盐中子结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种盐中子结构，适用于铝活塞内冷通道铸造，包括：盐中子本体；定位销孔，开设于盐中子本体中；凸起部，设置于盐中子本体的小头表面区域，在放置盐中子结构用于铝活塞内冷通道铸造时，凸起部朝向活塞头部。通过本实用新型专利技术的技术方案，多个凸起来破坏铝氧化膜，有利于提升铝液的流动性，减少在铸造活塞内冷通道过程中产生的气孔，提升活塞产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
盐中子结构
本技术涉及汽车及其配件制造
，具体而言，涉及一种盐中子结构。
技术介绍
对于有内冷通道的涡轮增压活塞的铸造结构，通常有两种技术方案：一种是利用不锈钢管形成活塞的内冷通道，该方案存在不锈钢管与浇铸铝液粘结性差的缺陷，影响涡轮增压活塞的性能；另一种是采用盐中子形成活塞的内冷通道，这种盐中子具有表面平滑的结构，存在不利于铝液流动、易在铸造活塞内冷通道过程中产生气孔、产品合格率低的缺陷。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提供一种盐中子结构。为了实现上述目的，本技术的技术方案提供了一种盐中子结构，适用于铝活塞内冷通道铸造，包括：盐中子本体；定位销孔，开设于盐中子本体中；凸起部，设置于盐中子本体的小头表面区域，在放置盐中子结构用于铝活塞内冷通道铸造时，凸起部朝向活塞头部。本方案中，通过开设于盐中子本体中的定位销孔能够实现在铝活塞内冷通道铸造时实现本技术提出的盐中子结构固定，通过设置于盐中子本体的小头表面区域的凸起部能够破坏铝氧化膜，有利于提升铝液流动性，减少了在铸造铝活塞内冷通道过程中产生的气孔，降低了活塞产品的不良率，提升了活塞产品的合格率，而且凸起部的设置增大了铸造的内冷通道的接触面积，有利于提升活塞的内冷效率。具体地，凸起部设置于盐中子本体的小头表面区域，这里的小头表面区域就是现有的用于铝活塞内冷通道铸造的盐中子结构在放置定位后朝向活塞头部的表面区域，也可以说是，在放置本申请提出的盐中子结构用于铝活塞内冷通道铸造时，凸起部朝向活塞头部。优选地，凸起部包括：多个凸起，多个凸起在盐中子本体的小头表面区域均匀分布。本方案中，通过在盐中子本体的小头表面区域均匀分布的多个凸起组成凸起部，一方面，比较均衡地破坏了铝氧化膜，打破了铝液的凝结，提升了铝液的流动性，进而较为均衡地减少了气孔的产生，另一方面，进一步增大了铸造的内冷通道的接触面积，有利于提升活塞的内冷效率。优选地，凸起部包括：多个凸起，多个凸起在盐中子本体的小头表面区域按环形阵列分布。本方案中，通过在盐中子本体的小头表面区域按环形阵列分布的多个凸起组成凸起部，凸起的分布合理，比较均衡地破坏了铝氧化膜，打破了铝液的凝结，提升了铝液的流动性，进而较为均衡地减少了气孔的产生，另外，进一步增大了铸造的内冷通道的接触面积，有利于提升活塞的内冷效率。优选地，多个凸起构成的环形阵列至少为一圈。本方案中，通过多个凸起构成的环形阵列至少为一圈，进一步保障了铝氧化膜破坏的均衡性，有利于进一步降低气孔的产生量。优选地，多个凸起构成的环形阵列为三圈。本方案中，多个凸起构成的环形阵列为三圈时，对铝氧化膜破坏更加均衡，气孔产生量相对更低，产品合格率相对更高。优选地，凸起的高度为0.1mm～1.5mm。本方案中，限定凸起的高度为0.1mm～1.5mm，一方面，生产起来相对较容易，另一方面，此高度能够破坏铝氧化膜，提升铝液的流动性，又不会使得铝液产生不必要的波动。优选地，凸起的宽度为0.2mm～1.5mm。本方案中，限定凸起的宽度为0.2mm～1.5mm，一方面，生产起来相对较容易，另一方面，此宽度能够破坏铝氧化膜，提升铝液的流动性，又不会使得铝液产生不必要的波动。优选地，在环形阵列相邻圈的凸起的间距为0.5mm～3mm。本方案中，限定环形阵列相邻圈的凸起的间距为0.5mm～3mm，一方面，生产起来相对较容易，另一方面，此间距能够破坏铝氧化膜，提升铝液的流动性，又不会使得铝液产生不必要的波动。优选地，凸起四周与盐中子本体的连接处圆角过渡。本方案中，凸起四周与盐中子本体的连接处圆角过渡，一方面，生产起来相对较容易，另一方面，在实现破坏铝氧化膜，提升铝液的流动性，减少气孔产生的同时，减少了不必要的铝液波动，整体上提升了制造出来的活塞的合格率。优选地，凸起与盐中子本体一体成型。本方案中，凸起与盐中子本体一体成型，便于生产，而且牢靠性较高。通过以上技术方案，在盐中子本体的小头表面区域设置凸起部，通过多个凸起来破坏铝氧化膜，有利于提升铝液的流动性，减少在铸造活塞内冷通道过程中产生的气孔，提升活塞产品合格率。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1示出了根据本技术的一个实施例的盐中子结构的结构示意图；图2示出了图1中盐中子结构的俯视图；图3示出了图1中盐中子结构的A-A处剖视图；图4示出了图3中的B处放大图；其中，图1至图4中附图标记与部件之间的对应关系为：102盐中子本体，104定位销孔，106凸起部，108凸起。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。下面结合图1至图4对根据本技术的实施例的盐中子结构进行具体说明。如图1至图4所示，根据本技术的实施例的盐中子结构，适用于铝活塞内冷通道铸造，包括：盐中子本体102；定位销孔104，开设于盐中子本体102中；凸起部106，设置于盐中子本体102的小头表面区域，在放置盐中子结构用于铝活塞内冷通道铸造时，凸起部106朝向活塞头部。本实施例中，通过开设于盐中子本体102中的定位销孔104能够实现在铝活塞内冷通道铸造时实现本技术提出的盐中子结构固定，通过设置于盐中子本体102的小头表面区域的凸起部106能够破坏铝氧化膜，有利于提升铝液流动性，减少了在铸造铝活塞内冷通道过程中产生的气孔，降低了活塞产品的不良率，提升了活塞产品的合格率，而且凸起部106的设置增大了铸造的内冷通道的接触面积，有利于提升活塞的内冷效率。具体地，凸起部106设置于盐中子本体102的小头表面区域，这里的小头表面区域就是现有的用于铝活塞内冷通道铸造的盐中子结构在放置定位后朝向活塞头部的表面区域，也可以说是，在放置本申请提出的盐中子结构用于铝活塞内冷通道铸造时，凸起部106朝向活塞头部。如图1所示，凸起部106包括：多个凸起108，多个凸起108在盐中子本体102的小头表面区域均匀分布。本实施例中，通过在盐中子本体102的小头表面区域均匀分布的多个凸起108组成凸起部106，一方面，比较均衡地破坏了铝氧化膜，打破了铝液的凝结，提升了铝液的流动性，进而较为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盐中子结构，适用于铝活塞内冷通道铸造，其特征在于，包括：/n盐中子本体；/n定位销孔，开设于所述盐中子本体中；/n凸起部，设置于所述盐中子本体的小头表面区域，在放置所述盐中子结构用于铝活塞内冷通道铸造时，所述凸起部朝向活塞头部。/n

【技术特征摘要】
1.一种盐中子结构，适用于铝活塞内冷通道铸造，其特征在于，包括：
盐中子本体；
定位销孔，开设于所述盐中子本体中；
凸起部，设置于所述盐中子本体的小头表面区域，在放置所述盐中子结构用于铝活塞内冷通道铸造时，所述凸起部朝向活塞头部。


2.根据权利要求1所述的盐中子结构，其特征在于，所述凸起部包括：
多个凸起，所述多个凸起在所述盐中子本体的小头表面区域均匀分布。


3.根据权利要求1所述的盐中子结构，其特征在于，所述凸起部包括：
多个凸起，所述多个凸起在所述盐中子本体的小头表面区域按环形阵列分布。


4.根据权利要求3所述的盐中子结构，其特征在于，
所述多个凸起构成的所述环形阵列至少为一圈。


5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王如云，
申请(专利权)人：滨州亚泰雅德动力配件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37