异形橡胶管硫化成型两端免切模具制造技术

本实用新型专利技术公开异形橡胶管硫化成型两端免切模具，该模具包括金属材料制成的成型柱及前、后定位套管，所述成型柱中部为成型部，所述成型部前后分别为前、后定位部，所述成型部分别与前、后定位部之间设置有横行限位结构，而所述前、后定位部上分别设置有纵向限位结构；所述前、后定位套管均套设于成型柱上。本实用新型专利技术采用加热后的金属模具对橡胶管成型，并利用前、后定位套管实现对待加工橡胶管的定位，本实用新型专利技术具有免除余料裁切工序，零切除余料产生，废料率降到0等优点；另一方面针对加工后的异形橡胶管具有确保异形橡胶管两端内径、厚度、端面平整度等优点。

【技术实现步骤摘要】
异形橡胶管硫化成型两端免切模具
本技术涉及一种异形橡胶管硫化成型两端免切模具，按国际专利分类表(IPC)划分属汽车配件套管于
。
技术介绍
现在汽车生产制造中橡胶管有着极为重要的，其中使用的橡胶管大多为不规则形状，即为异形橡胶管，而目前异形橡胶管硫化成形的模具均有设计两端切除余料，否则胶管两端的内径、厚度、端面平整度均无法保证在控制的范围内，如产生喇叭口、斜口、尺寸超标等不良，只有通过两端切除一定长度(约20mnT30mm)余料才能确保，但两端切除的余料不可再利用，造成废料的产生，废料率一般在8%?20%。再者要有余料裁切工序，增加制造过程，造成人力物力的浪费。由此，本专利技术人考虑对现有的异形橡胶管成型模具进行改进，本案由此产生。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种异形橡胶管硫化成型两端免切模具，其利用成型柱与定位套管配合实现直筒状橡胶管的异形成型，提供工作效率，同时提高产品质量。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的:异形橡胶管硫化成型两端免切模具，该模具包括金属材料制成的成型柱及前、后定位套管，所述成型柱中部为成型部，所述成型部前后分别为前、后定位部，所述成型部分别与前、后定位部之间设置有横行限位结构，而所述前、后定位部上分别设置有纵向限位结构；所述前、后定位套管均套设于成型柱上。进一步,所述前、后定位套管分别套设于成型柱的前、后定位部上,该前、后定位套管上均设置有定位柱，且该定位柱分别与所述横行限位结构及纵向限位结构配合卡置，进而形成定位套管导向结构及待加工橡胶管限位结构。进一步，所述纵向限位结构为纵向限位槽，其分别位于前、后定位部的上，所述分别位于前、后定位部的纵向限位槽位于同一直线上，并与所述横行限位结构垂直分布且相连通；所述纵向限位槽与前、后定位套管的定位柱配合卡置，实现前后定位套管的限位及导向。进一步，所述横行限位结构为横向限位槽，且该横向限位槽位于成型部与前、后定位部之间，所述横线限位槽与前、后定位套管的定位柱配合卡置，实现待加工橡胶管在加工过程中的限位。进一步，所述横向限位槽为在成型柱横向设置的环形槽。进一步，所述前、后定位套管上均设置有定位柱为与前、后定位套管一体成型的柱状凸起，且该柱状凸起设置于前、后定位套管内壁上；所述前、后定位套管外侧与所述定位柱对应位置还设置有对位凸点。进一步，所述成型部为圆柱状凸起部，所述凸起部分通过锥状过渡，形成具有锥状凸起的圆柱形成型部分；该成型部的前后连接两直径不同的前、后定位部。进一步，所述前定位部的直径小于后定位部直径，且前、后定位部直径分别与对应成型部的前后直径一致。进一步，该模具还包括一支撑柱，所述成型柱的后定位部固定于支撑柱上，形成L形加工结构。本技术采用加热后的金属模具对橡胶管成型，并利用前、后定位套管实现对待加工橡胶管的定位，本技术具有免除余料裁切工序，零切除余料产生，废料率降到O等优点；另一方面针对加工后的异形橡胶管具有确保异形橡胶管两端内径、厚度、端面平整度等优点。【附图说明】图1是本技术在实施例中结构示意图；图2是本技术在实施例中去除前定位套管结构示意图；图3是本技术在实施例中主要操作步骤示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明:实施例:请参阅图1及图2所示，异形橡胶管硫化成型两端免切模具，该模具包括金属材料制成的成型柱I及前、后定位套管2、3、待加工橡胶管A，所述成型柱I中部为成型部11，所述成型部11前后分别为前、后定位部12、13，所述成型部分11别与前、后定位部12、13置有横行限位结构4，而所述前、后定位部12、13上分别设置有纵向限位结构5 ;所述前、后定位套管2、3均套设于成型柱I上。请参阅图1及图2所示，所述前、后定位套2、3管分别套设于成型柱I的前、后定位部12、13上，该前、后定位套管2、3上均设置有定位柱1，且该定位柱分别与所述横行限位结构4及纵向限位结构5配合卡置，进而形成定位套管导向结构及待加工橡胶管限位结构。请参阅图1及图2所示，所述纵向限位结构5为纵向限位槽，其分别位于前、后定位部12、13的上，所述分别位于前、后定位部12、13的纵向限位槽位于同一直线上，并与所述横行限位结构4垂直分布且相连通；所述纵向限位槽与前、后定位套管2、3的定位柱配合卡置，实现前、后定位套管2、3的限位及导向。请参阅图1及图2所示，所述横行限位结构4为横向限位槽，且该横向限位槽位于成型部与前、后定位部12、13之间，所述横线限位槽与前、后定位套管2、3的定位柱配合卡置，实现待加工橡胶管在加工过程中的限位，所述横向限位槽为在成型柱横向设置的环形槽。请参阅图1及图2所示,所述前、后定位套管2、3上均设置有定位柱为与前、后定位套管2、3 —体成型的柱状凸起,且该柱状凸起设置于前、后定位套管内壁上；所述前、后定位套管2、3外侧与所述定位柱对应位置还设置有对位凸点6。请参阅图1及图2所示，所述成型部11为圆柱状凸起部，所述凸起部分通过锥状过渡，形成具有锥状凸起的圆柱形成型部分；该成型部11的前后连接两直径不同的前、后定位部12、13 ;而所述前定位部12的直径小于后定位部13直径，且前、后定位部12、13直径分别与对应成型部的前后直径一致。请参阅图1及图2所示，本技术所述的异形橡胶管硫化成型两端免切模具还包括一支撑柱7，所述成型柱I的后定位部13固定于支撑柱7上，形成L形加工结构。请参阅图1至图3所示，本技术的操作步骤如下:1、裁切:将橡胶管裁切为长度为40mm的短管；2、穿膜:模具为加热后经过5min水冷后的状态，将前定位套管拆下，在水冷后的模具的成型柱上刷一层油，将短管套入模具的成型柱的成型部上；3、定位:将前定位套管安装在成型柱上，而前、后定位套管均通过定位柱与横行限位槽配合实现限位，此时前、后定位套管位于短管上方实现对短管的限位的固定(其中利用前、后定位套管上的对位凸点同向且位于同一直线上);4、加热成型:将完成步骤3中的模具放置入加硫锅，在150度的温度下加热15min ；5、脱模:拆下前定位套管，将成型后的短管取下，即异形橡胶管。以上所记载，仅为利用本创作
技术实现思路
的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。本文档来自技高网...

【技术保护点】
异形橡胶管硫化成型两端免切模具，其特征在于：该模具包括金属材料制成的成型柱及前、后定位套管，所述成型柱中部为成型部，所述成型部前后分别为前、后定位部，所述成型部分别与前、后定位部之间设置有横行限位结构，而所述前、后定位部上分别设置有纵向限位结构；所述前、后定位套管均套设于成型柱上。

【技术特征摘要】
1.异形橡胶管硫化成型两端免切模具，其特征在于:该模具包括金属材料制成的成型柱及前、后定位套管，所述成型柱中部为成型部，所述成型部前后分别为前、后定位部，所述成型部分别与前、后定位部之间设置有横行限位结构，而所述前、后定位部上分别设置有纵向限位结构；所述前、后定位套管均套设于成型柱上。2.根据权利要求1所述的异形橡胶管硫化成型两端免切模具，其特征在于:所述前、后定位套管分别套设于成型柱的前、后定位部上，该前、后定位套管上均设置有定位柱，且该定位柱分别与所述横行限位结构及纵向限位结构配合卡置，进而形成定位套管导向结构及待加工橡胶管限位结构。3.根据权利要求1或2所述的异形橡胶管硫化成型两端免切模具，其特征在于:所述纵向限位结构为纵向限位槽，其分别位于前、后定位部的上，所述分别位于前、后定位部的纵向限位槽位于同一直线上，并与所述横行限位结构垂直分布且相连通；所述纵向限位槽与前、后定位套管的定位柱配合卡置，实现前后定位套管的限位及导向。4.根据权利要求3所述的异形橡胶管硫化成型两端免切模具，其特征在于:所述横行限位结构为横向限位槽，且该横向限位槽位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅伟辉，
申请(专利权)人：厦门富士特橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35