一种活塞杆制造技术

本实用新型专利技术提供一种活塞杆，包括从右到左依次连接的头部、颈部与本体，头部、颈部与本体为同轴设置的圆柱体，颈部的外径小于本体的外径，本体的外径小于头部的外径，头部右端面设有第一倒角，头部左端面设有第三倒角，头部右端面内设有圆孔，圆孔的外部设有第二倒角；头部与颈部的连接处设有圆角；本体的外部设有外螺纹，本体的左端面设有内花键，内花键的端面设有第四倒角。本实用新型专利技术活塞杆，使用方便，结构强度高，稳定性好，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连接部件，特别涉及一种活塞杆。
技术介绍
活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。活塞杆广泛的应用于汽车上，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。传统的汽车用活塞杆杆受结构影响，强度低，长时间工作极易产生疲劳，造成变形甚至断裂，稳定性差导致其使用寿命短。
技术实现思路
【1】要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是提供一种结构强度高，稳定性好，使用寿命长的活塞杆。【2】解决问题的技术方案本技术提供一种活塞杆，包括从右到左依次连接的头部1、颈部2与本体3，所述头部1、所述颈部2与所述本体3为同轴设置的圆柱体，所述颈部2的外径小于所述本体3的外径，所述本体3的外径小于所述头部1的外径，所述头部1右端面设有第一倒角11，所述头部1左端面设有第三倒角14，所述头部1右端面内设有圆孔12，所述圆孔12的外部设有第二倒角13；所述头部1与所述颈部2的连接处设有圆角21；所述本体3的外部设有外螺纹31，所述本体3的左端面设有内花键32，所述内花键32的端面设有第四倒角33。进一步的，所述外螺纹31为M14x1.5-6g的外螺纹，其螺纹大径的范围为Φ13.8CM-Φ13.968CM，其螺纹中经的范围为Φ12.854CM-Φ12.994CM，其螺纹小径的范围为Φ11.930CM-Φ12.344CM。进一步的，所述圆角21的大小为R0.4CM。进一步的，所述头部1的右端面与所述本体3的左端面均经过镜面抛光。进一步的，所述第四倒角33与轴线的夹角大于等于58.5°且小于等于61.5°。进一步的，所述圆孔12的深度为5CM，且所述圆孔12与所述头部1同轴。进一步的，所述内花键32的深度为11CM，且所述内花键32与所述本体3同轴。进一步的，所述第一倒角11的角度等于所述第二倒角13的角度。进一步的，所述第三倒角14与轴线的夹角大于等于27°且小于等于33°。【3】有益效果本技术活塞杆，使用方便，结构强度高，稳定性好，使用寿命长。附图说明图1为本技术活塞杆的结构示意图；图2为本技术活塞杆的A部放大图；图3为本技术活塞杆的左视图。其中：1为头部、11为第一倒角、12为圆孔、13为第二倒角、14为第三倒角、2为颈部、21为圆角、3为本体、31为外螺纹、32为内花键、33为第四倒角。具体实施方式下面结合附图，详细介绍本技术实施例。参阅图1至图3，本技术提供一种活塞杆，包括从右到左依次连接的头部1、颈部2与本体3，头部1、颈部2与本体3为同轴设置的圆柱体，颈部2的外径小于本体3的外径，本体3的外径小于头部1的外径，颈部2起到了退刀槽的作用，便于后期在本体3上加工外螺纹；头部1右端面上设有第一倒角11，头部1左端面上设有第三倒角14，本实施例中第三倒角14与轴线的夹角大于等于27°且小于等于33°；头部1右端面内设有圆孔12，在圆孔12的底部设有圆角，本实施例中圆孔12的深度为5CM，且圆孔12与头部1同轴；在圆孔12的外部设有第二倒角13，为了提高强度与稳定性本实施例中第一倒角11的大小等于第二倒角13的大小，且第一倒角与轴线的夹角大于等于25°且小于等于35°；头部1与颈部2的连接处设有圆角21，本实施例中圆角21的大小为R0.4CM；本体3的外部设有外螺纹31，本实施例中外螺纹31为M14x1.5-6g的外螺纹，其螺纹大径的范围为Φ13.8CM(包括端点)-Φ13.968CM(包括端点)，其螺纹中径的范围为Φ12.854CM(包括端点)-Φ12.994CM(包括端点)，其螺纹小径的范围为Φ11.930CM(包括端点)-Φ12.344CM(包括端点)，为了提高强度本实施例中外螺纹采用滚丝工艺加工；本体3的左端面设有内花键32，内花键32的规格为ISO10664-T50,内花键32的深度为11CM，且内花键32与本体3同轴；在内花键32的端面设有第四倒角33,为了提高强度，增强其稳定性本实施例中第四倒角33与轴线的夹角大于等于58.5°且小于等于61.5°；为了提高左右两个端面的强度，减少摩擦系数本实施例中头部1的右端面与本体3的左端面均经过镜面抛光，使两个端面表面光滑无缺陷；为了提高强度，增强稳定性本实施例中加工好的活塞杆还需要进行清洗、烘干、探伤检测的工序，清洗的目的是去除锈蚀和油污，尤其是内花键32和圆孔12内一定要保证无锈蚀和油污，将清洗好的活塞杆进行烘干处理，将烘干好的活塞杆进行100％的探伤检测确实工件内部无损伤。本技术活塞杆，使用方便，结构强度高，稳定性好，使用寿命长。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活塞杆，其特征在于：包括从右到左依次连接的头部(1)、颈部(2)与本体(3)，所述头部(1)、所述颈部(2)与所述本体(3)为同轴设置的圆柱体，所述颈部(2)的外径小于所述本体(3)的外径，所述本体(3)的外径小于所述头部(1)的外径，所述头部(1)右端面设有第一倒角(11)，所述头部(1)左端面设有第三倒角(14)，所述头部(1)右端面内设有圆孔(12)，所述圆孔(12)的外部设有第二倒角(13)；所述头部(1)与所述颈部(2)的连接处设有圆角(21)；所述本体(3)的外部设有外螺纹(31)，所述本体(3)的左端面设有内花键(32)，所述内花键(32)的端面设有第四倒角(33)。

【技术特征摘要】
1.一种活塞杆，其特征在于：包括从右到左依次连接的头部(1)、颈部(2)与本体(3)，所述头部(1)、所述颈部(2)与所述本体(3)为同轴设置的圆柱体，所述颈部(2)的外径小于所述本体(3)的外径，所述本体(3)的外径小于所述头部(1)的外径，所述头部(1)右端面设有第一倒角(11)，所述头部(1)左端面设有第三倒角(14)，所述头部(1)右端面内设有圆孔(12)，所述圆孔(12)的外部设有第二倒角(13)；所述头部(1)与所述颈部(2)的连接处设有圆角(21)；所述本体(3)的外部设有外螺纹(31)，所述本体(3)的左端面设有内花键(32)，所述内花键(32)的端面设有第四倒角(33)。2.如权利要求1所述的活塞杆，其特征在于：所述外螺纹(31)为M14x1.5-6g的外螺纹，其螺纹大径的范围为Φ13.8CM-Φ13.968CM，其螺纹中经的范围为Φ12.854CM-Φ12.994CM...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞科宇，徐国明，庞立荣，
申请(专利权)人：宁波培源电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33