轮胎硫化机的安全装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轮胎硫化机的安全装置，其特征在于轮胎硫化机的安全装置的数量与轮胎硫化机的模具数量相同，每套轮胎硫化机的模具均对应一套安全装置，每套安全装置主要由成对配置的两个摇板、两个转轴、两个托板、两个顶板组成，两个托板对应安装在轮胎硫化机的机架上，两个顶板对应安装在下模板上，两个顶板分别与两个摇板的头部对应，两个摇板分别通过两个转轴对应安装在轮胎硫化机的机架上并分别位于两个托板上，两个摇板与对应模具的上模板配合。所述安全装置的两个摇板之间的距离小于对应上模板的宽度；上模板位于模具打开状态时，上模板与转轴的距离大于摇板头部与转轴的距离。本实用新型专利技术设计合理，结构简单，易于操作，安全性好。

【技术实现步骤摘要】
轮胎硫化机的安全装置
本技术涉及一种轮胎硫化机的安全装置，用于在上下模内更换物料、调整以及维修等操作过程中起到安全保险作用。
技术介绍
近几年橡胶轮胎多层单开硫化机的问世，其性价比和节能环保等的优势，将逐步取代以前的单层和多层全开硫化机。由于移动模板和硫化模具的重量较重(数百公斤以上)，开模的执行件一般由油压缸或其它机械机构完成。在机器操作过程中，开模后在上下模具内需要进行更换物料或调整更换模具以及维修等操作，此时万一该开合模板的执行件油缸泄漏或机械件失灵，会使操作人员产生安全隐患，给企业和个人导致不必要的损失，操作人员在操作时将有操作安全的心里障碍。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种设计合理，结构简单，可操作性好的轮胎硫化机的安全装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案包括:一种轮胎硫化机的安全装置，其特征在于轮胎硫化机的安全装置的数量与轮胎硫化机的模具数量相同，每套轮胎硫化机的模具均对应一套安全装置，每套安全装置主要由成对配置的两个摇板、两个转轴、两个托板、两个顶板组成，两个托板对应安装在轮胎硫化机的机架上，两个顶板对应安装在下模板上，两个顶板分别与两个摇板的头部对应，两个摇板分别通过两个转轴对应安装在轮胎硫化机的机架上并分别位于两个托板上，两个摇板与对应模具的上模板配合。本技术所述安全装置的两个摇板分别搁在两个托板上时，两个摇板之间的距离小于对应上模板的宽度；上模板位于模具打开状态时，上模板与转轴的距离大于摇板头部与转轴的距离。本技术所述轮胎硫化机的安全装置和轮胎硫化机的模具均为两套，安全装置米用钢材制成。本技术所述轮胎硫化机的安全装置和轮胎硫化机的模具均为三套，安全装置米用钢材制成。本技术与现有技术相比，具有以下明显效果:设计合理，结构简单，易于操作，安全性好。【附图说明】图1是本技术实施例一对安全装置在单层硫化机上的位置示意图(此时硫化机处于硫化工作状态)。图2是图1的侧视图。图3是本技术实施例单层硫化机开模状态示意图(此时安全装置已起到安全保护作用)。图4是本技术实施例单层硫化机在开模状态时万一该开合模板的执行件油缸泄漏或机械件失灵时上模板搁在本安全装置上的示意图。图5是本技术实施例单层硫化机合模的状态示意图。图6是本技术实施例安全装置在三层硫化机上的运用位置示意图(此时硫化机处于硫化工作状态)。图7是本技术实施例三层硫化机的上模开模示意图。图8是本技术实施例三层硫化机的中模开模示意图。图9是本技术实施例三层硫化机的下模开模示意图。其中:1:硫化机的机架；2:轮胎硫化机的下模板；3:轮胎硫化机的下模具；4:轮胎硫化机的上模具；5:轮胎硫化机的上模板；6:本安全装置的摇板(材料钢件，尺寸大小根据承受件的重量以及不干涉模板的移动且能灵活摆动);7:本安全装置的转轴(材料钢件，尺寸大小根据能使摇板自由摆动且能拉住摇板)；8:本安全装置的托板(材料钢件，尺寸大小根据承受件的重量且能托住摇板)；9:本安全装置的顶板(材料钢件，尺寸大小根据轮胎硫化模具的厚度而定)。【具体实施方式】参见图1?图9，本技术实施例轮胎硫化机的安全装置的数量与轮胎硫化机的模具数量相同，每套轮胎硫化机的模具均对应一套安全装置，每套安全装置主要由成对配置的两个摇板6、两个转轴7、两个托板8、两个顶板9组成,两个托板8对应安装在轮胎硫化机的机架I上，两个顶板9对应安装在下模板2上，两个顶板9分别与两个摇板6的头部61对应，两个摇板6分别通过两个转轴7对应安装在轮胎硫化机的机架I上(即可绕转轴7转动)并分别位于两个托板8上,两个摇板6与对应模具的上模板5配合，即两个摇板6分别搁在两个托板8上时(即被两个托板8支撑住时，参见图4)，两个摇板6之间的距离小于对应上模板5的宽度(即图4所示上模板5左右之间的距离，从而能够将上模板5托住);而当上模板5 (从两个摇板6下方)上移至模具打开位置时(过了摇板6的转位)，两个摇板6可在重力作用下摆下分别搁在两个托板8上，即上模板5位于模具打开状态时，上模板5与转轴7的距离大于摇板6头部61与转轴7的距离，使得摇板6的头部61失去上模板5的支撑而自然摆下，参见图1至图3的状态变化过程。从图1到图3时，上模板5带动上模具4向上移动，轮胎硫化模具打开，在移动过程中两个顶板9分别将两个摇板6的头部61顶起，过了摇板6的转位后摇板6靠自重摆下再次搁在托板8上，此时能阻止在其上并与其对应的一个模具的上模板5失灵而下降，起到了安全保护作用，操作人员可在已经打开的上下模内自由操作(如开合模板的执行件万一失灵，此时摇板6已经搁在托板8上，参见图4状态，安全装置起作用)。操作完成后，下模板2带动下模具3向上移动，在此过程中安装在下模板2上的顶板9先将摇板6顶开，模具合模，参见图5,合模后上下模板一起下移,此时摇板6靠在模板的侧边且不会阻碍模板的向下移动，回到图1位，从而完成了本安全装置在轮胎硫化机开合模中的安全保护作用。本技术安全装置可在任意的多层轮胎硫化机上运用，此时层数(模具数)即为本实施例安全装置的套数，每一套安全装置对应一个模具。最常用的是双层轮胎硫化机和三轮胎硫化机，此时安全装置分别两套和三套。例如当层数为三层时，参照图6?图9，本特例安全装置为三套，分别对应轮胎硫化机的三套模具，其余情况类推。凡依本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮胎硫化机的安全装置，其特征在于：轮胎硫化机的安全装置的数量与轮胎硫化机的模具数量相同，每套轮胎硫化机的模具均对应一套安全装置，每套安全装置主要由成对配置的两个摇板、两个转轴、两个托板、两个顶板组成，两个托板对应安装在轮胎硫化机的机架上，两个顶板对应安装在下模板上，两个顶板分别与两个摇板的头部对应，两个摇板分别通过两个转轴对应安装在轮胎硫化机的机架上并分别位于两个托板上，两个摇板与对应模具的上模板配合。

【技术特征摘要】
1.一种轮胎硫化机的安全装置，其特征在于:轮胎硫化机的安全装置的数量与轮胎硫化机的模具数量相同，每套轮胎硫化机的模具均对应一套安全装置，每套安全装置主要由成对配置的两个摇板、两个转轴、两个托板、两个顶板组成，两个托板对应安装在轮胎硫化机的机架上，两个顶板对应安装在下模板上，两个顶板分别与两个摇板的头部对应，两个摇板分别通过两个转轴对应安装在轮胎硫化机的机架上并分别位于两个托板上，两个摇板与对应模具的上模板配合。2.根据权利要求1所述的轮胎硫化...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡少白，王洁，童燕霞，张海龙，朱勤，
申请(专利权)人：浙江圣合机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33