一种衬套的尼龙硫化工艺制造技术

技术编号:15614228 阅读:52 留言:0更新日期:2017-06-14 02:53
本发明专利技术涉及一种衬套的尼龙硫化工艺,生产工艺为尼龙件—底涂胶粘剂—烘干—面涂胶粘剂—烘干—硫化,减少尼龙件的清洗环节,避免了污水排放;可去掉抛丸工序,减少了抛丸粉尘的污染,降低了生产成本,生产工艺简单,产品合格率得以提高,质量稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
一种衬套的尼龙硫化工艺
本专利技术涉及衬套加工工艺,尤其涉及一种衬套的尼龙硫化工艺。
技术介绍
尼龙件有着优秀的耐腐蚀性能,和轻量化的优点,是汽车部件轻量化的发展方向。在高要求汽车摆臂衬套上的应用很广泛,但尼龙件容易出现硫化时的粘接不良,传统工艺有两种,1、尼龙件经过化学清洗剂清洗干净,再涂胶粘剂,硫化,此法的缺点是增加工序,增加成本,而且清洗工序会产生污水;2、尼龙件经过抛丸处理,此法的缺点是增加一道工序,增加制造成本;抛丸用的不锈钢丸必须频繁更换,保证清洁,否则尼龙件会变黑,影响外观。
技术实现思路
对上述现有技术的现状,本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种粘接强度好、工序少、成本低、稳定性好的衬套的尼龙硫化工艺。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种衬套的尼龙硫化工艺,生产工艺为尼龙件——底涂胶粘剂——烘干——面涂胶粘剂——烘干——硫化。进一步地,所述生产工艺具体包括以下步骤:(1)尼龙件为尼龙66加30%玻纤,不受注塑工艺影响,注塑使用的脱模剂不能采用硅油系列;(2)底涂胶胶粘:涂胶之前先将粘剂充分搅拌,再将粘胶涂上;(3)烘干:底涂好的零件经过70-80℃烘道烘干,时间约5分钟;(3)面涂烘干:面涂工艺与底涂工艺相同;(4)硫化:硫化温度160——170℃,时间300-360秒。进一步地,所述步骤(2)涂胶过程中,每间隔10分钟,手工搅拌30秒。与现有技术相比,本专利技术的优点在于:本专利技术减少尼龙件的清洗环节,避免了污水排放;可去掉抛丸工序,减少了抛丸粉尘的污染,降低了生产成本,生产工艺简单,产品合格率得以提高,质量稳定性好。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,对本专利技术进行进一步详细说明。一种衬套的尼龙硫化工艺,生产工艺为尼龙件——底涂胶粘剂——烘干——面涂胶粘剂——烘干——硫化。所述生产工艺具体包括以下步骤:(1)尼龙件为尼龙66加30%玻纤,不受注塑工艺影响,注塑使用的脱模剂不能采用硅油系列;(2)底涂胶胶粘:涂胶之前先将粘剂充分搅拌,再将粘胶涂上,涂胶过程中,每间隔10分钟,手工搅拌30秒;(3)烘干:底涂好的零件经过70-80℃烘道烘干,时间约5分钟;(3)面涂烘干:面涂工艺与底涂工艺相同;(4)硫化:硫化温度160——170℃,时间300-360秒。与现有技术相比,本专利技术的优点在于:本专利技术用特殊橡胶用热硫化型胶粘剂,并严格控制搅拌均匀与烘干的工艺,减少尼龙件的清洗环节,避免了污水排放;可去掉抛丸工序,减少了抛丸粉尘的污染,降低了生产成本,生产工艺简单,产品合格率得以提高,质量稳定性好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种衬套的尼龙硫化工艺,其特征在于,生产工艺为尼龙件——底涂胶粘剂——烘干——面涂胶粘剂——烘干——硫化。

【技术特征摘要】
1.一种衬套的尼龙硫化工艺,其特征在于,生产工艺为尼龙件——底涂胶粘剂——烘干——面涂胶粘剂——烘干——硫化。2.根据权利要求1所述的一种衬套的尼龙硫化工艺,其特征在于,所述生产工艺具体包括以下步骤:(1)尼龙件为尼龙66加30%玻纤,不受注塑工艺影响,注塑使用的脱模剂不能采用硅油系列;(2)底涂胶胶粘:涂胶之前...

【专利技术属性】
技术研发人员:余则储李杰
申请(专利权)人:宁波成德塑胶科技有限公司
类型:发明
国别省市:浙江,33

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