本实用新型专利技术属于电子装配技术领域，提供一种全自动晶体管散热片装配装置。这种全自动晶体管散热片装配装置，包括机座及由其固定的用于螺母、晶体管及散热片定位及输送到相应工位的中央定位与输送机构，以及设置在中央定位与输送机构周围的散热片送料机构、送晶体管及其整形机构、印胶机构、锁螺钉机构及收料机构。根据本实用新型专利技术的全自动晶体管散热片装配装置，结构紧凑布局合理，实现装配过程的连贯进行；全部过程自动进行，装配效率高；控制精准，装配合格率高；适应不同规格散热片，应用范围广泛。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于电子装配
，提供一种全自动晶体管散热片装配装置。这种全自动晶体管散热片装配装置，包括机座及由其固定的用于螺母、晶体管及散热片定位及输送到相应工位的中央定位与输送机构，以及设置在中央定位与输送机构周围的散热片送料机构、送晶体管及其整形机构、印胶机构、锁螺钉机构及收料机构。根据本技术的全自动晶体管散热片装配装置，结构紧凑布局合理，实现装配过程的连贯进行；全部过程自动进行，装配效率高；控制精准，装配合格率高；适应不同规格散热片，应用范围广泛。【专利说明】—种全自动晶体管散热片装配装置
本技术涉及晶体管与散热片装配设备，尤其涉及一种全自动晶体管散热片装配装置。
技术介绍
在电子产品线路板零件加工工艺过程中，在散热片或晶体管规定的区域涂硅胶，并将晶体管与散热片用螺丝装配连接是电子行业前加工中不可少的加工工艺之一(散热片上锁晶体管在大功率电路板上用量大)。在以往的传统加工工艺中，用人工拿散热片，涂硅胶，晶体管剪脚成型，锁晶体管螺丝等加工步骤中。在涂硅胶时，漏涂胶，涂胶不均匀容易溢出影响散热性能。用人工加工晶体管，锁晶体管螺母速度慢效率低下无法满足生产需求。
技术实现思路
本技术克服现有技术的缺陷，提供一种自动在散热片或晶体管上涂硅胶并将两者用螺钉连接的全自动晶体管散热片装配装置。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种全自动晶体管散热片装配装置，包括机座及由其固定的用于螺母、晶体管及散热片定位及输送到相应工位的中央定位与输送机构，以及设置在中央定位与输送机构周围的散热片送料机构、送晶体管及其整形机构、印胶机构、锁螺钉机构及收料机构。所述中央定位与输送机构包括旋转盘、固定于机座上的支撑旋转盘的固定块、固定于旋转盘上的若干个定位夹具以及用于控制旋转盘运行的控制组件。所述控制组件包括启动光电开关、启动挡光片、停止光电开关及停止挡光片。所述散热片送料机构包括设有出料口的隔音箱及设置于其中的螺旋振动盘，与出料口连接的送料导轨和输送带，及导轨固定座；以及推料气缸及由之驱动的推料杆。所述送晶体管及其整形机构包括具有晶体管定位槽的晶体管安装管，放置晶体管安装管的晶体管安装管夹具，晶体管安装管夹具上设有上料手轮；固定及带动晶体管安装管的移动载具，套接移动载具的导轨，固定导轨的导轨固定座，及驱动移动载具的步进电机；下料口及与之连接的晶体管下料导轨滑槽，及设置在下料口中的控料气缸；连接在晶体管下料导轨滑槽另一端的切脚成形模具，及切脚气缸；以及送晶体管气缸及由之驱动的晶体管送料杆，及晶体管导向槽。所述印胶机构包括气缸固定支架及设置于之上的滑块推动气缸、推动滑块和印胶摆动气缸；硅胶储罐气缸支架及由之支撑的硅胶存储灌气缸、硅胶存储灌气缸驱动的硅胶存储灌；以及由印胶摆动气缸驱动的取硅胶夹具印头、硅胶均匀刮板及印硅胶旋转盘。所述锁螺钉机构包括气缸定位柱及由之固定的上下滑块推动气缸及由之驱动的上下滑块；由上下滑块带动的锁螺钉电批，锁螺丝电批头由连接器连接到锁螺钉电批；以及螺钉夹具头及向其输送螺钉的螺钉进料咀，及晶体管吸咀。所述收料机构包括收料气缸固定柱及由之固定的收料气缸，由收料气缸驱动的良品收料杆；输送带导轨及由之连接的输送带，驱动输送带的电机；以及料盘回收推料气缸及由之驱动的推料杆，物料回收托盘，托盘移动支架及其驱动电机。本技术的有益效果在于，结构紧凑布局合理，实现装配过程的连贯进行；全部过程自动进行，装配效率高；控制精准，装配合格率高；适应不同规格散热片，应用范围广泛。【专利附图】【附图说明】图1为根据本技术优选实施例的一种全自动晶体管散热片装配装置的立体示意图。图2为根据本技术优选实施例的一种全自动晶体管散热片装配装置的散热片送料机构的立体示意图。图3为根据本技术优选实施例的一种全自动晶体管散热片装配装置的送晶体管及其整形机构的立体示意图。图4为根据本技术优选实施例的一种全自动晶体管散热片装配装置的印胶机构的立体示意图。图5为根据本技术优选实施例的一种全自动晶体管散热片装配装置的中央定位与输送机构的立体示意图。图6为根据本技术优选实施例的一种全自动晶体管散热片装配装置的锁螺钉机构的立体示意图。图7为根据本技术优选实施例的一种全自动晶体管散热片装配装置的收料机构的立体示意图【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步说明。参阅图1，一种全自动晶体管散热片装配装置包括机座100及由其固定或支撑的控制箱200、散热片送料机构400、送晶体管及其整形机构500、印胶机构600、中央定位与输送机构700、锁螺钉机构800及收料机构900。机座100包括机架箱101及固定在其顶面上的固定板102。中央定位与输送机构700设置在固定板102上，散热片送料机构400、送晶体管及其整形机构500、印胶机构600、中央定位与输送机构700、锁螺钉机构800及收料机构900分布在其周围。参见图5，中央定位与输送机构700包括旋转盘701、固定块702、8个散热片定位夹具703以及用于控制旋转盘701运行的控制组件。固定块702固定于固定板102上，其中设有带动旋转盘702转动的转轴。散热片定位夹具703按圆周排列设置在旋转盘701上。控制组件包括启动光电开关704、启动挡光片706、停止光电开关705及停止挡光片707。启动挡光片708及停止挡光片709设置在转轴708上。散热片定位夹具703可根据散热片规格进行更换。中央定位与输送机构700的工作过程为:散热片定位夹具703主要用来放晶体管，螺母和散热片的，启动光电开关704、启动挡光片706、停止光电开关705及停止挡光片707来控制旋转盘701的旋转。散热片由散热片送料机构400放入散热片定位夹具703上。参见图2，散热片送料机构400包括隔音箱401及设置于其中的螺旋振动盘407，与音箱401的出料口 402连接的送料导轨404和输送带405，及导轨固定座410 ;以及推料气缸411及由之驱动的推料杆412以及感应光纤403等若干感应及控制部件。散热片送料机构400工作过程为:将散装散热片放到螺旋振动盘407上，通过调节振动频率，再通过振动盘分料杆将方向不正确的散热片分开，将正确方向的散热片送到出料口 402。利用感应光纤403感应到有散热片过来就会启动送料导轨404下面的电机带动输送带405旋转，将散热片送到导轨固定座410的固定位置上，同时导轨固定座410上的感应器感应到物料到位，就会启动推料气缸411同时带动推料杆412把散热片推送到散热片定位夹具703内完成当前步。音箱401起隔音及固定螺旋振动盘407作用。参见图3，送晶体管及其整形机构500包括具有晶体管定位槽513的晶体管安装管502，放置晶体管安装管502的晶体管安装管夹具512，晶体管安装管夹具512上设有上料手轮516 ;固定及带动晶体管安装管502的移动载具508，套接移动载具508的导轨509，固定导轨509的导轨固定座510，及驱动移动载具508的步进电机507 ;下料口 514及与之连接的晶体管下料导轨滑槽504，及设置在下料口 514中的控料气缸515 ;连接在控料气缸515另一端的切脚成形模具本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动晶体管散热片装配装置，其特征在于：包括机座及由其固定的用于螺母、晶体管及散热片定位及输送到相应工位的中央定位与输送机构，以及设置在中央定位与输送机构周围的散热片送料机构、送晶体管及其整形机构、印胶机构、锁螺钉机构及收料机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳绍云，
申请(专利权)人：深圳市星迅电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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