用于装配离合器的吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于装配离合器的吊具，其用来对离合器的从动盘及压盘组件同时吊装，压盘组件具有分离爪，该分离爪形成压盘分离爪孔，吊具包括：起吊组件，其包括吊环及L形连杆，吊环可移动的套装在L形连杆的水平段用来调整整个吊具的平衡，L形连杆的竖直段的端头设有环套；花键轴，其与从动盘的花键孔匹配，花键轴的末端可转动的套装在环套内；以及爪盘，其通过该爪盘上的安装孔来套装在花键轴上且能够沿花键轴轴向滑动，爪盘的外圆壁与压盘分离爪孔匹配，爪盘的外端壁上设有凸缘用来对压盘组件进行轴向限位。该吊具可以对从动盘及压盘组件同时稳定地吊装，可以减轻劳动强度，优化组合装配工艺。

【技术实现步骤摘要】
用于装配离合器的吊具
本技术涉及机械工具领域，特别涉及一种用于装配离合器的吊具。
技术介绍
吊具是工业生产领域常用的装置，花样繁多，特别是在柴油机装配领域。在柴油机装配中，需要将离合器从动盘及压盘组件装到发动机飞轮上，而且要求从动盘及压盘组件与飞轮同心安装。现有的装配方式一般选择单独安装，即对从动盘及压盘一先一后组装到发动机飞轮上，由于该单独的组装方式，故常分别单独设计吊具来吊取离合器从动盘及压盘组件，费时费力。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于装配离合器的吊具，可以对离合器从动盘及压盘组件一起吊装，吊具简单可靠，组装方便。为实现上述目的，本技术提供了一种用于装配离合器的吊具，其用来对离合器的从动盘及压盘组件同时吊装，压盘组件具有分离爪，该分离爪形成压盘分离爪孔，吊具包括:起吊组件，其包括吊环及L形连杆，吊环可移动的套装在L形连杆的水平段用来调整整个吊具的平衡，L形连杆的竖直段的端头设有环套；花键轴，其与从动盘的花键孔匹配，花键轴的末端可转动的套装在环套内；以及爪盘，其通过该爪盘上的安装孔来套装在花键轴上且能够沿花键轴轴向滑动，爪盘的外圆壁与压盘分离爪孔匹配，爪盘的外端壁上设有凸缘用来对压盘组件进行轴向限位。上述技术方案中，爪盘的安装孔为光孔，花键轴的侧壁上沿轴向设有限位槽，爪盘的外圆壁上设有第一限位螺钉，第一限位螺钉对准限位槽。上述技术方案中，花键轴的末端外壁上设有环形凸起用来抵接在环套的外端面，花键轴靠近环套的内端面处设有环槽用来安装轴挡圈，轴挡圈抵接在环套的内端面用来对花键轴进行轴向限位。上述技术方案中，吊环通过套管套装在L形连杆的水平段，在套管的管壁上设有第二限位螺钉。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:通过设计吊环及L形连杆，可以实现吊具的起吊平衡；通过在花键轴上套装爪盘，从而使从动盘及压盘组件同时稳定地与吊具结合，实现可靠吊取，同时安装，可以减轻劳动强度，优化组合装配工艺。【附图说明】图1是根据本技术的用于装配离合器的吊具的主视结构示意图；图2是根据本技术的L形连杆的结构示意图；图3是根据本技术的吊环的结构示意图；图4是根据本技术的爪盘的结构示意图；图5是根据本技术的花键轴的结构示意图。主要附图标记说明:1-花键轴，11-轴肩，12-限位槽，13-环槽，14-环形凸起，2-爪盘，21-外圆壁，3_L形连杆，34-环套，4-吊环，41-套管。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。如图1所示，根据本技术【具体实施方式】的用于装配离合器的吊具，其用来对离合器的从动盘及压盘组件同时吊装，压盘组件具有分离爪，该分离爪形成压盘分离爪孔，吊具包括起吊组件(图中未标记)、花键轴I及爪盘2,起吊组件包括吊环4及L形连杆3,吊环4可移动的套装在L形连杆3的水平段32 (参见图2)用来调整整个吊具的平衡，L形连杆3的竖直段33的端头设有环套34 (参见图2)。花键轴I与从动盘的花键孔匹配，可以保证合格的同轴度和适当的摩擦力，从而使压盘在从动盘的阻挡下可以稳定地与爪盘2结合，实现可靠吊取并兼顾同轴度调整。花键轴I的末端可转动的套装在环套34内，花键轴I的前端处于L形连杆3的内侧，爪盘2套装在花键轴I上且可沿花键轴I轴向滑动，爪盘2的外圆壁21 (参见图3)与压盘分离爪孔匹配，可以保证同轴度，在爪盘2的外端壁上设有凸缘22 (参见图3)用来对压盘组件进行轴向限位。上述零件组装在一起后，从动盘及压盘组件可以同时套装在花键轴I上，且压盘组件的分离爪孔套在爪盘2的外圆壁21上，从动盘可以在花键轴I上轴向滑动，周向相对固定，压盘组件在爪盘2的外圆壁21上也是周向相对固定，而套装在花键轴I上的从动盘及压盘组件可以随花键轴I同时转动以适应安装需要。调整吊环4在L形连杆3的水平段32上的具体位置，可以实现整个吊具的起吊平衡，当然可以适当的选取L形连杆3与吊环4的位置上昂一个角度，保证工件不会自然滑落，确保安全，同时方便套在花键轴I上的从动盘及压盘组件组装在飞轮上。如图3所示，吊环4可以通过套管41套装在L形连杆3的水平段32，在套管41的管壁上设有第二限位螺钉51 (参见图1)，相应地，在套管41的管壁上设有第二螺纹孔42，第二限位螺钉51可以设置为两个。如图4所示，爪盘2的安装孔可以为与花键轴I匹配的花键孔，也可以为光孔，本实施例以光孔为例，此时，花键轴I的侧壁上沿轴向设有限位槽12 (参见图5)，在爪盘2的外圆壁21上设有第一限位螺钉52(参见图1)，相应地，在外圆壁21上设有第一螺纹孔23，第一限位螺钉52也可以设置为两个，第一限位螺钉52对准限位槽12对爪盘2进行轴向限位。另外，在爪盘2的外端壁上设有凸缘22，压盘组件套装在外圆壁21上后，压盘组件抵接在凸缘22的内表面。如图5所示，花键轴I的末端外壁上设有环形凸起14用来抵接在环套34的外端面(参见图1)，在花键轴I靠近环套34的内端面处设有环槽13用来安装轴挡圈6 (参见图1)，轴挡圈6具有弹性,轴挡圈6抵接在环套34的内端面,这样通过环形凸起14与轴挡圈6即可以对花键轴I进行轴向限位。另外，花键轴I的前端具有轴肩11，轴肩11为小端，方便插入安装。上述方案，通过在花键轴I上套装爪盘2，从而使花键轴I从压盘分离爪孔进入，穿过从动盘的花键孔后，从动盘及压盘组件可以同时稳定地与吊具结合，实现可靠吊取，同时安装，可以减轻劳动强度，优化组合装配工艺。前述对本技术的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本技术限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本技术的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本技术的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本技术的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于装配离合器的吊具，其用来对离合器的从动盘及压盘组件同时吊装，所述压盘组件具有分离爪，该分离爪形成压盘分离爪孔，其特征在于，所述吊具包括：起吊组件，其包括吊环及L形连杆，所述吊环可移动的套装在所述L形连杆的水平段用来调整整个吊具的平衡，所述L形连杆的竖直段的端头设有环套；花键轴，其与所述从动盘的花键孔匹配，所述花键轴的末端可转动的套装在所述环套内；以及爪盘，其通过该爪盘上的安装孔来套装在所述花键轴上且能够沿所述花键轴轴向滑动，所述爪盘的外圆壁与所述压盘分离爪孔匹配，所述爪盘的外端壁上设有凸缘用来对所述压盘组件进行轴向限位。

【技术特征摘要】
1.一种用于装配离合器的吊具，其用来对离合器的从动盘及压盘组件同时吊装，所述压盘组件具有分离爪，该分离爪形成压盘分离爪孔，其特征在于，所述吊具包括: 起吊组件，其包括吊环及L形连杆，所述吊环可移动的套装在所述L形连杆的水平段用来调整整个吊具的平衡，所述L形连杆的竖直段的端头设有环套； 花键轴，其与所述从动盘的花键孔匹配，所述花键轴的末端可转动的套装在所述环套内；以及 爪盘，其通过该爪盘上的安装孔来套装在所述花键轴上且能够沿所述花键轴轴向滑动，所述爪盘的外圆壁与所述压盘分离爪孔匹配，所述爪盘的外端壁上设有凸缘用来对所述压盘组件进行轴向限位。2.根据权利要求1所述的用于装配离合器的吊具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴培柱，杨秋，赵泽健，潘长俊，朱岩，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45