一种高频离心铸造机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高频离心铸造机，包括离心铸造装置，离心铸造装置包括安装座、平衡板、铸型架、浇注组件以及对接组件，安装座内安装转轴，转轴下端和驱动装置连接，转轴的上端和平衡板的一端连接，对接组件包括滑杆、环套、铰接板、转动杆、固定柱和弹簧，平衡板连接转轴的一端的两侧固定有滑杆，铸型架的下端设置有套设滑杆的环套，铸型架靠近平衡板的一侧和转动杆通过铰接板铰接，固定柱穿过转动杆和转动杆螺纹连接，弹簧套设在平衡板和环套之间的滑杆上，铸型架靠近平衡板的一侧开设操作孔，浇注组件位于操作孔下侧，滑杆远离平衡板的一端固定安装和铸型抵接的顶板。铸型和坩埚的浇注口的对接和调节简单易操作，节省人力和劳动时间。

A High Frequency Centrifugal Casting Machine

【技术实现步骤摘要】
一种高频离心铸造机
本技术涉及铸造设备
，尤其涉及一种高频离心铸造机。
技术介绍
铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造是将金属熔炼成符合要求的液体并浇进模型内，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件。高频离心铸造机主要用于口腔修复中合金（钴铬、铬合金、金合金等）的快速熔解和精密铸造公告号为CN207952581U的中国专利公开了一种高频离心铸造机，其技术方案要点是包括铸造机本体，铸造机本体上端开口、形成有铸造腔，铸造机本体内设有离心铸造装置，离心铸造装置用于支架的铸造成型。离心铸造装置包括设于铸造腔内的离心件以及驱动离心件绕转动轴转动的驱动电机。离心件呈杆状，一端设有坩埚和用于承载铸型的托架，另一端设有平衡块。坩埚套设于容置孔内后与离心件连接。托架的远离坩埚的一侧设有调节装置，调节装置包括固定连接于离心件的调节片和穿过调节片和调节片螺纹连接的调节柱，调节柱与托架的封闭侧抵接。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述调节装置用来调节铸型位置，通过拧动调节柱推动托架及托架内的铸型向坩埚移动，使铸型和坩埚的浇注口对接，使坩埚内熔融的金属也可以通过浇注口进入到铸型中。上述调节过程需要一直拧动调节柱使铸型和坩埚的浇注口对接进行浇注，在需要取铸型时，还需要方向拧动调节柱，坩埚和铸型的对接调节过程繁琐。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高频离心铸造机，方便坩埚和铸型的对接调节。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高频离心铸造机，包括机架，所述机架包括相互铰接的上机架和下机架，所述上机架的下端开设铸造腔，所述铸造腔内设置有用于铸造成型的离心铸造装置，所述离心铸造装置包括安装座、平衡板、安装铸型的铸型架、对金属加热和进行浇注的浇注组件以及调节铸型相对于坩埚的位置的对接组件，所述安装座内安装可以被驱动相对安装座转动的转轴，所述转轴的上端和平衡板的一端固定连接，所述对接组件包括滑杆、环套、铰接板、转动杆、固定柱和弹簧，所述平衡板连接转轴的一端的两侧分别固定有滑杆，所述铸型架的下端设置有环套，所述环套套设在滑杆上，所述铸型架靠近平衡板的一侧和转动杆通过铰接板进行铰接，所述平衡板靠近滑杆的一端和固定柱的下端固定连接，所述固定柱穿过转动杆且和转动杆螺纹连接，所述弹簧套设在滑杆上且位于平衡板和环套之间，所述铸型架靠近平衡板的一侧开设操作孔，所述浇注组件位于操作孔下侧，所述滑杆远离平衡板的一端固定安装有顶板，所述顶板和铸型抵接。通过采用上述技术方案，铸型安装在铸型架上，根据不同的铸型先将铸型架和浇注组件的相对位置进行固定，从而将铸型和坩埚的浇注口对接的位置进行固定。在取铸型前，只要转动转动杆，转动杆相对于固定柱发生转动可以将铸型架向平衡板滑动，使铸型和顶板不抵接，可以将铸型取出或更换。向铸型架更换或者安装后的铸型后，铸型架在弹簧的作用下会向顶板的方向的移动，铸型和顶板抵接定位，铸型和坩埚的浇注口对接。铸型和坩埚的浇注口的对接和调节简单易操作，节省人力和劳动时间。本技术进一步设置为：所述弹簧的一端和环套固定连接，所述弹簧的另一端和平衡杆固定连接。通过采用上述技术方案，增加弹簧的稳定性，从而提高对接组件的工作的稳定性。本技术进一步设置为：所述转动杆的端部设置有把手。通过采用上述技术方案，便于对转动杆操作。本技术进一步设置为：所述顶板上开设有通孔。通过采用上述技术方案，便于对铸型进行降温，有利于产品的快速冷却脱模。本技术进一步设置为：所述浇注组件包括支杆、感应金属板、电磁线圈和坩埚，所述平衡板和滑杆固定连接的一端的两侧的下方分别和支杆的一端固定连接，所述支杆远离平衡板的一端和感应金属板固定连接，所述感应金属板上开设固定放置坩埚的放置孔，所述下机架的上部隔板上设置有电磁线圈。通过采用上述技术方案，坩埚放置在感应金属板上，感应金属板在电磁线圈的作用下感应产热，可以将坩埚中的金属加热融化，在离心的作用下向铸型架上的铸型进行浇注。本技术进一步设置为：所述感应金属板上的两侧设置有加热块。通过采用上述技术方案，对坩埚进一步加热且提高加热速度。本技术进一步设置为：所述滑杆延伸到平衡板内的一端开设有安装腔，所述安装腔的上腔壁设置有齿条，所述滑杆的两侧开设连通安装腔的调节孔，所述调节孔、安装腔和齿条均沿滑杆的长度方向设置，所述安装腔内设置有和齿条配合的齿轮，所述齿轮被调节杆穿过且和调节杆固定连接，所述调节杆的穿过平衡板和平衡板转动连接，所述调节杆一端位于平衡板外。通过采用上述技术方案，转动调节杆，带动齿轮进行转动，从而驱动齿条进行移动，进而调节滑杆相对于平衡板的产长度，一方面可以调节整个离心铸造装置的平衡性，另一方面可以调节铸型架相对于浇注组件的位置从而使离心浇注组件适合不同的铸型。本技术进一步设置为：所述调节杆在平衡板外的一端上设置有手柄。通过采用上述技术方案，便于对调节杆进行操作。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、对接组件的设置使铸型和坩埚的浇注口的对接和调节简单易操作，节省人力和劳动时间；2、调节杆、齿轮和齿条的设置可以调节滑杆相对于平衡板的距离，不仅可以调节离心铸造装置的平衡性，还可以调节铸型架以使离心铸造装置适合对不同铸型进行浇注；3、顶板上通孔的设置有利于浇注后的铸型的快速降温，便于产品的快速脱模。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图；图2是图1中A部分的局部放大示意图；图3是调节组件和平衡板的剖视示意图；图4是平衡板和调节组件的部分剖视示意图。附图标记：1、机架；11、上机架；111、铸造腔；12、下机架；121、隔板；2、离心铸造装置；21、安装座；22、平衡板；23、铸型架；231、安装槽；232、操作孔；233、顶板；24、对接组件；241、滑杆；242、环套；243、铰接板；244、转动杆；2441、把手；245、固定柱；246、弹簧；25、浇注组件；251、支杆；252、感应金属板；2521、放置孔；253、电磁线圈；254、加热块；255、坩埚；3、调节组件；31、调节杆；311、手柄；32、齿轮；33、齿条；34、安装腔；35、调节孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种高频离心铸造机，包括机架1、设置机架1内的离心铸造装置2以及对离心铸造装置2进行调节的调节组件3。机架1包括相互铰接的上机架11和下机架12，上机架11可以沿后侧相对于下机架12发生转动。上机架11的下端开设半球型铸造腔111，铸造腔111内隔板121上设置有用于铸造成型的离心铸造装置2。参照图1和图2，离心铸造装置2包括安装座21、平衡板22、铸型架23、对接组件24以及浇注组件25。安装座21固定安装在下机架121上部的隔板121上，安装座21内转动连接转轴，转轴的下端和减速电机的输出轴固定连接，转动的上端和平衡板22的一端固定连接，减速电机作为驱动装置可以驱动转轴带动平衡板22相对于安装座21发生转动。铸型架23为长方体状，中部开设方型操作孔232，浇注组件25设置在操作孔232下方。铸型架23远离平衡板22的一侧上开设安装槽231，安装槽231内安装铸型，铸型架23远离平衡板22的一侧设置有顶板23本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高频离心铸造机，包括机架(1)，所述机架(1)包括相互铰接的上机架(11)和下机架(12)，所述上机架(11)的下端开设铸造腔(111)，所述铸造腔(111)内设置有用于铸造成型的离心铸造装置(2)，其特征在于：所述离心铸造装置(2)包括安装座(21)、平衡板(22)、安装铸型的铸型架(23)、对金属加热和进行浇注的浇注组件(25)以及调节铸型相对于坩埚(255)的位置的对接组件(24)，所述安装座(21)内安装可以被驱动相对安装座(21)转动的转轴，所述转轴的上端和平衡板(22)的一端固定连接，所述对接组件(24)包括滑杆(241)、环套(242)、铰接板(243)、转动杆(244)、固定柱(245)和弹簧(246)，所述平衡板(22)连接转轴的一端的两侧分别固定有滑杆(241)，所述铸型架(23)的下端设置有环套(242)，所述环套(242)套设在滑杆(241)上，所述铸型架(23)靠近平衡板(22)的一侧和转动杆(244)通过铰接板(243)进行铰接，所述平衡板(22)靠近滑杆(241)的一端和固定柱(245)的下端固定连接，所述固定柱(245)穿过转动杆(244)且和转动杆(244)螺纹连接，所述弹簧(246)套设在滑杆(241)上且位于平衡板(22)和环套(242)之间，所述铸型架(23)靠近平衡板(22)的一侧开设操作孔(232)，所述浇注组件(25)位于操作孔(232)下侧，所述滑杆(241)远离平衡板(22)的一端固定安装有顶板(233)，所述顶板(233)和铸型抵接。...

【技术特征摘要】
1.一种高频离心铸造机，包括机架(1)，所述机架(1)包括相互铰接的上机架(11)和下机架(12)，所述上机架(11)的下端开设铸造腔(111)，所述铸造腔(111)内设置有用于铸造成型的离心铸造装置(2)，其特征在于：所述离心铸造装置(2)包括安装座(21)、平衡板(22)、安装铸型的铸型架(23)、对金属加热和进行浇注的浇注组件(25)以及调节铸型相对于坩埚(255)的位置的对接组件(24)，所述安装座(21)内安装可以被驱动相对安装座(21)转动的转轴，所述转轴的上端和平衡板(22)的一端固定连接，所述对接组件(24)包括滑杆(241)、环套(242)、铰接板(243)、转动杆(244)、固定柱(245)和弹簧(246)，所述平衡板(22)连接转轴的一端的两侧分别固定有滑杆(241)，所述铸型架(23)的下端设置有环套(242)，所述环套(242)套设在滑杆(241)上，所述铸型架(23)靠近平衡板(22)的一侧和转动杆(244)通过铰接板(243)进行铰接，所述平衡板(22)靠近滑杆(241)的一端和固定柱(245)的下端固定连接，所述固定柱(245)穿过转动杆(244)且和转动杆(244)螺纹连接，所述弹簧(246)套设在滑杆(241)上且位于平衡板(22)和环套(242)之间，所述铸型架(23)靠近平衡板(22)的一侧开设操作孔(232)，所述浇注组件(25)位于操作孔(232)下侧，所述滑杆(241)远离平衡板(22)的一端固定安装有顶板(233)，所述顶板(233)和铸型抵接。2.根据权利要求1所述的一种高频离心铸造机，其特征在于：所述弹簧(246)的一端和环套(242)固定连接，所述弹簧(246)的另一端和平衡...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小成，罗红凯，
申请(专利权)人：上海欧叶齿科技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31