一种球墨铸铁箱体类铸件浇铸系统技术方案

本实用新型专利技术属于浇注设备领域，尤其是一种球墨铸铁箱体类铸件浇铸系统，针对现有的采用环形盘管的方式对成型腔进行冷却，不仅安装步骤多，且成像沙箱内部的温度下降不均匀，导致铸件的成型达不到标准的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有成型沙箱，且成型沙箱上设有腔室，所述腔室的底部内壁上固定安装有铸件模具，所述腔室的顶部内壁上固定安装有竖浇道，所述腔室的两侧内壁上固定安装有同一个横浇道，所述竖浇道的内部和横浇道的内部密封相连通，本实用新型专利技术较之盘管式的冷却方式，减少了安装步骤，可实施性更高，温度下降的更加均匀，提高了铸件的浇注质量。

【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸铁箱体类铸件浇铸系统
本技术涉及浇注设备
，尤其涉及一种球墨铸铁箱体类铸件浇铸系统。
技术介绍
目前在进行球墨铸铁箱体类工件进行浇铸作业时，由于该类构件往往结构体积较大，但结构强度想读不足，易发生变形，同时对加工精度有着较为严格的要求。公告号为CN205437030U的授权文件公开了一种球墨铸铁箱体类铸件浇铸系统，采用环形盘管的方式对成型腔进行冷却，不仅安装步骤多，且成像沙箱内部的温度下降不均匀，导致铸件的成型达不到标准，所以我们提出了一种球墨铸铁箱体类铸件浇铸系统，用以解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在采用环形盘管的方式对成型腔进行冷却，不仅安装步骤多，且成像沙箱内部的温度下降不均匀，导致铸件的成型达不到标准的缺点，而提出的一种球墨铸铁箱体类铸件浇铸系统。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种球墨铸铁箱体类铸件浇铸系统，包括底座，所述底座的顶部固定安装有成型沙箱，且成型沙箱上设有腔室，所述腔室的底部内壁上固定安装有铸件模具，所述腔室的顶部内壁上固定安装有竖浇道，所述腔室的两侧内壁上固定安装有同一个横浇道，所述竖浇道的内部和横浇道的内部密封相连通，所述横浇道的底部密封连通有对称设置的两个分支浇道，两个分支浇道相互靠近的一侧密封连通有同一个环形浇道，所述环形浇道的内部和铸件模具的内部密封相连通，所述腔室的两侧内壁上均固定安装有对流管道，两个对流管道相互远离的一端分别延伸至成型沙箱的两侧，且两个对流管道的内部均设置有冷却组件，所述腔室的顶部内壁上固定安装有温度控制组件。优选的，所述腔室的底部内壁上固定安装有安装座，且安装座的顶部和铸件模具的底部固定安装，所述铸件模具的顶部固定安装有对称设置的两个出气口，两个出气口的内部均和铸件模具的内部相连通，避免铸件模具中快空气存留，提高铸件的质量。优选的，所述冷却组件包括固定安装在对流管道内部的吸风机，两个对流管道相互靠近的一端均密封相连通有吸风管，两个吸风管相互靠近的一侧均固定安装有呈纵向排列的多个吸风头，且多个吸风头分别位于铸件模具的两侧，多个吸风头分别和两个吸风管的内部相连通，可以使铸件模具的温度呈梯度下降。优选的，所述温度控制组件包括固定安装在腔室顶部内壁上的温度传感器，所述成型沙箱的一侧固定安装有控制器，所述控制器和温度传感器电性连接，两个吸风机均和控制器电性连接，对成型沙箱内部的温度进行实时把控。优选的，所述竖浇道的顶部贯穿腔室的顶部内壁并延伸至成型沙箱的上方，且竖浇道的顶部固定安装有浇注口，方向进行钢水的浇注工作。本技术中，温度传感器、控制器和吸风机的型号和规格可根据实际需求进行选择，控制器可以控制吸风机的启闭，温度传感器可以将成型沙箱内部的温度值传递给控制器，使用时，钢水经由设置的浇注口和竖浇道流入两个横浇道的内部，再经由在横浇道底部设置的分支浇道流入铸件模具的内部，铸件模具内部的空气随着浇注的不断进行，会经由设置的两个出气口排出铸件模具的外部，严格控制浇注的时间和浇注的量，当浇注完成后，钢水需要冷却，通过控制器控制两个吸风机进行工作，吸风机的工作功率一定，则成型沙箱内部的热气和外部的空气对流速度一定，可以使成型沙箱内部的温度呈梯度下降，温度值经由温度传感器进行监测，较之盘管式的冷却方式，减少了安装步骤，可实施性更高，温度下降的更加均匀，提高了铸件的浇注质量；为了解决成型沙箱内部的温度不可测的问题，通过在腔室的顶部内壁上固定安装的温度传感器，可以严格的把控温度的梯度下降，铸件更加的符合标准；为了解决盘管式冷却方式不均匀的问题，通过在腔室的两侧内壁上设置的对流管道和吸风机，可以均匀的使成像沙箱内部的热气和空气进行对流，实现成像沙箱内部的温度呈梯度下降进而把控铸件模具的冷却效果。附图说明图1为本技术提出的一种球墨铸铁箱体类铸件浇铸系统的部分结构立体图；图2为本技术提出的一种球墨铸铁箱体类铸件浇铸系统的结构示意图；图3为本技术提出的一种球墨铸铁箱体类铸件浇铸系统的图2中A部分结构放大示意图。图中：1底座、2成型沙箱、3腔室、4安装座、5铸件模具、6出气口、7竖浇道、8浇注口、9横浇道、10分支浇道、11环形浇道、12控制器、13温度传感器、14对流管道、15吸风机、16吸风管、17吸风头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，一种球墨铸铁箱体类铸件浇铸系统，包括底座1，底座1的顶部固定安装有成型沙箱2，且成型沙箱2上设有腔室3，腔室3的底部内壁上固定安装有铸件模具5，腔室3的顶部内壁上固定安装有竖浇道7，腔室3的两侧内壁上固定安装有同一个横浇道9，竖浇道7的内部和横浇道9的内部密封相连通，横浇道9的底部密封连通有对称设置的两个分支浇道10，两个分支浇道10相互靠近的一侧密封连通有同一个环形浇道11，环形浇道11的内部和铸件模具5的内部密封相连通，腔室3的两侧内壁上均固定安装有对流管道14，两个对流管道14相互远离的一端分别延伸至成型沙箱2的两侧，且两个对流管道14的内部均设置有冷却组件，腔室3的顶部内壁上固定安装有温度控制组件。其中，温度传感器13、控制器12和吸风机15的型号和规格可根据实际需求进行选择，控制器12可以控制吸风机15的启闭，温度传感器13可以将成型沙箱2内部的温度值传递给控制器12，使用时，钢水经由设置的浇注口8和竖浇道7流入两个横浇道9的内部，再经由在横浇道9底部设置的分支浇道10流入铸件模具5的内部，铸件模具5内部的空气随着浇注的不断进行，会经由设置的两个出气口6排出铸件模具5的外部，严格控制浇注的时间和浇注的量，当浇注完成后，钢水需要冷却，通过控制器12控制两个吸风机15进行工作，吸风机15的工作功率一定，则成型沙箱2内部的热气和外部的空气对流速度一定，可以使成型沙箱2内部的温度呈梯度下降，温度值经由温度传感器13进行监测，较之盘管式的冷却方式，减少了安装步骤，可实施性更高，温度下降的更加均匀，提高了铸件的浇注质量。本实施例中，为了解决盘管式冷却方式不均匀的问题，通过在腔室3的两侧内壁上设置的对流管道14和吸风机15，可以均匀的使成像沙箱2内部的热气和空气进行对流，实现成像沙箱2内部的温度呈梯度下降进而把控铸件模具的冷却效果。在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：实施例二本技术中，腔室3的底部内壁上固定安装有安装座4，且安装座4的顶部和铸件模具5的底部固定安装，铸件模具5的顶部固定安装有对称设置的两个出气口6，两个出气口6的内部均和铸件模具5的内部相连通，避免铸件模具5中快空气存留，提高铸件的质量。本技术中，冷却组件包括固定安装在对流管道14内部的吸风机15，两个对流管道14相互本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球墨铸铁箱体类铸件浇铸系统，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有成型沙箱（2），且成型沙箱（2）上设有腔室（3），所述腔室（3）的底部内壁上固定安装有铸件模具（5），所述腔室（3）的顶部内壁上固定安装有竖浇道（7），所述腔室（3）的两侧内壁上固定安装有同一个横浇道（9），所述竖浇道（7）的内部和横浇道（9）的内部密封相连通，所述横浇道（9）的底部密封连通有对称设置的两个分支浇道（10），两个分支浇道（10）相互靠近的一侧密封连通有同一个环形浇道（11），所述环形浇道（11）的内部和铸件模具（5）的内部密封相连通，所述腔室（3）的两侧内壁上均固定安装有对流管道（14），两个对流管道（14）相互远离的一端分别延伸至成型沙箱（2）的两侧，且两个对流管道（14）的内部均设置有冷却组件，所述腔室（3）的顶部内壁上固定安装有温度控制组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁箱体类铸件浇铸系统，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有成型沙箱（2），且成型沙箱（2）上设有腔室（3），所述腔室（3）的底部内壁上固定安装有铸件模具（5），所述腔室（3）的顶部内壁上固定安装有竖浇道（7），所述腔室（3）的两侧内壁上固定安装有同一个横浇道（9），所述竖浇道（7）的内部和横浇道（9）的内部密封相连通，所述横浇道（9）的底部密封连通有对称设置的两个分支浇道（10），两个分支浇道（10）相互靠近的一侧密封连通有同一个环形浇道（11），所述环形浇道（11）的内部和铸件模具（5）的内部密封相连通，所述腔室（3）的两侧内壁上均固定安装有对流管道（14），两个对流管道（14）相互远离的一端分别延伸至成型沙箱（2）的两侧，且两个对流管道（14）的内部均设置有冷却组件，所述腔室（3）的顶部内壁上固定安装有温度控制组件。


2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁箱体类铸件浇铸系统，其特征在于，所述腔室（3）的底部内壁上固定安装有安装座（4），且安装座（4）的顶部和铸件模具（5）的底部固定安装，所述铸件模具（5）的顶部固定安装有对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁浩，邓军，潘宝坤，张岩，穆效龄，邵萬涛，郝彦军，
申请(专利权)人：山东鑫典精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37