一种金属铸造用浇口杯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属铸造用浇口杯，属于铸造用浇口杯技术领域，包括安装在砂箱上的杯体，所述杯体包括缓冲腔和浇注腔，所述缓冲腔和浇注腔之间通过滤渣网分隔开，所述缓冲腔和浇注腔均设置为顶部开口，所述浇注腔底部设置浇注口，所述滤渣网可拆卸安装在杯体内，所述滤渣网底部设置U型存渣部，所述杯体和砂箱之间设置密封的保温腔，所述砂箱外壁设置均与保温腔连通的进液口和出液口，用以解决现有技术中的浇口杯除渣效果差、浇注效率低以及浇注铸件合格率低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸造用浇口杯
本技术涉及一种金属铸造用浇口杯，属于铸造用浇口杯

技术介绍
在金属铸造工艺中，浇口杯是浇铸系统里比较重要的组成部分，属于铸造熔融物容器，作用主要是承接来自浇包的金属液，防止飞溅和溢出，方便浇注，减少金属液对铸型的直接冲击，撇去部分熔渣、杂质、阻止其进入直浇道内，提高金属液静压力；现有技术中的浇口杯在浇注时存在诸多问题：保温效果差，金属液浇注时易冷却，导致流动性差，造成资源浪费或者铸造效果差；利用挡渣板去除熔渣的效果较差，铸件中仍然易发生夹杂熔渣和气泡的现象，降低铸件的合格率。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供一种金属铸造用浇口杯，用以解决现有技术中的浇口杯保温效果差、除渣效果差、浇注效率低以及浇注铸件合格率低的技术问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种金属铸造用浇口杯，包括安装在砂箱上的杯体，所述杯体包括缓冲腔和浇注腔，所述缓冲腔和浇注腔之间通过滤渣网分隔开，所述缓冲腔和浇注腔均设置为顶部开口，所述浇注腔底部设置浇注口，所述滤渣网可拆卸安装在杯体内，所述滤渣网底部设置U型存渣部，所述杯体和砂箱之间设置密封的保温腔，所述砂箱外壁设置均与保温腔连通的进液口和出液口。本技术的有益效果是：通过设置缓冲腔和浇注腔，对金属液进行预处理，去除金属液中的熔渣和杂质，从而提高铸件的品质；通过设置带有U型存渣部的滤渣网，同时滤渣网可拆卸安装在杯体内，有利于对缓冲腔内的金属液进行过滤除渣和存渣，同时便于拆卸清渣，省时省力，防止发生堵塞，保证滤渣网的除渣效率；通过设置保温腔，利用进液口向保温腔内输入高温液体，利用出液口将保温腔内的液体输出，从而保证保温腔的保温效果，防止金属液冷却造成流动性差的现象发生，提高浇注效率和铸件合格率。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述缓冲腔的缓冲腔底设置为倾斜面，其倾斜方向为靠近滤渣网一侧低于远离滤渣网一侧的高度。进一步，所述浇注腔的浇注腔底设置为漏斗形，所述浇注口位于漏斗形的最低处。进一步，所述浇注腔安装气泡滤除网，所述气泡滤除网位于浇注口的上方，所述浇注腔底侧壁安装支撑板，所述气泡滤除网通过螺钉安装在支撑板上，所述气泡滤除网的网孔小于滤渣网的网孔。进一步，所述杯体相对的两内壁均设置限位板，所述限位板设有供滤渣网两端插入的插槽，所述滤渣网两侧设置用以限位的凸起。进一步，所述滤渣网顶部安装提手。进一步，所述砂箱两侧安装吊耳。进一步，所述进液口的高度高于出液口的高度，且进液口和出液口分别位于砂箱的两侧。采用上述进一步方案的有益效果是，通过将缓冲器腔底设置倾斜面，有利于金属液的流动，防止发生金属液存滞而造成金属液的浪费；通过设置漏斗形的浇注腔底，有利于金属液完全流入浇注口，防止发生存滞而造成金属液的浪费；通过设置气泡滤除网，对金属液中的气泡浮沫进行过滤拦截，减少铸件中存在气泡缩孔的概率；通过设置限位板及插槽，便于对滤渣网进行拆卸，通过设置凸起，便于插入滤渣网后对其进行限位，操作方便快捷，清渣效率高；通过设置提手和吊耳，便于抓取滤渣网和砂箱，省时省力；通过设置进液口和出液口的高度以及位置，提高保温腔内的保温液的流动性，提高保温效果。附图说明图1为本技术的主视剖视图。图2为本技术的俯视结构示意图。图中1.砂箱，2.进液口，3.吊耳，4.保温液，5.缓冲腔底，6.浇注口，7.浇注腔底，8.支撑板，9.出液口，10.气泡滤除网，11.浇注腔，12.限位板，13.凸起，14.提手，15.滤渣网，16.U型存渣部，17.缓冲腔。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。一种金属铸造用浇口杯，包括安装在砂箱上的杯体，所述杯体包括缓冲腔和浇注腔，通过设置缓冲腔和浇注腔，对金属液进行预处理，去除金属液中的熔渣和杂质，从而提高铸件的品质；所述缓冲腔和浇注腔之间通过滤渣网分隔开，所述缓冲腔和浇注腔均设置为顶部开口，所述浇注腔底部设置浇注口，所述缓冲腔的缓冲腔底设置为倾斜面，其倾斜方向为靠近滤渣网一侧低于远离滤渣网一侧的高度，所述浇注腔的浇注腔底设置为漏斗形，所述浇注口位于漏斗形的最低处，通过将缓冲器腔底设置倾斜面，有利于金属液的流动，防止发生金属液存滞而造成金属液的浪费；通过设置漏斗形的浇注腔底，有利于金属液完全流入浇注口，防止发生存滞而造成金属液的浪费；所述浇注腔安装气泡滤除网，所述气泡滤除网位于浇注口的上方，所述浇注腔底侧壁安装支撑板，所述气泡滤除网通过螺钉安装在支撑板上，所述气泡滤除网的网孔小于滤渣网的网孔，通过设置气泡滤除网，对金属液中的气泡浮沫进行过滤拦截，减少铸件中存在气泡缩孔的概率。所述滤渣网可拆卸安装在杯体内，所述杯体相对的两内壁均设置限位板，所述限位板设有供滤渣网两端插入的插槽，所述滤渣网两侧设置用以限位的凸起，通过设置限位板及插槽，便于对滤渣网进行拆卸，通过设置凸起，便于插入滤渣网后对其进行限位，操作方便快捷，清渣效率高；所述滤渣网底部设置U型存渣部，通过设置带有U型存渣部的滤渣网，同时滤渣网可拆卸安装在杯体内，有利于对缓冲腔内的金属液进行过滤除渣和存渣，同时便于拆卸清渣，省时省力，防止发生堵塞，保证滤渣网的除渣效率；所述杯体和砂箱之间设置密封的保温腔，所述砂箱外壁设置均与保温腔连通的进液口和出液口，通过设置保温腔，利用进液口向保温腔内输入高温液体，利用出液口将保温腔内的液体输出，从而保证保温腔的保温效果，防止金属液冷却造成流动性差的现象发生，提高浇注效率和铸件合格率。所述进液口的高度高于出液口的高度，且进液口和出液口分别位于砂箱的两侧，通过设置进液口和出液口的高度以及位置，提高保温腔内的保温液的流动性，提高保温效果。所述滤渣网顶部安装提手，所述砂箱两侧安装吊耳，通过设置提手和吊耳，便于抓取滤渣网和砂箱，省时省力。工作原理：使用该设备进行浇注时，通过进液口向保温腔内通入温度较高的保温液，然后保温液由出液口流出，先将金属液加入至缓冲腔，缓冲腔内的金属液经过滤渣网的过滤作用滤除杂质和熔渣，金属液经滤渣网进入浇注腔，然后金属液经过气泡滤除网对金属液中的气泡和浮沫进行拦截，随后金属液通过浇注口进行浇注，浇注完成后通过提手将滤渣网拔出，清理U型存渣部上的滤渣和杂质，整个浇注过程省时省力，且金属液不易存在熔渣、杂质和气泡，提高了铸件的品质和浇注效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属铸造用浇口杯，其特征在于：包括安装在砂箱上的杯体，所述杯体包括缓冲腔和浇注腔，所述缓冲腔和浇注腔之间通过滤渣网分隔开，所述缓冲腔和浇注腔均设置为顶部开口，所述浇注腔底部设置浇注口，所述滤渣网可拆卸安装在杯体内，所述滤渣网底部设置U型存渣部，所述杯体和砂箱之间设置密封的保温腔，所述砂箱外壁设置均与保温腔连通的进液口和出液口。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属铸造用浇口杯，其特征在于：包括安装在砂箱上的杯体，所述杯体包括缓冲腔和浇注腔，所述缓冲腔和浇注腔之间通过滤渣网分隔开，所述缓冲腔和浇注腔均设置为顶部开口，所述浇注腔底部设置浇注口，所述滤渣网可拆卸安装在杯体内，所述滤渣网底部设置U型存渣部，所述杯体和砂箱之间设置密封的保温腔，所述砂箱外壁设置均与保温腔连通的进液口和出液口。


2.根据权利要求1所述的一种金属铸造用浇口杯，其特征在于：所述浇注腔安装气泡滤除网，所述气泡滤除网位于浇注口的上方，所述浇注腔底侧壁安装支撑板，所述气泡滤除网通过螺钉安装在支撑板上，所述气泡滤除网的网孔小于滤渣网的网孔。


3.根据权利要求1或2所述的一种金属铸造用浇口杯，其特征在于：所述杯体相对的两内壁均设置限位板，所述限位板设有供滤渣网两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新亮，马琼珍，许志宏，
申请(专利权)人：烟台冰轮智能机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37