【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种多工位冷镦，具体涉及一种采煤机用截齿六工位冷挤压制造方法。
技术介绍
1、采煤机用截齿是煤矿开采中，受损最严重的一种配件，更换频率比较高，在保证质量的前提下，控制成本非常重要。
2、所述采煤机用截齿的外形结构包括齿部和连接部，所述齿部和连接部的中轴线相同；所述连接部为一轴段，所述轴段和齿部在中轴线方向上的长度之比为1：0.55-0.7；所述齿段呈大致的圆锥台形组合，包括位于底部的扁圆台和位于扁圆台之上的圆锥台，所述圆锥台的下半段沿周向分布若干个齿面为圆锥面的凸齿，在凸齿与凸齿之间形成以所述圆锥台的圆锥面为底、两侧凸齿为槽壁的凹槽，所述凸齿和圆锥台与底部扁圆台通过凹弧面平顺过渡；所述轴段包括主体轴段，轴段的上端为过渡轴段，在主体轴段的下部，设置环形卡槽，环形卡槽的深度为主体轴段半径的20%-35%，所述环形卡槽的下槽壁较上槽壁更陡，所述卡槽的宽度略小于主体轴段在卡槽下方的长度；所述过渡轴段通过凹圆弧与所述扁圆台平顺过渡，扁圆台的直径和主体轴段的直径之比为1:0.45-0.6，扁圆台的厚度和过渡轴段的长度基本一致，所述圆锥台的顶部直径与扁圆台的直径为0.55-0.7。
3、以往，由于采煤机用截齿既有齿部发复杂外形，轴段中又有环形卡槽，主要采用冷挤压至毛坯件，然后再经冲床和两道车床，加工速度慢，成本高。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种采煤机用截齿六工位冷挤压制造方法，能够通过六工位冷挤压的方法直接制得采煤机用截齿，提高生
2、采煤机用截齿六工位冷挤压制造方法，其特征在于所述采煤机用截齿的外形结构包括齿部和连接部，所述齿部和连接部的中轴线相同；所述连接部为一轴段，所述轴段和齿部在中轴线方向上的长度之比为1：0.55-0.7；所述齿段呈大致的圆锥台形组合，包括位于底部的扁圆台和位于扁圆台之上的圆锥台，所述圆锥台的下半段沿周向分布若干个齿面为圆锥面的凸齿，在凸齿与凸齿之间形成以所述圆锥台的圆锥面为底、两侧凸齿为槽壁的凹槽，所述凸齿和圆锥台与底部扁圆台通过凹弧面平顺过渡；所述轴段包括主体轴段，轴段的上端为过渡轴段，在主体轴段的下部，设置环形卡槽，环形卡槽的深度为主体轴段半径的20%-35%，所述环形卡槽的下槽壁较上槽壁更陡，所述环形卡槽的宽度略小于主体轴段在环形卡槽下方的轴段长度；所述过渡轴段通过凹圆弧与所述扁圆台平顺过渡，扁圆台的直径和主体轴段的直径之比为1:0.45-0.6，扁圆台的厚度和过渡轴段的长度基本一致，所述圆锥台的顶部直径与扁圆台的直径之比为0.55-0.7，所述圆锥台的顶面设置圆形平底凹槽，所述连接部的下端面设置有符号凹纹；
3、所述制造方法包括以下步骤：
4、（1）、将盘圆料送入冷镦成型机内自动剪切成单个的采煤机用截齿原料件，所述盘圆料的直径与所述过渡轴段的直径接近，所述原料件的长度比所述采煤机用截齿的长度长；
5、（2）、将所述原料件移送到冷镦成型机的一号模具口，经在一号模具中的冷镦制造，使一号模制成品的端面被整平且后端被镦出圆角；
6、（3）、将一号模制成品平移到二号模具口，对一号模制成品的后端进行束杆，束杆段长度大于所述上槽壁至主体轴段下端的长度，直径小于主体轴段的直径而与环形卡槽的槽底段直径接近；
7、（4）、将二号模制成品平移到三号模具口，在三号模具中对二号模制品的前部预镦大端头部，后部形成连接部主体段，所述连接部主体段中成型了所述采煤机用截齿的所述上槽壁之上的主体轴段，后续形成所述环形卡槽槽底以及环形卡槽下槽壁至主体轴段下端的金属量全部来源于所述束杆段；所述大端头部的上部呈第一圆锥台形，所述大端头部在第一圆锥台形的紧接下方为第二圆锥台形，所述大端头部长度长于所述采煤机用截齿的齿部的长度，第一圆锥台形的顶部具有圆角，顶部直径与所述齿部的上端直径接近，其锥度与所述齿部的上部光面圆锥段锥度一致，其高度与所述扁圆台之上的圆锥台的高度一致，第二圆锥台的锥面比第一圆锥台的锥面的倾斜角度小，其底部直径小于所述扁圆台的直径；
8、（5）、将三号模制成品平移到四号模具口，经在四号模具中的冷镦制造，对三号模制成品的大端头部中的第一圆锥台的下半部进一步预镦齿面锥度，形成对应沿周向分布若干个凸齿的齿面圆锥面，并在所述齿面圆锥面的上方形成所述齿部的上部光面圆锥段，齿面圆锥面的前端与所述上部光面圆锥段之间的直径差与所述凸齿的齿高相一致；同时，三号模制成品的第二圆锥台被镦为更粗更扁的圆坛形，圆坛形的直径比扁圆台的直径小，长度比扁圆台的长度长；
9、（6）、将四号模制成品平移到五号模具口，经在五号模具中的冷镦制造，镦出所述齿部的全部外形构造以及主体轴段与扁圆台之间的过渡轴段，形成五号模制成品；
10、（7）、将五号模制成品平移到六号模具口，对五号模制品的后端束杆部进行冷挤压，形成所述环形卡槽以及上槽壁、下槽壁及以下的主体轴段，制成所述采煤机用截齿；
11、所述六号模的主模设有沿圆周方向的四片模，相邻两片模之间设置压簧，所述四片模对应所述环形卡槽外形。
12、本专利技术通过合理的工位任务布置，可以通过六工位冷挤压制造方法，在六工位冷挤压设备中连续冷挤压直接成型制造采煤机用截齿，能提高产品机械性能，确保产品质量。本专利技术与原工艺相比，省去了冲床和两道车加工过程，原加工方式需材料562g，而改进后材料只需207g，可节约材料63.2%；采用六工位冷镦连续成型生产，生产速度可达到30pcs/分钟，平均日产量11520pcs，大大了降低成本，提高生产效率并大大减少了人力、物力的投资成本。
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1.采煤机用截齿六工位冷挤压制造方法，其特征在于所述采煤机用截齿的外形结构包括齿部和连接部，所述齿部和连接部的中轴线相同；所述连接部为一轴段，所述轴段和齿部在中轴线方向上的长度之比为1：0.55-0.7；所述齿段呈大致的圆锥台形组合，包括位于底部的扁圆台和位于扁圆台之上的圆锥台，所述圆锥台的下半段沿周向分布若干个齿面为圆锥面的凸齿，在凸齿与凸齿之间形成以所述圆锥台的圆锥面为底、两侧凸齿为槽壁的凹槽，所述凸齿和圆锥台与底部扁圆台通过凹弧面平顺过渡；所述轴段包括主体轴段，轴段的上端为过渡轴段，在主体轴段的下部，设置环形卡槽，环形卡槽的深度为主体轴段半径的20%-35%，所述环形卡槽的下槽壁较上槽壁更陡，所述环形卡槽的宽度略小于主体轴段在环形卡槽下方的轴段长度；所述过渡轴段通过凹圆弧与所述扁圆台平顺过渡，扁圆台的直径和主体轴段的直径之比为1:0.45-0.6，扁圆台的厚度和过渡轴段的长度基本一致，所述圆锥台的顶部直径与扁圆台的直径之比为0.55-0.7，所述圆锥台的顶面设置圆形平底凹槽，所述连接部的下端面设置有符号凹纹；
【技术特征摘要】
1.采煤机用截齿六工位冷挤压制造方法，其特征在于所述采煤机用截齿的外形结构包括齿部和连接部，所述齿部和连接部的中轴线相同；所述连接部为一轴段，所述轴段和齿部在中轴线方向上的长度之比为1：0.55-0.7；所述齿段呈大致的圆锥台形组合，包括位于底部的扁圆台和位于扁圆台之上的圆锥台，所述圆锥台的下半段沿周向分布若干个齿面为圆锥面的凸齿，在凸齿与凸齿之间形成以所述圆锥台的圆锥面为底、两侧凸齿为槽壁的凹槽，所述凸齿和圆锥台与底部扁圆台通过凹弧面平顺过渡；所述轴段包括主...
【专利技术属性】
技术研发人员：张金清，
申请(专利权)人：宁波安拓实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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