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立式自动硫化罐的封头密封结构制造技术

技术编号:10160802 阅读:109 留言:0更新日期:2014-07-01 15:53
本实用新型专利技术公开了立式自动硫化罐的封头密封结构,包括有罐体的封头,封头上焊接有上法兰、下法兰,下法兰内设有凹槽,凹槽内放置有槽型橡胶垫片,凹槽与封头之间开有蒸汽进口,上法兰、下法兰外卡合有活套法兰。实现了罐盖自动开启,安全可靠,运行几年来,各项技术指标均满足工艺要求。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了立式自动硫化罐的封头密封结构,包括有罐体的封头,封头上焊接有上法兰、下法兰,下法兰内设有凹槽,凹槽内放置有槽型橡胶垫片,凹槽与封头之间开有蒸汽进口,上法兰、下法兰外卡合有活套法兰。实现了罐盖自动开启,安全可靠,运行几年来,各项技术指标均满足工艺要求。【专利说明】立式自动硫化耀的封头密封结构
本技术涉及一种橡胶硫化设备,具体属于立式自动硫化罐的封头密封结构。
技术介绍
橡胶硫化过程设备,一般为板式和罐式硫化罐。开启方式为快开门式,不仅效率低,而且使罐盖与罐身频繁相碰,影响设备强度和寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种立式自动硫化罐的封头密封结构,实现了罐盖自动开启,安全可靠,运行几年来,各项技术指标均满足工艺要求。本技术的技术方案如下:立式自动硫化罐的封头密封结构,包括有罐体的封头,封头上焊接有上法兰、下法兰,下法兰内设有凹槽,凹槽内放置有槽型橡胶垫片,凹槽与封头之间开有蒸汽进口,上法兰、下法兰外卡合有活套法兰。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:(I)本技术用于胶带的硫化,也适用于石油化工、制药、医院杀菌、消毒、食品等行业。结构如图1所示, 内罐通饱和水蒸气(最大工作压力为0.8Mpa),夹套内内饱和水蒸气最大工作压力为0.45Mpa,使胶带在内外压力和温度的作用下实现硫化达到工艺要求,胶带的型号不同,硫化时间也不相同,要求开启与关闭罐盖迅速灵活,减少能耗,提高了生产效率。(2)主要技术参数:直径Φ 1400mm,罐体高度630mm,内罐设计压力1.0 Mpa,设内计温度183°C,工作压力0.8 Mpa,工作温度174°C ;夹套内设计压力0.5 Mpa,内计温度164°C,工作压力0.45 Mpa,工作温度154°C ;焊缝系数0.85,腐蚀裕度1.5mm。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】参见附图,立式自动硫化罐的封头密封结构,包括有罐体的封头1,封头I上焊接有上法兰2、下法兰3,下法兰3内设有凹槽4,凹槽4内放置有槽型橡胶垫片5,凹4槽与封头I之间开有蒸汽进口 6,上法兰、下法兰外卡合有活套法兰7。将需要进行硫化的胶带放入罐内,并用一块平板盖上,然后启动控制器上的开关按钮。主要在于灵敏度极高的气缸阀门开关,当罐内无压时(压力≤0.02MPa),气缸阀门开关打开,气缸可以得到信号进行操作,气缸伸出杆带动罐盖与罐体进行密封到位后,外进汽电磁阀自动打开,进汽的同时外排汽电磁阀自动关闭,外进汽达到一定压力时,内进汽电磁阀自动打开,开始进行橡胶硫化作业,同时内排汽关闭,内外进汽硫化达到所需设定时间(因产品型号及规格不同,所需硫化时间也不尽相同)内外电磁阀同时关闭,同时向外排除罐内的蒸汽。当罐内有压力时(压力> 0.02MPa),气缸阀门关闭,气缸得不到信号就无法进行操作,这样就保证了安全性。【权利要求】1.立式自动硫化罐的封头密封结构,包括有罐体的封头,其特征在于,封头上焊接有上法兰、下法兰,下法兰内设有凹槽,凹槽内放置有槽型橡胶垫片,凹槽与封头之间开有蒸汽进口,上法兰、下法兰外卡合有活套法兰。【文档编号】F16J15/10GK203665784SQ201320712720【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年11月12日 优先权日:2013年11月12日 【专利技术者】傅贵轩 申请人:傅贵轩本文档来自技高网...

【技术保护点】
立式自动硫化罐的封头密封结构,包括有罐体的封头,其特征在于,封头上焊接有上法兰、下法兰,下法兰内设有凹槽,凹槽内放置有槽型橡胶垫片,凹槽与封头之间开有蒸汽进口,上法兰、下法兰外卡合有活套法兰。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:傅贵轩
申请(专利权)人:傅贵轩
类型:新型
国别省市:安徽;34

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