【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管材制备方法，具体涉及。
技术介绍
随着空调制冷技术的进步和发展，“以铝代铜”和在管子内增加内齿螺纹以提高换热性能等技术作为行业内优先发展的产业方向已经得到了极大的发展。众所周知，目前铝价不足铜价的30%，同时铝质量仅为铜的30%，在提倡节能减排的今天，铝代铜凸现出极强的经济价值。由于铜铝金属间存在电位差，长时间使用后电化学腐蚀使铜管和铝翅片间热阻加大，热交换效率下降，造成能效比降低。而全铝结构管路系统则避免了这一固有缺陷，同时还减少了不同种类金属之间的焊接，有利于改善制冷系统长期使用的可靠性。与普通铝管相比，由于内螺纹管能有效的提高管内表面积2 3倍，加之形成的湍流作用，使热传导效率提高1. 3 1. 5倍。据了解，目前铜管行业内的高效节能内螺纹铜管一般直径在9. 52mm以下、底壁厚在O. 25mm以下、齿顶角介于20° 40°。新一代的瘦高齿内螺纹铜管直径一般在7mm以下、齿高为O. 20 O. 24mm、齿顶角介于10° 20°之间，这种产品较普通内螺纹铜管节材5%以上，铜管内表热交换面积增加14. 4%以上。目前在传统的制管工艺中，内螺纹...
【技术保护点】
一种制造内齿螺纹铝管的装置，其特征在于，包括：对铝材施加作用力的挤压装置，以及与挤压装置相配合的模具，模具与挤压装置形成一相互贯通的铝材通道，铝材通过铝材通道后形成铝管，所述铝材通道内设置一固定于模具内的内齿芯头，内齿芯头将挤出的铝管内壁形成相应内齿螺纹。
【技术特征摘要】
1.一种制造内齿螺纹铝管的装置，其特征在于，包括对铝材施加作用力的挤压装置，以及与挤压装置相配合的模具，模具与挤压装置形成一相互贯通的铝材通道，铝材通过铝材通道后形成铝管，所述铝材通道内设置一固定于模具内的内齿芯头，内齿芯头将挤出的铝管内壁形成相应内齿螺纹。2.根据权利要求1所述的一种制造内齿螺纹铝管的装置，其特征在于所述模具包括上模和下模，铝材通道与上模和下模形成的缝隙孔连通，内齿芯头设置于缝隙孔与外界连通处，旋转芯轴贯穿上模和下模，内齿芯头固定连接旋转芯轴上，旋转芯轴一端还连接提供旋转动力的传动杆。3.根据权利要求2所述的一种制造内齿螺纹铝管的装置，其特征在于所述旋转芯轴的端部设置有锥形齿轮，锥形齿轮与连接驱动电机的传动杆传动连接。4.根据权利要求3所述的一种制造内齿螺纹铝管的装置，其特征在于所述驱动电机连接有伺服控制器，在加工完成的铝管侧还设置有一测速器，伺服控制器与测速器相互连通，测速器测定铝管的挤压速度，根据挤压速度，通过伺...
【专利技术属性】
技术研发人员：严荣庆，邹国林，郑晓军，奚文明，
申请(专利权)人：上海瑞斯乐复合金属材料有限公司，上海振兴铝业有限公司，欣狮铝业上海有限公司，
类型：发明
国别省市：
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