一种椭圆衬套的制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种椭圆衬套的制造工艺，将钢坯原料制成盘圆料，然后对盘圆料进行磷酸盐表面处理，再将粗抽后的盘圆料分别经过球化退火、磷酸盐皮膜处理、精抽椭圆定径处理，之后在冷镦成型机内完成椭圆衬套的成型工序。椭圆衬套的成型工序，具体包括以下步骤：剪料；料整型镦平并在底部镦出R角；翻转材料，整型镦出上下同轴方向一致的上下椭圆；平移材料，镦出沉孔；平移材料将孔底部残留铁屑通出,；平移材料，镦平上下椭圆连接处的平台；平移材料，压出大端面的锯齿；平移材料，镦出上下椭圆连接处的内凹，制造出椭圆衬套成品。本发明专利技术采用多功位冷挤压成型工艺，提高了椭圆衬套的生产效率和产品精度要求，节省了原材料，并且降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种椭圆衬套的制造工艺。
技术介绍
椭圆衬套是汽车底盘前桥上的焊接衬套，上面装置发动机，是配套在奥迪汽车上的一个重要配件，目前根据市场上奥迪汽车的销售量情况来看，市场上此产品的需求量极大。椭圆衬套毛还的外形为前部是大椭圆柱，后部是小椭圆柱，内部是一个贯通的椭圆孔，三个椭圆的中心是同轴的，且大小椭圆柱连接处须有平台内凹，大椭圆柱顶面沿椭圆孔有一圈锯齿。此要求对于制造来说难度很大。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种椭圆衬套的制造工艺，采用多功位冷挤压成型工艺，生产出变形量较大、精度高且形状复杂的高性能汽车零配件，在加工过程中原材料几乎无损失，不仅节省了原材料、降低成本、提高生产效率及产品的机械性能，而且精度高确保了产品的质量。为解决上述问题，本专利技术的技术方案如下 将钢坯原料制成盘圆料，然后对盘圆料进行磷酸盐表面处理，粗抽成横截面呈椭圆形的盘圆料，再将粗抽后的盘圆料分别经过球化退火、磷酸盐皮膜处理、精抽椭圆定径处理，之后包括以下步骤 (1)、将精抽椭圆定径后的盘圆料由送料轮送多工位冷镦成型机中，由切料模具自动剪切成单个的椭圆衬套毛坯件； (2)、利用机械夹具将切好的椭圆衬套毛坯件送到多功位冷镦成型机的I号模具模口，由I号模具的冲具将椭圆衬套的毛坯件顶入该模具的凹模内，冲具施加压力，进行冷挤压处理，在冲具前端凸起倒角及凹模内倒角的配合下，将椭圆衬套的毛坯件的前端冲出定位槽，底部整平并在边缘处压出导角，形成I号毛坯件； (3)、将I号毛坯件利用机械夹具自动翻转180°，送到2号模具的模口，由2号模具的冲具将I号毛坯件顶入2号模具的凹模内并由后冲具顶住I号毛坯件，在2号模具的冲具上施加压力，配合凹模上下同轴的椭圆定形，进行冷挤压成型，冲压出前后同轴的大小椭圆柱，大椭圆柱和小椭圆柱的连接处斜面过渡，并在前端做出定位槽，大小椭圆的横截面外轮廓和椭圆衬套的大椭圆柱和小椭圆柱的椭圆外轮廓分别一致，形成2号毛坯件； (4)、将2号毛坯件利用机械夹具平移到3号模具的模口，由3号模具的冲具将2号毛坯件顶入3号模具的凹模内并由后冲具顶住2号毛坯件，利用3号模具的冲具的椭圆形状及前端的后偷型束杆，在冲具上施加压力，进行冷挤压成型，配合凹模，从2号毛坯件的前端向后冲出横截面为椭圆形的沉孔，沉孔的横截面轮廓和椭圆衬套的椭圆孔的横截面轮廓一致，沉孔底部接近3号毛坯件后端，沉孔底部厚度满足步骤(6)冲铁屑的要求，并延长毛坯件至总长度和椭圆衬套的长度一致，大椭圆柱和小椭圆柱的长度与椭圆衬套的大椭圆柱和小椭圆柱的长度接近，形成3号毛坯件； (5)、将3号毛坯件利用机械夹具平移到4号模具的模口，由4号模具的冲具将3号毛坯件顶入4号模具的凹模内并由后冲具顶住3号毛坯件，在冲具上施加压力，配合凹模内的平台，进行冷挤压成型，压出前部大椭圆柱与后部小椭圆柱连接处的平台，形成4号毛坯件； (6)、将4号毛坯件利用机械夹具自动平移到5号模具的模口，由5号模具的冲具将4号毛坯件顶入5号模具的凹模内，由5号模具的后冲具顶住，在前冲具上施加压力，使前冲具带动毛坯件向下移动，由后冲具顶出后端的残留铁屑，将沉孔打通，形成椭圆衬套的中心椭圆孔，形成5号毛坯件； (7)、将5号毛坯件利用机械夹具自动平移到6号模具的模口，由6号模具的冲具将5号毛坯件顶入6号模具的凹模内，将冲具前端做成锯齿形，在冲具上施加压力，进行冷挤压成型，在毛坯件前端压出形状大小一致的齿形，形成椭圆衬套的大椭圆柱顶面沿椭圆孔的一圈锯齿，形成6号毛坯件； (8)、将6号毛坯件利用机械夹具自动平移到7号模具的模口，由7号模具的冲具将6号毛坯件顶入7号模具的凹模内，在冲具上施加压力，配合凹模内凸起的斜倒角，进行冷挤压成型，压出椭圆衬套的前部大椭圆与后部小椭圆连接处的平台内凹，制成最终成型的椭圆衬套。与已有技术相比，本专利技术的有益效果如下 (1)、本专利技术主要利用冷挤压的方法，利用金属塑性变形的原理，在常温下对挤压模具腔内的金属施加强大的压力，使之从模孔或凹凸模的间隙中挤出，在不破坏金属性质的前提下使金属体积作塑性变形，从而获得所需零件的一种少切削的加工方式，且容易实现机械化和自动化生产； (2)、工位设计合理，利用多功位成型冷挤压模具的7模7冲分担产品变形过程中产生的变形抗力及模具承载能力，能高精度地生产出变形量较大、形状复杂的椭圆衬套，且生产速度可达每分钟70-80只； (3)、本专利技术采用冷挤压的方法制造，使得坯件的耗材量大幅下降，材料利用率达95%，且经过冷挤压得材料组织结构更加紧密，抗拉、屈服、伸长、冲击各项机械性能都优于机加工，确保了产品质量。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图，其中，处于上层的图为椭圆衬套毛坯件的仰视图，处于中层的图为椭圆衬套毛坯件的主视图，处于下层的图为椭圆衬套毛坯件的俯视图。具体实施例方式参照附图1。本专利技术所提供的椭圆衬套的制造工艺，首先将钢坯原料制成盘圆料，然后对盘圆料进行磷酸盐表面处理，粗抽成横截面呈椭圆形的盘圆料，再将粗抽后的盘圆料分别经过球化退火、磷酸盐皮膜处理、精抽椭圆定径处理，之后包括以下步骤 (1)、将精抽椭圆定径后的盘圆料由送料轮送多工位冷镦成型机中，由切料模具自动剪切成单个的椭圆衬套毛坯件A ; (2)、利用机械夹具将切好的椭圆衬套毛坯件A送到多功位冷镦成型机的I号模具模口，由I号模具的冲具将椭圆衬套的毛坯件A顶入该模具的凹模内，冲具施加压力，进行冷挤压处理，在冲具前端凸起倒角及凹模内倒角的配合下，将椭圆衬套的毛坯件的前端冲出定位槽11，底部整平并在边缘处压出导角12，形成I号毛坯件I ; (3)、将I号毛坯件I利用机械夹具自动翻转180°，送到2号模具的模口，由2号模具的冲具将I号毛坯件I顶入2号模具的凹模内并由后冲具顶住I号毛坯件，在2号模具的冲具上施加压力，配合凹模上下同轴的椭圆定形，进行冷挤压成型，冲压出前后同轴的大小椭圆柱，其中附图标号21为大椭圆柱，附图标号22为小椭圆柱，大椭圆柱和小椭圆柱的连接处斜面过渡23，并在前端做出定位槽24，大小椭圆的横截面外轮廓和椭圆衬套的大椭圆柱41和小椭圆柱42的椭圆外轮廓分别一致,形成2号毛还件； (4)、将2号毛坯件2利用机械夹具平移到3号模具的模口，由3号模具的冲具将2号毛坯件顶入3号模具的凹模内并由后冲具顶住2号毛坯件，利用3号模具的冲具的椭圆形状及前端的后偷型束杆，在冲具上施加压力，进行冷挤压成型，配合凹模，从2号毛坯件的前端向后冲出横截面为椭圆形的沉孔33，沉孔33的横截面轮廓和椭圆衬套的椭圆孔51的横截面轮廓一致，沉孔底部接近3号毛坯件后端，沉孔底部34的厚度满足步骤(6)冲铁屑的要求，并延长毛坯件至总长度和椭圆衬套的长度一致，大椭圆柱31和小椭圆柱32的长度与椭圆衬套的大椭圆柱41和小椭圆柱42的长度接近，形成3号毛坯件； (5)、将3号毛坯件3利用机械夹具平移到4号模具的模口，由4号模具的冲具将3号毛坯件顶入4号模具的凹模内并由后冲具顶住3号毛坯件，在冲具上施加压力，配合凹模内的平台，进行冷挤压成型，压出前部大椭圆柱与后部小椭圆柱连接处的平台43，使大椭圆柱41和小椭圆柱42的长度与椭圆衬套的大椭圆柱41和小椭圆柱42的长度一致，形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种椭圆衬套的制造工艺，将钢坯原料制成盘圆料，然后对盘圆料进行磷酸盐表面处理，粗抽成横截面呈椭圆形的盘圆料，再将粗抽后的盘圆料分别经过球化退火、磷酸盐皮膜处理、精抽椭圆定径处理，之后包括以下步骤：（1）、将精抽椭圆定径后的盘圆料由送料轮送多工位冷镦成型机中，由切料模具自动剪切成单个的椭圆衬套毛坯件；（2）、利用机械夹具将切好的椭圆衬套毛坯件送到多功位冷镦成型机的1号模具模口，由1号模具的冲具将椭圆衬套的毛坯件顶入该模具的凹模内，冲具施加压力，进行冷挤压处理，在冲具前端凸起倒角及凹模内倒角的配合下，将椭圆衬套的毛坯件的前端冲出定位槽，底部整平并在边缘处压出导角，形成1号毛坯件；（3）、将1号毛坯件利用机械夹具自动翻转180°，送到2号模具的模口，由2号模具的冲具将1号毛坯件顶入2号模具的凹模内并由后冲具顶住1号毛坯件，在2号模具的冲具上施加压力，配合凹模上下同轴的椭圆定形，进行冷挤压成型，冲压出前后同轴的大小椭圆柱，大椭圆柱和小椭圆柱的连接处斜面过渡，并在前端做出定位槽，大小椭圆的横截面外轮廓和椭圆衬套的大椭圆柱和小椭圆柱的椭圆外轮廓分别一致，形成2号毛坯件；（4）、将2号毛坯件利用机械夹具平移到3号模具的模口，由3号模具的冲具将2号毛坯件顶入3号模具的凹模内并由后冲具顶住2号毛坯件，利用3号模具的冲具的椭圆形状及前端的后偷型束杆，在冲具上施加压力，进行冷挤压成型，配合凹模，从2号毛坯件的前端向后冲出横截面为椭圆形的沉孔，沉孔的横截面轮廓和椭圆衬套的椭圆孔的横截面轮廓一致，沉孔底部接近3号毛坯件后端，沉孔底部厚度满足步骤（6）冲铁屑的要求，并延长毛坯件至总长度和椭圆衬套的长度一致，大椭圆柱和小椭圆柱的长度与椭圆衬套的大椭圆柱和小椭圆柱的长度接近，形成3号毛坯件；（5）、将3号毛坯件利用机械夹具平移到4号模具的模口，由4号模具的冲具将3号毛坯件顶入4号模具的凹模内并由后冲具顶住3号毛坯件，在冲具上施加压力，配合凹模内的平台，进行冷挤压成型，压出前部大椭圆柱与后部小椭圆柱连接处的平台，形成4号毛坯件；（6）、将4号毛坯件利用机械夹具自动平移到5号模具的模口，由5号模具的冲具将4号毛坯件顶入5号模具的凹模内，由5号模具的后冲具顶住，在前冲具上施加压力，使前冲具带动毛坯件向下移动，由后冲具顶出后端的残留铁屑，将沉孔打通，形成椭圆衬套的中心椭圆孔，形成5号毛坯件；（7）、将5号毛坯件利用机械夹具自动平移到6号模具的模口，由6号模具的冲具将5号毛坯件顶入6号模具的凹模内，将冲具前端做成锯齿形，在冲具上施加压力，进行冷挤压成型，在毛坯件前端压出形状大小一致的齿形,，形成椭圆衬套的大椭圆柱顶面沿椭圆孔的一圈锯齿，形成6号毛坯件；（8）、将6号毛坯件利用机械夹具自动平移到7号模具的模口，由7号模具的冲具将6号毛坯件顶入7号模具的凹模内，在冲具上施加压力，配合凹模内凸起的斜倒角，进行冷挤压成型，压出椭圆衬套的前部大椭圆与后部小椭圆连接处的平台内凹，制成最终成型的椭圆衬套。...

【技术特征摘要】
1.一种椭圆衬套的制造工艺，将钢坯原料制成盘圆料，然后对盘圆料进行磷酸盐表面处理，粗抽成横截面呈椭圆形的盘圆料，再将粗抽后的盘圆料分别经过球化退火、磷酸盐皮膜处理、精抽椭圆定径处理，之后包括以下步骤 (1)、将精抽椭圆定径后的盘圆料由送料轮送多工位冷镦成型机中，由切料模具自动剪切成单个的椭圆衬套毛坯件； (2)、利用机械夹具将切好的椭圆衬套毛坯件送到多功位冷镦成型机的I号模具模口，由I号模具的冲具将椭圆衬套的毛坯件顶入该模具的凹模内，冲具施加压力，进行冷挤压处理，在冲具前端凸起倒角及凹模内倒角的配合下，将椭圆衬套的毛坯件的前端冲出定位槽，底部整平并在边缘处压出导角，形成I号毛坯件； (3)、将I号毛坯件利用机械夹具自动翻转180°，送到2号模具的模口，由2号模具的冲具将I号毛坯件顶入2号模具的凹模内并由后冲具顶住I号毛坯件，在2号模具的冲具上施加压力，配合凹模上下同轴的椭圆定形，进行冷挤压成型，冲压出前后同轴的大小椭圆柱，大椭圆柱和小椭圆柱的连接处斜面过渡，并在前端做出定位槽，大小椭圆的横截面外轮廓和椭圆衬套的大椭圆柱和小椭圆柱的椭圆外轮廓分别一致，形成2号毛坯件； (4)、将2号毛坯件利用机械夹具平移到3号模具的模口，由3号模具的冲具将2号毛坯件顶入3号模具的凹模内并由后冲具顶住2号毛坯件，利用3号模具的冲具的椭圆形状及前端的后偷型束杆，在冲具上施加压力，进行冷挤压成型，配合凹模，从2号毛坯件的前端向后冲出横截面为椭圆形的沉孔，沉孔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金清，陈红斌，
申请(专利权)人：宁波安拓实业有限公司，
类型：发明
国别省市：