【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铸造装置，具体为一种铝锭连续铸造装置。
技术介绍
1、铸造是将金属液浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。铝锭的成型铸造方式多数是铝锭材料溶液加入模具待冷却成型。比如公告号为cn217223518u的技术专利公开了一种铝锭用铸造设备，包括支撑架上部之间固定安装的安装台，其中安装台上安装有导轨，所述导轨上安装有调速箱，其中调速箱的两端安装有固定机构，模具通过安装机构设置在同步带上，其中模具的c形挡板安装在模具的底座上，所述模具的上端为开口设置，而在同步带上的模具与模具之间紧密贴合。
2、但是现有铝锭铸造装置的工位单一，连续性不高，从而影响生产效率，而且铝锭自然冷却的方式会影响其成型的速度。因此，需要设计一种铝锭连续铸造装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于解决上述
技术介绍
中提到生产效率低和成型速度慢的问题，而提供一种铝锭连续铸造装置。
2、为了解决上述问题，本专利技术提供如下一种技术方案：
3、一种铝锭连续铸造装置，包括支撑台，其特殊之处在于，所述支撑台一侧设置为支撑立板，所述支撑立板上配置有注模设备和冷却机构，所述支撑台的内侧底部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定连接有棱柱轴，所述棱柱轴的外侧滑动套接有轴套，所述轴套贯穿支撑台且与支撑台活动连接，所述轴套的顶部固定连接有换位盘，所述换位盘的周向外轮廓成型有多个型腔，用以适配容纳多个形状与之相适配的模具，所述轴套的外侧下部固定连接
4、优选的，所述支撑台的上端固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有围挡，且围挡的右侧设置有豁口，所述围挡转动连接于换位盘的外侧，所述模具的底部与围挡抵触。通过围挡的设置，对于换位盘内的模具具有外围遮挡作用。
5、优选的，所述支撑台的右上方且位于换位盘的下方固定连接有斜顶块，所述斜顶块的顶部固定连接有下料坡。通过下料坡的设置，便于成型后的铝锭与模具的一同下料。
6、优选的，所述支撑台的底部四角均焊接有支撑腿，且每个所述支撑腿的内侧滑动连接有滑柱，所述滑柱的底部安装有万向轮，所述滑柱的侧面固定连接有连接块，所述连接块贯穿支撑腿且与支撑腿滑动连接，所述连接块远离滑柱的一侧固定连接有联动板，所述支撑台的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定连接有粗螺牙丝杆，所述粗螺牙丝杆贯穿联动板且与联动板通过螺纹连接，所述粗螺牙丝杆的底部固定连接有限位块。通过驱动电机驱动粗螺牙丝杆转动，从而使得联动板产生垂直方向的位移，随后联动板通过各个连接块带动各自对应的滑柱在支撑腿内滑动，从而使得滑柱底部的万向轮伸出支撑腿，并且抵触到地面，从而具备移动性，便于更换使用位置，移动后驱动电机反转，使得万向轮收入到支撑腿内，整体重新通过支撑腿进行支撑即可。
7、优选的，所述冷却机构包括固定连接于支撑立板正面的固定架，所述固定架远离支撑立板的一端固定连接有风筒，所述风筒的顶部固定安装有电动机，所述电动机的输出轴贯穿风筒且与风筒通过轴承连接，所述电动机的输出轴末端固定连接有空心管，所述空心管的底部设置有单向阀喷嘴，所述空心管的管体下段固定连接有多个阵列分布的扇叶，所述空心管的管体上段通过密封轴承安装有密封套，且密封套的内部固定连接有送水管，所述送水管的一端接入空心管内，所述送水管的另一端贯穿风筒且延伸至风筒的外侧。电动机带动空心管转动，空心管带动扇叶，扇叶可以将模具以及铝液的周围的空气快速排出，可以加速铝液冷却成铝锭，而且当模具转动到围挡右侧的豁口处时，冷却水会通过单向阀喷嘴喷洒下来，对成型后的铝锭进行水冷降温，而且浇水降温时产生的水蒸气可以被扇叶排出。
8、优选的，所述密封套的外侧固定连接有多个固定杆，且固定杆远离密封套的一端固定连接于风筒的内壁。通过固定杆的设置，对于密封套具有固定作用。
9、优选的，所述空心管的管壁开设有环槽和通孔，且环槽和通孔相通。通过环槽和通孔的设置，便于向旋转中的空心管输送冷却水。
10、优选的，所述风筒的顶部开设有多个排气孔，且多个排气孔呈环形阵列分布。通过排气孔的设置，便于水蒸气的排出。
11、本专利技术涉及一种铝锭连续铸造装置，具有效率高以及成型快的特点，具体有益效果分析如下：
12、首先，通过在注模设备的下方设置由伺服电机驱动的换位盘，换位盘里放置多个环形阵列分布的模具，利用伺服电机驱动换位盘，使得各个模具进行依次换位，从而实现模具里的铝锭的连续铸造，提高效率，另外，通过油缸可以控制换位盘的升降，从而对围挡进行撞击，将模具里的铝液进行震动，便于空气的排出，可防止铝锭冷却成型后内部出现蜂窝孔；
13、其次，通过在换位盘的右上方设置风冷和水冷相结合的冷却机构，加速铝液的快速冷却，大幅增强了产品的冷却成型效率。
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1.一种铝锭连续铸造装置，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）的一侧设置为支撑立板（2），所述支撑立板（2）上配置有注模设备（4）和冷却机构（5），所述支撑台（1）的内侧底部设置有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的输出轴末端固定连接有棱柱轴（7），所述棱柱轴（7）的外侧滑动套接有轴套（8），所述轴套（8）贯穿支撑台（1）且与支撑台（1）活动连接，所述轴套（8）的顶部固定连接有换位盘（9），所述换位盘（9）的周向外轮廓成型有多个型腔，用以适配容纳多个形状与之相适配的模具（12），所述轴套（8）的外侧下部固定连接有联动盘（13），所述支撑台（1）的内侧顶部且位于伺服电机（6）的右侧固定安装有油缸（14），所述油缸（14）的伸缩轴末端固定连接有凸字块（15），且凸字块（15）滑动连接于联动盘（13）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种铝锭连续铸造装置，其特征在于：所述支撑台（1）的上端固定连接有支撑块（10），所述支撑块（10）的顶部固定连接有围挡（11），且围挡（11）的右侧设置有豁口，所述围挡（11）转动连接于换位盘（9）的外侧，所述模具（12）的底部与围
3.根据权利要求1所述的一种铝锭连续铸造装置，其特征在于：所述支撑台（1）的右上方且位于换位盘（9）的下方固定连接有斜顶块（16），所述斜顶块（16）的顶部固定连接有下料坡（17）。
4.根据权利要求1所述的一种铝锭连续铸造装置，其特征在于：所述支撑台（1）的底部四角均焊接有支撑腿（18），且每个所述支撑腿（18）的内侧滑动连接有滑柱（19），所述滑柱（19）的底部安装有万向轮（20），所述滑柱（19）的侧面固定连接有连接块（21），所述连接块（21）贯穿支撑腿（18）且与支撑腿（18）滑动连接，所述连接块（21）远离滑柱（19）的一侧固定连接有联动板（24），所述支撑台（1）的顶部固定安装有驱动电机（25），所述驱动电机（25）的输出轴末端固定连接有粗螺牙丝杆（22），所述粗螺牙丝杆（22）贯穿联动板（24）且与联动板（24）通过螺纹连接，所述粗螺牙丝杆（22）的底部固定连接有限位块（23）。
5.根据权利要求1所述的一种铝锭连续铸造装置，其特征在于：所述冷却机构（5）包括固定连接于支撑立板（2）正面的固定架（51），所述固定架（51）远离支撑立板（2）的一端固定连接有风筒（52），所述风筒（52）的顶部固定安装有电动机（53），所述电动机（53）的输出轴贯穿风筒（52）且与风筒（52）通过轴承连接，所述电动机（53）的输出轴末端固定连接有空心管（54），所述空心管（54）的底部设置有单向阀喷嘴（55），所述空心管（54）的管体下段固定连接有多个阵列分布的扇叶（56），所述空心管（54）的管体上段通过密封轴承安装有密封套（58），且密封套（58）的内部固定连接有送水管（59），所述送水管（59）的一端接入空心管（54）内，所述送水管（59）的另一端贯穿风筒（52）且延伸至风筒（52）的外侧。
6.根据权利要求5所述的一种铝锭连续铸造装置，其特征在于：所述密封套（58）的外侧固定连接有多个固定杆（57），且固定杆（57）远离密封套（58）的一端固定连接于风筒（52）的内壁。
7.根据权利要求5所述的一种铝锭连续铸造装置，其特征在于：所述空心管（54）的管壁开设有环槽（510）和通孔（511），且环槽（510）和通孔（511）相通。
8.根据权利要求5所述的一种铝锭连续铸造装置，其特征在于：所述风筒（52）的顶部开设有多个排气孔（512），且多个排气孔（512）呈环形阵列分布。
...【技术特征摘要】
1.一种铝锭连续铸造装置，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）的一侧设置为支撑立板（2），所述支撑立板（2）上配置有注模设备（4）和冷却机构（5），所述支撑台（1）的内侧底部设置有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的输出轴末端固定连接有棱柱轴（7），所述棱柱轴（7）的外侧滑动套接有轴套（8），所述轴套（8）贯穿支撑台（1）且与支撑台（1）活动连接，所述轴套（8）的顶部固定连接有换位盘（9），所述换位盘（9）的周向外轮廓成型有多个型腔，用以适配容纳多个形状与之相适配的模具（12），所述轴套（8）的外侧下部固定连接有联动盘（13），所述支撑台（1）的内侧顶部且位于伺服电机（6）的右侧固定安装有油缸（14），所述油缸（14）的伸缩轴末端固定连接有凸字块（15），且凸字块（15）滑动连接于联动盘（13）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种铝锭连续铸造装置，其特征在于：所述支撑台（1）的上端固定连接有支撑块（10），所述支撑块（10）的顶部固定连接有围挡（11），且围挡（11）的右侧设置有豁口，所述围挡（11）转动连接于换位盘（9）的外侧，所述模具（12）的底部与围挡（11）抵触。
3.根据权利要求1所述的一种铝锭连续铸造装置，其特征在于：所述支撑台（1）的右上方且位于换位盘（9）的下方固定连接有斜顶块（16），所述斜顶块（16）的顶部固定连接有下料坡（17）。
4.根据权利要求1所述的一种铝锭连续铸造装置，其特征在于：所述支撑台（1）的底部四角均焊接有支撑腿（18），且每个所述支撑腿（18）的内侧滑动连接有滑柱（19），所述滑柱（19）的底部安装有万向轮（20），所述滑柱（19）的侧面固定连接有连接块（21），所述连接块（21）贯穿支撑腿（18）且与支撑腿（18）滑动连接，所述连接块...
【专利技术属性】
技术研发人员：于本礼，马琼珍，张钊，许志宏，姜晓飞，刘进行，
申请(专利权)人：烟台冰轮智能机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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