System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种发动机气缸体的辊道拉拽装置制造方法及图纸_技高网

一种发动机气缸体的辊道拉拽装置制造方法及图纸

技术编号:41281712 阅读:5 留言:0更新日期:2024-05-11 09:32
本申请提供了一种发动机气缸体的辊道拉拽装置,涉及拉拽装置技术领域。该发动机气缸体的辊道拉拽装置,包括辊道输送机构,所述辊道输送机构上固定安装有推拉机构和升降机构,所述推拉机构一端转动连接有转轴,所述转轴外壁上固定连接有推拉块,所述转轴的一端固定连接有平齿轮,所述升降机构的顶部设置有平齿。在辊道输送机构上设置可转动的转轴,推拉块安装在转轴外壁上,能够围绕转轴中心跟随转动,转轴一端连接平齿轮,平齿轮与上升的平齿接触后,会使转轴转动,因此使推拉块转动至另一侧,进而能够拉动平台复位,而复位过程中,平齿轮在平齿上运动,使转轴逆时针转动,进而推拉块逆时针转动,即可实现自动脱钩目的。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及拉拽装置领域,具体而言,涉及一种发动机气缸体的辊道拉拽装置


技术介绍

1、气缸体是发动机的主体,它将各个气缸和曲轴箱连成一体,是安装活塞、曲轴以及其他零件和附件的支承骨架。

2、在相关技术中,发动机气缸体检测过程是在辊道上进行,而辊道上设置有推拉装置,同时平台放置在辊道上,发动机气缸体则放置在平台上,借由推拉装置推拉平台,以实现气缸体的推拉目的,在实际使用时,推拉装置端部钩锁与平台一端连接,用于推动或拉动平台移动,而在检测过程中,需要将钩锁与平台分离,避免影响发动机缸体的检测,而此时推拉装置钩锁难以实现自动脱钩,需要人工辅助脱钩,即使用工具拨动钩锁,使其与平台分离,进而会一定程度上增加了发动机缸体检测工序。


技术实现思路

1、为了克服现有的不足,本申请实施例提供一种发动机气缸体的辊道拉拽装置,其能够解决上述现有推拉装置不能实现与平台之间自动脱钩的问题。

2、本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是:一种发动机气缸体的辊道拉拽装置,包括辊道输送机构,所述辊道输送机构上固定安装有推拉机构和升降机构,所述推拉机构一端转动连接有转轴,所述转轴外壁上固定连接有推拉块,所述转轴的一端固定连接有平齿轮,所述升降机构的顶部设置有平齿,所述平齿轮能够与平齿啮合设置,所述推拉机构一端固定安装有挡块,所述挡块位于转轴正下方,且能够与推拉块进行接触限位。

3、在一种具体的实施方案中,所述辊道输送机构包括两个支架、两个辊道和支撑板,两个所述支架相互平行设置,所述支撑板和两个辊道均安装于两个支架上,且相互平行设置,所述推拉机构和升降机构分别固定安装于所述支撑板的顶部和侧壁上。

4、在一种具体的实施方案中,两个所述辊道顶部均开设有滑槽,且两个滑槽相向面均呈开口设置,两个所述辊道的相向侧壁上均分别转动连接有若干个输送辊。

5、在一种具体的实施方案中,所述推拉机构包括第一气缸和l型块,所述第一气缸固定安装于所述支撑板的顶部,所述l型块侧壁与第一气缸输出轴固定连接,所述l型块一端侧壁上开设有凹槽,且所述凹槽呈上下开口设置。

6、在一种具体的实施方案中,所述转轴一端侧壁与凹槽一端侧壁转动连接,其另一端侧壁转动贯穿凹槽另一端侧壁,所述挡块固定安装于所述凹槽的两端侧壁上。

7、在一种具体的实施方案中,所述升降机构包括呈竖直设置的安装板、第二气缸和升降板,所述安装板固定安装于支撑板的一端侧壁上,所述第二气缸固定安装于安装板的侧壁上,所述升降板呈水平安装于第二气缸的输出轴上,平齿设置于升降板的顶部。

8、在一种具体的实施方案中,所述l型块的底部安装有滚轮,所述滚轮滚动设于支撑板上。

9、本申请实施例的优点是:在辊道输送机构上设置可转动的转轴,推拉块安装在转轴外壁上,能够围绕转轴中心跟随转动,转轴一端连接平齿轮,平齿轮与上升的平齿接触后,会使转轴转动,因此使推拉块转动至另一侧,进而能够拉动平台复位,而复位过程中,平齿轮在平齿上运动,使转轴逆时针转动,进而推拉块逆时针转动,即可实现自动脱钩目的。

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【技术保护点】

1.一种发动机气缸体的辊道拉拽装置,其特征在于,包括

2.如权利要求1所述的发动机气缸体的辊道拉拽装置,其特征在于,所述辊道输送机构(10)包括两个支架(100)、两个辊道(200)和支撑板(300),两个所述支架(100)相互平行设置,所述支撑板(300)和两个辊道(200)均安装于两个支架(100)上,且相互平行设置,所述推拉机构(110)和升降机构(120)分别固定安装于所述支撑板(300)的顶部和侧壁上。

3.如权利要求2所述的发动机气缸体的辊道拉拽装置,其特征在于,两个所述辊道(200)顶部均开设有滑槽,且两个滑槽相向面均呈开口设置,两个所述辊道(200)的相向侧壁上均分别转动连接有若干个输送辊。

4.如权利要求2或3所述的发动机气缸体的辊道拉拽装置,其特征在于,所述推拉机构(110)包括第一气缸(1110)和L型块(1120),所述第一气缸(1110)固定安装于所述支撑板(300)的顶部,所述L型块(1120)侧壁与第一气缸(1110)输出轴固定连接,所述L型块(1120)一端侧壁上开设有凹槽(1130),且所述凹槽(1130)呈上下开口设置。

5.如权利要求4所述的发动机气缸体的辊道拉拽装置,其特征在于,所述转轴(130)一端侧壁与凹槽(1130)一端侧壁转动连接,其另一端侧壁转动贯穿凹槽(1130)另一端侧壁,所述挡块(160)固定安装于所述凹槽(1130)的两端侧壁上。

6.如权利要求5所述的发动机气缸体的辊道拉拽装置,其特征在于,所述升降机构(120)包括呈竖直设置的安装板(1210)、第二气缸(1220)和升降板(1230),所述安装板(1210)固定安装于支撑板(300)的一端侧壁上,所述第二气缸(1220)固定安装于安装板(1210)的侧壁上,所述升降板(1230)呈水平安装于第二气缸(1220)的输出轴上,平齿设置于升降板(1230)的顶部。

7.如权利要求4所述的发动机气缸体的辊道拉拽装置,其特征在于,所述L型块(1120)的底部安装有滚轮(20),所述滚轮(20)滚动设于支撑板(300)上。

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【技术特征摘要】

1.一种发动机气缸体的辊道拉拽装置,其特征在于,包括

2.如权利要求1所述的发动机气缸体的辊道拉拽装置,其特征在于,所述辊道输送机构(10)包括两个支架(100)、两个辊道(200)和支撑板(300),两个所述支架(100)相互平行设置,所述支撑板(300)和两个辊道(200)均安装于两个支架(100)上,且相互平行设置,所述推拉机构(110)和升降机构(120)分别固定安装于所述支撑板(300)的顶部和侧壁上。

3.如权利要求2所述的发动机气缸体的辊道拉拽装置,其特征在于,两个所述辊道(200)顶部均开设有滑槽,且两个滑槽相向面均呈开口设置,两个所述辊道(200)的相向侧壁上均分别转动连接有若干个输送辊。

4.如权利要求2或3所述的发动机气缸体的辊道拉拽装置,其特征在于,所述推拉机构(110)包括第一气缸(1110)和l型块(1120),所述第一气缸(1110)固定安装于所述支撑板(300)的顶部,所述l型块(1120)侧壁与第一气缸(1110)输出轴固定连接,...

【专利技术属性】
技术研发人员:姚尹善庞振华林逢阳宾思荣
申请(专利权)人:广西玉柴机器股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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