一种耐磨活塞镶圈制造技术

本发明专利技术公开了一种耐磨活塞镶圈，包括镶圈主体，所述镶圈主体的顶端设有定位凸台，所述定位凸台的内部设有通孔，所述镶圈主体的内部设有定位凹槽，所述定位凹槽的侧面设有装饰块，所述镶圈主体的侧面设有凹槽口和故障检测器，所述凹槽口的内部安装有报警器，所述报警器与故障检测器之间电性连接，所述镶圈主体的底端设有耐磨层，所述耐磨层的底端设有耐高温层，所述耐高温层的底端设有加强层，所述加强层的底端设有耐腐蚀层，通过定位凸台和定位凹槽实现了与活塞类的装置固定连接，通过耐磨层、耐高温层和耐腐蚀层分别实现了镶圈的耐磨、耐高温和耐腐蚀，通过加强层提高了镶圈的抗拉强度和抗弯强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及镶圈
，具体为一种耐磨活塞镶圈。
技术介绍
所谓活塞镶圈，当然是指活塞在气缸中的运动在往复活塞式内燃机中，燃料燃烧所产生的热能，推动活塞在气缸内来回往复的运动，变为机械能而为人们所直接利用。活塞在气缸内的工作条件是非常苛刻和恶劣的。首先，它是一个运动件，活塞在气缸中要做往复直线运动，还要做左右微量摆动。以转速为3000r／min的柴油机为例，活塞在气缸内的平均速度为lOm／s，同时这个运动又是交变的。在上、下死点时，活塞的瞬时速度为零，在中间某一点，瞬时速度最大可达16m／s。这样，活塞受到的交变的拉伸和压缩负荷为各3000次份；其次，活塞顶部上方燃料燃烧时产生的高温气体，瞬间度可达2000℃，瞬间压力可达5Mpa。高压、高温、高速，这三条就是活塞在气缸中的运动特点。因此，要求制造活塞的材料耐热性好，热膨胀系数小，导热性好，耐磨性好，有一定的高温强度，比重轻，没有单一某种材料能同时满足内燃机对活塞的上述全部要求。现有的镶圈都不能弯完全具备这些特点，所以使用成本比较高。所以，如何设计一种耐磨活塞镶圈，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐磨活塞镶圈，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐磨活塞镶圈，包括镶圈主体，所述镶圈主体的顶端设有定位凸台，所述定位凸台的内部设有通孔，所述镶圈主体的内部设有定位凹槽，所述定位凹槽的侧面设有装饰块，所述镶圈主体的侧面设有凹槽口和故障检测器，所述凹槽口的内部安装有报警器，所述报警器与故障检测器之间电性连接，所述镶圈主体的底端设有耐磨层，所述耐磨层的底端设有耐高温层，所述耐磨层与耐高温层通过粘结剂层固定连接，所述耐高温层的底端设有加强层，所述加强层的底端设有耐腐蚀层，所述加强层与耐腐蚀层通过强力胶固定连接，所述耐腐蚀层的底端设有底座，所述底座的侧面安装有压力传感器和温度传感器。进一步的，所述耐磨层与镶圈主体通过螺丝固定连接。进一步的，所述耐高温层与加强层通过橡胶垫圈固定连接。进一步的，所述压力传感器和温度传感器均与报警器电性连接。进一步的，所述底座的顶端设有固定螺栓。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该种耐磨活塞镶圈中，通过定位凸台和定位凹槽实现了与活塞类的装置固定连接，通过耐磨层、耐高温层和耐腐蚀层分别实现了镶圈的耐磨、耐高温和耐腐蚀，通过加强层提高了镶圈的抗拉强度和抗弯强度，通过故障检测器能够对故障检测，通过温度传感器和压力传感器分别对温度和压力监控，并都是通过报警器警示，通过粘合剂层和强力胶实现了连接固定效果。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的局部结构示意图；图中：1-定位凸台；2-定位凹槽；3-装饰块；4-镶圈主体；5-螺丝；6-粘结剂层；7-加强层；8-底座；9-通孔；10-报警器；11-凹槽口；12-故障检测器；13-耐磨层；14-耐高温层；15-橡胶垫圈；16-强力胶；17-耐腐蚀层；18-固定螺栓；19-压力传感器；20-温度传感器。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种耐磨活塞镶圈，包括镶圈主体4，所述镶圈主体4的顶端设有定位凸台1，所述定位凸台1的内部设有通孔9，所述镶圈主体1的内部设有定位凹槽2，所述定位凹槽2的侧面设有装饰块3，所述镶圈主体4的侧面设有凹槽口11和故障检测器12，所述凹槽口11的内部安装有报警器10，所述报警器10与故障检测器12之间电性连接，所述镶圈主体4的底端设有耐磨层13，所述耐磨层13的底端设有耐高温层14，所述耐磨层13与耐高温层14通过粘结剂层6固定连接，所述耐高温层14的底端设有加强层7，所述加强层7的底端设有耐腐蚀层17，所述加强层7与耐腐蚀层17通过强力胶16固定连接，所述耐腐蚀层17的底端设有底座8，所述底座8的侧面安装有压力传感器19和温度传感器20。进一步的，所述耐磨层13与镶圈主体4通过螺丝5固定连接，将耐磨层13与镶圈主体4固定。进一步的，所述耐高温层14与加强层7通过橡胶垫圈15固定连接，所述橡胶垫圈15能够固定，并且防滑。进一步的，所述压力传感器19和温度传感器20均与报警器10电性连接。，进行监控和报警进一步的，所述底座8的顶端设有固定螺栓18，将底座8固定。工作原理：首先，将活塞通过定位凸台1和定位凹槽2与镶圈主体4进行固定，活塞运转的过程中，耐磨层13、耐高温层14和耐腐蚀层17分别提高了镶圈主体4的耐磨、耐高温和耐腐蚀，使得活塞运转的更加流畅，而加强层7提高了镶圈主体4的抗拉强度和抗弯强度，不易变形，另外，通过故障检测器12能够对故障检测，通过压力传感器19和温度传感器20分别对压力和温度进行监控，并且报警器10能够警示。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨活塞镶圈，包括镶圈主体（4），其特征在于：所述镶圈主体（4）的顶端设有定位凸台（1），所述定位凸台（1）的内部设有通孔（9），所述镶圈主体（1）的内部设有定位凹槽（2），所述定位凹槽（2）的侧面设有装饰块（3），所述镶圈主体（4）的侧面设有凹槽口（11）和故障检测器（12），所述凹槽口（11）的内部安装有报警器（10），所述报警器（10）与故障检测器（12）之间电性连接，所述镶圈主体（4）的底端设有耐磨层（13），所述耐磨层（13）的底端设有耐高温层（14），所述耐磨层（13）与耐高温层（14）通过粘结剂层（6）固定连接，所述耐高温层（14）的底端设有加强层（7），所述加强层（7）的底端设有耐腐蚀层（17），所述加强层（7）与耐腐蚀层（17）通过强力胶（16）固定连接，所述耐腐蚀层（17）的底端设有底座（8），所述底座（8）的侧面安装有压力传感器（19）和温度传感器（20）。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨活塞镶圈，包括镶圈主体（4），其特征在于：所述镶圈主体（4）的顶端设有定位凸台（1），所述定位凸台（1）的内部设有通孔（9），所述镶圈主体（1）的内部设有定位凹槽（2），所述定位凹槽（2）的侧面设有装饰块（3），所述镶圈主体（4）的侧面设有凹槽口（11）和故障检测器（12），所述凹槽口（11）的内部安装有报警器（10），所述报警器（10）与故障检测器（12）之间电性连接，所述镶圈主体（4）的底端设有耐磨层（13），所述耐磨层（13）的底端设有耐高温层（14），所述耐磨层（13）与耐高温层（14）通过粘结剂层（6）固定连接，所述耐高温层（14）的底端设有加强层（7），所述加强层（7）的底端设有耐腐蚀层（17...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，赵明爱，乔卫东，
申请(专利权)人：湖北通路汽车零部件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42