传动带的高压硫化工艺制造技术

技术编号:7470726 阅读:262 留言:0更新日期:2012-07-01 15:48
本发明专利技术公开了一种传动带的高压硫化工艺,将固定成型鼓与带坯置于立式硫化罐内,套上胶套,盖上盖板,并合上罐盖后,通入外压蒸汽,待外压达到0.8~1.0MPa后,保压1分钟,关闭外压蒸汽阀门,同时通入150~160℃的氮气至外压为1.8MPa,保持外压恒定;再通入内压蒸汽至内压达到0.5~0.6MPa,保持内压恒定,开始计时硫化,硫化时间结束后即完成硫化工艺。本发明专利技术对传统的传动带硫化工艺进行改进,采用氮气来提高硫化外压,使硫化时的内外压差可达到1.3MPa左右,与传统工艺相比,内外压差增加了300%,在这样的内外压差条件下硫化得到的传动带的致密性更好,质量稳定,不易出现脱层、气孔等问题,皮带使用寿命可延长41%。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种橡胶制品的生产工艺,尤其是一种传动带硫化工艺。
技术介绍
目前,在传动带生产领域中,有80%采用立式硫化罐胶套硫化,20%采用鼓式硫化机或硫化平板来进行硫化。汽车传动带主要采用立式硫化罐胶套硫化。其过程是把固定成型鼓连同带坯从成型机取下,置于立式硫化罐内,套上胶套,盖上盖板,合上罐盖;通入外压蒸汽,待蒸汽压力达到0.8 l.OMPa后,再通入内压蒸汽达0. 4 0. 5MPa时开始计时,硫化时间视产品而定,一般为35分钟。在硫化过程中,内外蒸汽压力自始至终保持一定的压差0. 3 0. 5MPa。但是,此工艺方法工艺简单,生产效率高,但硫化时内外压差仅为0. 4 0. 5MPa,这样的工艺会造成汽车传动带的致密性较低,内在质量不稳定,易出现脱层、气孔等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种传动带的高压硫化工艺,它改善了传统的传动带硫化工艺,根据该工艺制备得到的传动带的致密性好,质量稳定,不易出现脱层、气孔等问题,以克服现有技术的不足。本专利技术是这样实现的传动带的高压硫化工艺,其特征在于将固定成型鼓与带坯置于立式硫化罐内,套上胶套,盖上盖板,并合上罐盖后,通入外压蒸汽,待外压达到 0. 8 1. OMPa后,保压1分钟,关闭外压蒸汽阀门,同时通入150 160°C的氮气至外压为 1.8 MPa,保持外压恒定,保压6分钟;再通入内压蒸汽至内压达到0.5 0.6MPa,保持内压恒定,开始计时硫化30分钟,硫化时间结束后即完成硫化工艺。为了验证本专利技术的效果,在GB13552-2008疲劳寿命试验台架上进行测试,使用的材料相同(氯丁橡胶)的情况下,传统硫化工艺生产的多楔带,在运转156小时后出现裂纹; 而采用新型高压硫化工艺生产的多楔带,在运转221小时后才出现裂纹,皮带使用寿命可延长41%。而且氮气属不活泼气体,采用氮气作为硫化过程中的外压气体可有效延长胶套的使用寿命,并且由于提高了硫化蒸汽内压,使得硫化时间缩短,提高了生产效率,同时减少了蒸汽的用量和能耗。由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本专利技术对传统的传动带硫化工艺进行改进,采用氮气来提高硫化外压,使硫化时的内外压差可达到1.3MPa左右,与传统工艺相比,内外压差增加了 300%,在这样的内外压差条件下硫化得到的传动带的致密性更好,质量稳定,不易出现脱层、气孔等问题,产品合格率可提高约4%。本专利技术成本低廉,使用效果非常理想。附图说明附图1为本专利技术的示意图。具体实施例方式本专利技术的实施例1 传动带的高压硫化工艺,如图1所示,将固定成型鼓3与带坯 4置于立式硫化罐1内,套上胶套5,盖上盖板2,并合上罐盖后,通入外压蒸汽,待外压达到1. OMPa后,保压1分钟,关闭外压蒸汽阀门,同时通入160°C的氮气至外压为1. 8 MPa, 保持外压恒定,保压6分钟;再通入内压蒸汽至内压达到0. 5MPa,保持内压恒定,开始计时硫化30分钟,硫化时间结束后即完成硫化工艺。在硫化过程中,内外压差始终保持在 1. 2 1. 3MPa0权利要求1. 一种传动带的高压硫化工艺,其特征在于将固定成型鼓与带坯置于立式硫化罐内,套上胶套,盖上盖板,并合上罐盖后,通入外压蒸汽,待外压达到0. 8 1. OMPa后,保压 1分钟,关闭外压蒸汽阀门,同时通入150 160°C的氮气至外压为1. 8 MPa,保持外压恒定, 保压6分钟;再通入内压蒸汽至内压达到0. 5 0. 6MPa,保持内压恒定,开始计时硫化30分钟,硫化时间结束后即完成硫化工艺。全文摘要本专利技术公开了一种传动带的高压硫化工艺,将固定成型鼓与带坯置于立式硫化罐内,套上胶套,盖上盖板,并合上罐盖后,通入外压蒸汽,待外压达到0.8~1.0MPa后,保压1分钟,关闭外压蒸汽阀门,同时通入150~160℃的氮气至外压为1.8MPa,保持外压恒定;再通入内压蒸汽至内压达到0.5~0.6MPa,保持内压恒定,开始计时硫化,硫化时间结束后即完成硫化工艺。本专利技术对传统的传动带硫化工艺进行改进,采用氮气来提高硫化外压,使硫化时的内外压差可达到1.3MPa左右,与传统工艺相比,内外压差增加了300%,在这样的内外压差条件下硫化得到的传动带的致密性更好,质量稳定,不易出现脱层、气孔等问题,皮带使用寿命可延长41%。文档编号B29C35/04GK102514127SQ20111042186公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月16日 优先权日2011年12月16日专利技术者戴红景, 曾军 申请人:贵州精忠橡塑实业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:戴红景曾军
申请(专利权)人:贵州精忠橡塑实业有限公司
类型:发明
国别省市:

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