作业、自动冷却铸造作业、自动拔模清理喷涂作业，有利于实现不同型号铸造模具的连续离心铸造过程，有利于实现离心铸造的连续性与高效率，大幅度提高了离心铸造的生产效率。

Centrifugal casting equipment

【技术实现步骤摘要】
离心铸造设备
本技术涉及铸铁离心铸造
，具体而言，涉及一种离心铸造设备。
技术介绍
相关技术中，铸铁离心铸造一般采用单工位离心铸造机，每8min铸造一个毛坯，生产效率低，而且铸造用铸铁铁水在铸造过程中需要间断供应，需要的铸铁铁水熔炼保温时间长，熔炼保温成本高，而且产品的出品效率低。因此，如何降低熔炼保温成本以及提升生产效率成为了亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提供一种离心铸造设备。为了实现上述目的，本技术的技术方案提供了一种离心铸造设备，包括：旋转圆盘；多台离心铸造机，均匀设置于旋转圆盘上，多台离心铸造机随着旋转圆盘的旋转而旋转至相应的工位位置，工位位置包括自动浇铸工位、自动冷却铸造工位、自动拔模清理喷涂工位；自动浇铸小车，配合于自动浇铸工位上的离心铸造机设置；平移小车，配合于自动拔模清理喷涂工位上的离心铸造机设置。本方案中，通过均匀设置于旋转圆盘上的多台离心铸造机，多台离心铸造机随着旋转圆盘的旋转而旋转至相应的工位位置，并与自动浇铸小车、平移小车相互配合，实现了连续地自动浇铸作业、自动冷却铸造作业、自动拔模清理喷涂作业，有利于实现不同型号铸造模具的连续离心铸造过程，有利于实现离心铸造的连续性与高效率，大幅度提高了离心铸造的生产效率，减少了离心铸造过程所需的工作人员，降低了人力成本，实现了小批量、多品种产品的离心铸造作业，而且铸铁铁水熔炼保温需求时降低为原来的1/3，降低了熔炼保温成本。具体地，自动浇铸工位上的离心铸造机与自动浇铸小车配合执行自动浇铸作业，自动冷却铸造工位上的离心铸造机执行自动冷却铸造作业，自动拔模清理喷涂工位上的离心铸造机与平移小车配合执行自动拔模清理喷涂作业，当检测到所有工位上的作业完成时，旋转圆盘旋转带动离心铸造机运动至下一工位，以使得每一工位连续作业。优选地，设置有三台离心铸造机，任意相邻的两台离心铸造机的中轴线之间的夹角角度为120度。本方案中，通过设置有三台离心铸造机，任意相邻的两台离心铸造机的中轴线之间的夹角角度为120度，进一步提升了离心铸造的连续性与高效性，使得三个工位可以同时作业，减少了不必要的等待时间，进一步提升了生产效率。优选地，平移小车包括：平移小车底座；第一移动轨道，配合于自动拔模清理喷涂工位上的离心铸造机设置，设于平移小车底座的底部下方，以限制平移小车底座的移动方向；拔模装置，设于平移小车底座上；清理装置，设于平移小车底座上，清理装置与拔模装置在第一移动轨道方向上间间隔设置；喷涂装置，设于平移小车底座上，喷涂装置与清理装置在第一移动轨道方向上间隔设置；辊道，设于第一移动轨道的一端，辊道可沿第一移动轨道移动。本方案中，通过平移小车底座与第一移动轨道配合，带动拔模装置、清理装置、喷涂装置移动，实现了自动拔模清理喷涂作业，而且作业连续性强，效率高，有利于解放劳动力，提升生产效率。具体地，当旋转至自动拔模清理喷涂工位的离心铸造机停稳后，平移小车底座沿着第一移动轨道运动，拔模装置移动至与铸造模具相对应的位置执行自动拔模作业，在自动拔模作业完成后，清理装置移动至与铸造模具相对应的位置执行自动清理作业，在自动清理作业完成后，喷涂装置移动至与铸造模具相对应的位置执行自动喷涂作业，在自动喷涂作业完成后，辊道移动至与铸造模具相对应的位置输送形成的毛坯。优选地，清理装置包括：配合设置的电机和气缸，安装于平移小车底座上；清理杆，与电机相连，电机与清理杆之间齿轮齿条传动；清理刷，设于清理杆朝向铸造模具的一端；支架，设于清理杆与平移小车底座之间，用于支撑和导向清理杆。本方案中，通过安装于平移小车底座上的配合设置的电机和气缸为自动清理作业提供了动力来源，电机通过齿轮齿条传动带动清理杆，可以实现沿着铸造模具纵向自动清理作业，通过气缸带动电机、支架以及清理杆整体移动，可以实现沿着铸造模具径向自动清理作业，通过清理刷可以与铸造模具内壁接触，有利于实现自动清理作业，进一步提高了生产效率。具体地，控制气缸推动电机、支架、清理杆以及清理刷沿着铸造模具的径向整体移动，电机齿轮齿条传动带动清理杆，在铸造模具纵向移动，清理刷与铸造模具内壁接触，进行清理作业，当清理杆复位到铸造模具端面位置时，控制气缸复位，之后控制清理杆复位。优选地，自动浇铸小车包括：浇铸小车本体；第二移动轨道，配合于自动浇铸工位上的离心铸造机设置，设于浇铸小车本体的底部下方，以限制浇铸小车本体的移动方向。本方案中，通过浇铸小车本体与第二移动轨道配合，实现了自动浇铸作业，有利于提升生产效率，而且自动浇铸作业的连续性较强，降低了铸铁铁水熔炼需求的保温时间，降低了熔炼保温成本。优选地，离心铸造机包括：离心机平台，设置于旋转圆盘上；离心机，设于离心机平台上；托辊，设于离心机平台上，托辊与离心机配合设置；冷却水管，设于离心机平台的中轴线上，冷却水管与托辊垂直；铸造模具放置于离心机上，铸造模具与在旋转圆盘边缘的托辊紧邻。本方案中，通过铸造模具接收自动浇铸小车浇铸的铁水，通过托辊可以支撑铸造模具，通过离心机使得铸造模具内的铁水均匀填充，通过冷却水管可以实现铸造模具内铁水的冷却作业，有利于实现自动冷却铸造作业，进一步有利于提升生产效率。通过以上技术方案，在旋转圆盘上设置多台离心铸造机，离心铸造机随着旋转圆盘的旋转而旋转至相应的工位位置，并与自动浇铸小车、平移小车相互配合，实现了连续地自动浇铸作业、自动冷却铸造作业、自动拔模清理喷涂作业，有利于实现不同型号铸造模具的连续离心铸造过程，有利于实现离心铸造的连续性与高效率，大幅度提高了离心铸造的生产效率，减少了离心铸造过程所需的工作人员，降低了人力成本，实现了小批量、多品种产品的离心铸造作业，而且铸铁铁水熔炼保温需求时降低为原来的1/3，降低了熔炼保温成本。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1示出了根据本技术的一个实施例的离心铸造设备的结构示意图；图2示出了图1中清理装置的结构示意图；图3示出了图1中清理装置的俯视图，其中，图1至图3中附图标记与部件之间的对应关系为：10旋转圆盘，20离心铸造机，202离心机平台，204离心机，206托辊，208冷却水管，210铸造模具，30自动浇铸小车，302浇铸小车本体，304第二移动轨道，40平移小车，402平移小车底座，404第一移动轨道，406拔模装置，408清理装置，4082电机，4084气缸，4086清理杆，4088清理刷，4090支架，410喷涂装置，412辊道。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。下面结合图1至图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心铸造设备，其特征在于，包括：旋转圆盘；多台离心铸造机，均匀设置于所述旋转圆盘上，所述多台离心铸造机随着所述旋转圆盘的旋转而旋转至相应的工位位置，所述工位位置包括自动浇铸工位、自动冷却铸造工位、自动拔模清理喷涂工位；自动浇铸小车，配合于所述自动浇铸工位上的所述离心铸造机设置；平移小车，配合于所述自动拔模清理喷涂工位上的所述离心铸造机设置，其中，所述自动浇铸工位上的所述离心铸造机与所述自动浇铸小车配合执行自动浇铸作业，所述自动冷却铸造工位上的所述离心铸造机执行自动冷却铸造作业，所述自动拔模清理喷涂工位上的所述离心铸造机与所述平移小车配合执行自动拔模清理喷涂作业，当检测到所有工位上的作业完成时，所述旋转圆盘旋转带动所述离心铸造机运动至下一工位，以使得每一工位连续作业。

【技术特征摘要】
1.一种离心铸造设备，其特征在于，包括：旋转圆盘；多台离心铸造机，均匀设置于所述旋转圆盘上，所述多台离心铸造机随着所述旋转圆盘的旋转而旋转至相应的工位位置，所述工位位置包括自动浇铸工位、自动冷却铸造工位、自动拔模清理喷涂工位；自动浇铸小车，配合于所述自动浇铸工位上的所述离心铸造机设置；平移小车，配合于所述自动拔模清理喷涂工位上的所述离心铸造机设置，其中，所述自动浇铸工位上的所述离心铸造机与所述自动浇铸小车配合执行自动浇铸作业，所述自动冷却铸造工位上的所述离心铸造机执行自动冷却铸造作业，所述自动拔模清理喷涂工位上的所述离心铸造机与所述平移小车配合执行自动拔模清理喷涂作业，当检测到所有工位上的作业完成时，所述旋转圆盘旋转带动所述离心铸造机运动至下一工位，以使得每一工位连续作业。2.根据权利要求1所述的离心铸造设备，其特征在于，设置有三台所述离心铸造机，任意相邻的两台所述离心铸造机的中轴线之间的夹角角度为120度。3.根据权利要求2所述的离心铸造设备，其特征在于，所述平移小车包括：平移小车底座；第一移动轨道，配合于所述自动拔模清理喷涂工位上的所述离心铸造机设置，设于所述平移小车底座的底部下方，以限制所述平移小车底座的移动方向；拔模装置，设于所述平移小车底座上；清理装置，设于所述平移小车底座上，所述清理装置与所述拔模装置在所述第一移动轨道方向上间间隔设置；喷涂装置，设于所述平移小车底座上，所述喷涂装置与所述清理装置在所述第一移动轨道方向上间隔设置；辊道，设于所述第一移动轨道的一端，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王如云，
申请(专利权)人：滨州亚泰雅德动力配件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37