一种工件浇铸用浇冒口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工件浇铸用浇冒口，包括塑件，两个塑件固定连接，两个塑件的内部开设有铸腔，塑件的上表面开设有浇道，浇道的内部卡接有与浇口机构，塑件的上表面开设有冒道，冒道的内部卡接有冒口机构，有益效果在于：本实用新型专利技术一种工件浇铸用浇冒口，具有可以固定浇口件的特点，具体使用时，通过设置的浇口固定板对浇口件进行支撑固定，将浇口件套接在浇道内部，通过软质耐火粘土环与浇道卡接，防止浇口件在进行浇铸金属液体时倾倒，防止对工人造成伤害，具有防止加热剂对铸件造成影响的特点，无需添加加热剂就可保证冒口内金属液体的凝固速度较慢，防止加热剂对铸件的材质造成影。

【技术实现步骤摘要】
一种工件浇铸用浇冒口
本技术涉及工件浇铸
，尤其涉及一种工件浇铸用浇冒口。
技术介绍
浇口和冒口被总称为浇冒口，浇口也称为进料口，是指从分流道到模具型腔的一段通道，是浇注系统中截面最小且最短的部分，在金属铸造中指浇注时金属液进入铸型的入口和通道，常常泛指浇注系统，冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用。现有的工件浇铸中为了方便倾倒金属液体需要安装浇口工具，浇口工具大多为一次性用品，无法与塑件固定，进而当浇铸金属液体时可能会使浇口工具发生倾倒，具有较大的安全隐患，且冒口需要在铸件形成时补给金属，这就需要冒口内部的金属凝固速度较慢，但是现有的冒口通过添加加热剂的方法对冒口内部的金属液体进行加热，但是加热剂会对铸件的内部结构造成影响。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的浇口工具大多为一次性用品，无法与塑件固定，进而当浇铸金属液体时可能会使浇口工具发生倾倒，具有较大的安全隐患，且冒口需要在铸件形成时补给金属，这就需要冒口内部的金属凝固速度较慢，但是现有的冒口通过添加加热剂的方法对冒口内部的金属液体进行加热，但是加热剂会对铸件的内部结构造成影响的缺点，而提出的一种工件浇铸用浇冒口。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种工件浇铸用浇冒口，包括塑件，两个所述塑件固定连接，两个所述塑件的内部开设有铸腔，所述塑件的上表面开设有浇道，所述浇道的内部卡接有与浇口机构，所述塑件的上表面开设有冒道，所述冒道的内部卡接有冒口机构。优选的，所述浇口机构包括浇口固定板，所述浇口固定板放置在塑件的上表面上与浇道对应，所述浇口固定板的表面上开设有固定孔，所述固定孔的内部开设有第一螺纹，所述第一螺纹通过第二螺纹与浇口件螺纹连接，所述第二螺纹开设在浇口件的中心外壁上，所述浇口件的下端外壁上固定套接有软质耐火粘土环，所述软质耐火粘土环卡接在浇道内部，所述浇口件的中心处开设有浇口。优选的，所述冒口机构包括冒口固定板，所述冒口固定板放置在塑件的上表面上与冒道对应，所述冒口固定板的表面上开设有冒口，所述冒口的内壁上固定套接有耐火保温筒，所述耐火保温筒的下端卡接在冒道内部，所述耐火保温筒的上端开口处卡接有相匹配的保温盖板，所述保温盖板的侧壁上固定连接有两个对称设置的固定块，所述冒口固定板的上表面两侧均开设有对称设置的两个滑槽，两个所述滑槽的内部分别滑动连接有U形滑块的两端，两个所述滑槽的内部均开设有限位滑槽，两个所述限位滑槽的内部均滑动连接有限位滑块，所述限位滑块与U形滑块的两端固定连接。优选的，所述浇道和冒道均与铸腔连通。优选的，所述浇口件上端较粗，所述浇口件的下端较细。优选的，所述保温筒和保温盖板均由耐火保温材料制成。1、本技术提出的一种工件浇铸用浇冒口，有益效果在于：本技术一种工件浇铸用浇冒口，具有可以固定浇口件的特点，具体使用时，通过设置的浇口固定板对浇口件进行支撑固定，将浇口件套接在浇道内部，通过软质耐火粘土环与浇道卡接，防止浇口件在进行浇铸金属液体时倾倒，防止对工人造成伤害。2、本技术提出的一种工件浇铸用浇冒口，有益效果在于：本技术一种工件浇铸用浇冒口，具有防止加热剂对铸件造成影响的特点，具体使用时，在冒口的内壁上套接保温筒，使金属液体储存在保温筒内部，当完成浇筑后将保温盖板盖在保温筒上端开口处，通过U形滑块将保温盖板固定在保温筒上端开口处，有效防止冒口内部的热量散发，无需添加加热剂就可保证冒口内金属液体的凝固速度较慢，防止加热剂对铸件的材质造成影响。附图说明图1为本技术提出的一种工件浇铸用浇冒口的正视图；图2为本技术提出的一种工件浇铸用浇冒口的侧视图；图3为本技术提出的一种工件浇铸用浇冒口的浇口件的剖视图；图4为本技术提出的一种工件浇铸用浇冒口图1中A处结构的放大图；图5为本技术提出的一种工件浇铸用浇冒口图1中B处结构的放大图。图中：塑件1、铸腔2、浇道3、浇口机构4、浇口固定板41、固定孔42、第一螺纹43、第二螺纹44、浇口件45、软质耐火粘土环46、浇口47、冒道5、冒口机构6、冒口固定板61、冒口62、保温筒63、保温盖板64、固定块65、滑槽66、U形滑块67、限位滑槽68、限位滑块69。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种工件浇铸用浇冒口，包括塑件1，两个塑件1固定连接，两个塑件1的内部开设有铸腔2，塑件1的上表面开设有浇道3，浇道3的内部卡接有与浇口机构4，塑件1的上表面开设有冒道5，冒道5的内部卡接有冒口机构6。浇口机构4包括浇口固定板41，浇口固定板41放置在塑件1的上表面上与浇道3对应，浇口固定板41的表面上开设有固定孔42，固定孔42的内部开设有第一螺纹43，第一螺纹43通过第二螺纹44与浇口件45螺纹连接，第二螺纹44开设在浇口件45的中心外壁上，浇口件45的下端外壁上固定套接有软质耐火粘土环46，软质耐火粘土环46卡接在浇道3内部，浇口件45的中心处开设有浇口47，将浇口固定板41放置在塑件1的上表面上，使固定孔42与浇道3相对应，将浇口件45套接在固定孔42内部，将浇口件45上端外壁上的软质耐火粘土环46与浇道卡接，防止金属液体进入固定孔42和浇口件45之间，通过浇口件45上端的较粗部分与固定孔卡接，通过浇口固定板41对浇口件45进行支撑固定，防止浇口件45掉入浇道3内部，有效的防止浇口件45在进行浇铸金属液体时倾倒，防止对工人造成伤害。冒口机构6包括冒口固定板61，冒口固定板61放置在塑件1的上表面上与冒道5对应，冒口固定板61的表面上开设有冒口62，冒口62的内壁上固定套接有耐火保温筒63，耐火保温筒63的下端卡接在冒道5内部，耐火保温筒63的上端开口处卡接有相匹配的保温盖板64，保温盖板64的侧壁上固定连接有两个对称设置的固定块65，冒口固定板61的上表面两侧均开设有对称设置的两个滑槽66，两个滑槽66的内部分别滑动连接有U形滑块67的两端，两个滑槽66的内部均开设有限位滑槽68，两个限位滑槽68的内部均滑动连接有限位滑块69，限位滑块69与U形滑块67的两端固定连接，将冒口固定板61放置在塑件1的上表面上，使冒口62与冒道5性对应，在冒口62的内壁上套接保温筒63，使金属液体储存在保温筒63内部，当完成浇铸后将保温盖板64盖在保温筒63上端开口处，通过限位滑槽68和环槽66滑动U形滑块67，使U形滑块67移动到固定块65上，进而将保温盖板64固定在保温筒63的上端开口处，有效防止冒口62内部的热量散发，无需添加加热剂就可保证冒口62内金属液体的凝固速度较慢，防止加热剂对铸件的材质造成影响。...

【技术保护点】
1.一种工件浇铸用浇冒口，其特征在于：包括塑件(1)，两个所述塑件(1)固定连接，两个所述塑件(1)的内部开设有铸腔(2)，所述塑件(1)的上表面开设有浇道(3)，所述浇道(3)的内部卡接有与浇口机构(4)，所述塑件(1)的上表面开设有冒道(5)，所述冒道(5)的内部卡接有冒口机构(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种工件浇铸用浇冒口，其特征在于：包括塑件(1)，两个所述塑件(1)固定连接，两个所述塑件(1)的内部开设有铸腔(2)，所述塑件(1)的上表面开设有浇道(3)，所述浇道(3)的内部卡接有与浇口机构(4)，所述塑件(1)的上表面开设有冒道(5)，所述冒道(5)的内部卡接有冒口机构(6)。


2.根据权利要求1所述的一种工件浇铸用浇冒口，其特征在于：所述浇口机构(4)包括浇口固定板(41)，所述浇口固定板(41)放置在塑件(1)的上表面上与浇道(3)对应，所述浇口固定板(41)的表面上开设有固定孔(42)，所述固定孔(42)的内部开设有第一螺纹(43)，所述第一螺纹(43)通过第二螺纹(44)与浇口件(45)螺纹连接，所述第二螺纹(44)开设在浇口件(45)的中心外壁上，所述浇口件(45)的下端外壁上固定套接有软质耐火粘土环(46)，所述软质耐火粘土环(46)卡接在浇道(3)内部，所述浇口件(45)的中心处开设有浇口(47)。


3.根据权利要求1所述的一种工件浇铸用浇冒口，其特征在于：所述冒口机构(6)包括冒口固定板(61)，所述冒口固定板(61)放置在塑件(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，
申请(专利权)人：西安德蓝高科材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61