一种离心机制动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于制动装置技术领域，提出了一种离心机制动装置，包括设置在转轴上的制动鼓，制动鼓的外侧设置有制动片，制动片连接有用于使其向制动鼓靠近的转动支架，转动支架连接有压杆，制动鼓固定设置在转轴上，且制动鼓与转轴之间设置有减震装置。本实用新型专利技术解决了现有技术中制动装置中的制动元件易磨损的问题。

A Brake Device for Centrifuge

【技术实现步骤摘要】
一种离心机制动装置
本技术属于制动装置
，涉及一种离心机制动装置。
技术介绍
在使用离心机进行离心浇铸时，需要各工序间紧密配合，工序间衔接时间长短对产品质量有巨大影响。当外层铁水在离心机上浇注完毕，需要尽快停机，将模具吊下，组装好以后填浇芯部铁水，这个衔接时间越短越好，而离心机在停电之后，如果依靠停电之后自然停机，在惯性作用下，至完全停止需要3分钟以上，极易因此造成产品的报废，因此需要在离心机上安装制动装置，辅助离心机电机停止转动，但是，目前用于离心机上的制动元件极易磨损，造成制动装置的损坏，增加保养成本，影响制动效果。
技术实现思路
本技术提出一种离心机制动装置，解决了现有技术中制动装置中的制动元件易磨损的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种离心机制动装置，包括：设置在转轴上的制动鼓，所述制动鼓的外侧设置有制动片，所述制动片连接有用于使其向所述制动鼓靠近的转动支架，所述转动支架连接有压杆，所述制动鼓固定设置在所述转轴上，且所述制动鼓与所述转轴之间设置有减震装置。作为进一步的技术方案，所述转轴上设置有第一凹槽，所述制动鼓上设置有若干弧形片，所述弧形片上设置有用于插设在所述第一凹槽内的第一凸起，所述减震装置设置在所述第一凹槽、第一凸起之间，所述减震装置具体为减震弹片。作为进一步的技术方案，所述制动片、所述转动支架均设置有两个，所述制动片通过连杆与所述转动支架连接，两个所述转动支架依次铰接在底座上，所述底座上还设置有压杆支架，且所述压杆支架靠近其中一个所述转动支架设置，所述压杆铰接在所述压杆支架上，所述压杆包括连接在一起的压动部、推动部，所述压动部铰接有拉杆，所述拉杆还与远离所述压杆支架的转动支架铰接，所述推动部的端部与靠近所述压杆支架的转动支架接触。作为进一步的技术方案，所述制动鼓的表面设置有第一隔热摩擦片，所述制动片的内壁上设置有第二隔热摩擦片。作为进一步的技术方案，所述转轴上设置有第一键槽，所述制动鼓上设置有第二键槽，所述第一键槽内设置有第一平键。作为进一步的技术方案，所述压杆与所述压杆支架之间设置有复位弹簧。本技术使用原理及有益效果为：1、本实施例中的制动装置用于制造轧辊的浇铸离心机上，制动装置设置在离心机电机的转轴上，在离心机需要停机时，通过制动装置快速使电机停止转动，进行下一浇铸工序，制动迅速，利于浇铸工序的进行，保证轧辊的品质，降低生产废品率。在需要时电机停止转动时，对压杆施以向下的压力，压杆就会驱动转动支架向制动鼓的方向转动，即带动与转动支架连接的制动片向内挤压，使得制动片的内壁与制动鼓的表面接触，又因为制动鼓固定设置在转轴上，所以制动片与制动鼓之间的摩擦力会使得转轴停止转动，即离心机停机，保证可以进行下一工序，保障轧辊的生产品质。制动鼓固定安装在转轴上时，但是在电机启动与制动装置制动过程中会产生一定的磨损，且随着时间变长，磨损会越来越严重，因此制动鼓与转轴之间设置有减震装置，在启动与制动时，减震装置可以减缓制动鼓与转轴之间的力，从而减少对制动鼓、转轴的磨损，使得制动鼓可以稳固的设置在转轴上，从而保证制动片与制动鼓的对转轴的制动效果。2、本技术中的制动鼓上设置有若干弧形片，弧形片的弧度使其能够紧贴转轴的表面，保证弧形片紧压在转轴的表面，弧形片上设置有第一凸起，转轴上设置有第一凹槽，在制动鼓安装在转轴上时，第一凸起插入第一凹槽内，且在第一凸起与第一凹槽之间设置有减震弹片，有效的减缓制动鼓与转轴之间的震动力，减少制动鼓、转轴之间的磨损。3、本技术中制动片设置有两个，且均设置在底座上，底座上还设置有压杆支架，压杆铰接在压杆支架的顶部，压杆包括压动部、推动部两部分，且两者为一体设置，在需要制动时，向压动部施以向下的压力，压动部进行向下转动，推动部就会向内推动与其抵接的转动支架，使与该转动支架连接的制动片向制动鼓挤压；压动部通过拉杆与另一个转动支架连接，在压动部向下转动的同时，拉动与拉杆连接的转动支架向制动鼓挤压，从而使与该转动支架连接的制动片向制动鼓挤压，通过制动鼓与制动片之间的摩擦，实现制动，使离心机停机。4、本技术中制动鼓的表面与制动片的内壁上均设置有隔热摩擦片，既能隔热，防止制动片、制动鼓因高温而发生形变，又能增大制动片与制动鼓之间的摩擦力，从而增强制动效果，减少制动时间。转轴上设置有第一键槽，制动鼓上设置有第二键槽，第一键槽内设置有第一平键，在将制动鼓安装在转轴上时，将第一平键卡设在第二键槽内，在电机启动与制动装置制动时，可以使得转轴可以更稳定的带动制动鼓转动或通过制动鼓使转轴停止转动，还可以使得制动鼓在转轴上设置的更加稳固。压杆与压杆支架之间设置有复位弹簧，保证在制动完成后，在取消对压杆施加向下的压力后，压杆可以复位，使得电机可以在下一次正常启动，使得制动装置可以为下一次制动做好准备。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术的结构示意图；图2为中A的局部放大图；图3为本技术中弧形片的结构示意图；图中：1-转轴，2-制动鼓，3-制动片，4-转动支架，5-压杆，51-压动部，52-推动部，6-第一凹槽，7-第一凸起，8-减震装置，9-弧形片，11-连杆，12-底座，13-压杆支架，14-拉杆，15-第一隔热摩擦片，16-第二隔热摩擦片，17-第一键槽，18-第二键槽，19-复位弹簧，20-第一平键。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1～3所示，本技术提出的一种离心机制动装置，包括：设置在转轴1上的制动鼓2，制动鼓2的外侧设置有制动片3，制动片3连接有用于使其向制动鼓2靠近的转动支架4，转动支架4连接有压杆5，制动鼓2固定设置在转轴1上，且制动鼓2与转轴1之间设置有减震装置8。本实施例中的制动装置用于制造轧辊的浇铸离心机上，制动装置设置在离心机电机的转轴1上，在离心机需要停机时，通过制动装置快速使电机停止转动，进行下一浇铸工序，制动迅速，利于浇铸工序的进行，保证轧辊的品质，降低生产废品率。在需要时电机停止转动时，对压杆5施以向下的压力，压杆5就会驱动转动支架4向制动鼓2的方向转动，即带动与转动支架4连接的制动片3向内挤压，使得制动片3的内壁与制动鼓2的表面接触，又因为制动鼓2固定设置在转轴1上，所以制动片3与制动鼓2之间的摩擦力会使得转轴1停止转动，即离心机停机，保证可以进行下一工序，保障轧辊的生产品质。制动鼓2固定安装在转轴1上时，但是在电机启动与制动装置制动过程中会产生一定的磨损，且随着时间变长，磨损会越来越严重，因此制动鼓2与转轴1之间设置有减震装置8，在启动与制动时，减震装置8可以减缓制动鼓2与转轴1之间的力，从而减少对制动鼓2、转轴1的磨损，使得制动鼓2可以稳固的设置在转轴1上，从而保证制动片3与制动鼓2的对转轴1的制动效果。进一步，转轴1上设置有第一凹槽6，制动鼓2上设置有若干弧形片9，弧形片9上设置有用于插设在第一凹槽6内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心机制动装置，其特征在于，包括设置在转轴(1)上的制动鼓(2)，所述制动鼓(2)的外侧设置有制动片(3)，所述制动片(3)连接有用于使其向所述制动鼓(2)靠近的转动支架(4)，所述转动支架(4)连接有压杆(5)，所述制动鼓(2)固定设置在所述转轴(1)上，且所述制动鼓(2)与所述转轴(1)之间设置有减震装置(8)。

【技术特征摘要】
1.一种离心机制动装置，其特征在于，包括设置在转轴(1)上的制动鼓(2)，所述制动鼓(2)的外侧设置有制动片(3)，所述制动片(3)连接有用于使其向所述制动鼓(2)靠近的转动支架(4)，所述转动支架(4)连接有压杆(5)，所述制动鼓(2)固定设置在所述转轴(1)上，且所述制动鼓(2)与所述转轴(1)之间设置有减震装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种离心机制动装置，其特征在于，所述转轴(1)上设置有第一凹槽(6)，所述制动鼓(2)上设置有若干弧形片(9)，所述弧形片(9)上设置有用于插设在所述第一凹槽(6)内的第一凸起(7)，所述减震装置(8)设置在所述第一凹槽(6)、第一凸起(7)之间，所述减震装置(8)具体为减震弹片。3.根据权利要求2所述的一种离心机制动装置，其特征在于，所述制动片(3)、所述转动支架(4)均设置有两个，所述制动片(3)通过连杆(11)与所述转动支架(4)连接，两个所述转动支架(4)依次铰接在底座(12)上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郄韶辉，邢步申，刘文义，
申请(专利权)人：石家庄石特轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13