一种NBR/PVC共混橡塑材料及抗开裂胶管制造技术

本申请涉及橡塑材料技术领域，具体提供一种NBR/PVC共混橡塑材料及抗开裂胶管。本申请的NBR/PVC共混橡塑材料，按重量份数计，包括以下各原料组分，100份NBR/PVC合金，30

【技术实现步骤摘要】
一种NBR/PVC共混橡塑材料及抗开裂胶管


[0001]本申请涉及橡塑材料
，具体地，涉及一种NBR/PVC共混橡塑材料及抗开裂胶管。

技术介绍

[0002]NBR/PVC共混橡塑材料兼具有NBR(丁腈橡胶)的耐油、可交联性能以及PVC的耐臭氧、柔韧性能，已经应用于汽车的动力转向管、燃油胶管、曲轴箱通风胶管等。随着汽车制造工艺的进步，要求NBR/PVC共混橡塑胶管在高温下(比如150℃)进行扩口操作。现有的NBR/PVC共混塑胶胶管在高温下扩口容易出现开裂，导致胶管直接报废。
[0003]因此，有必要提高NBR/PVC共混塑胶胶管在高温下扩口的抗开裂性能。

技术实现思路

[0004]专利技术人发现，胶管在高温下扩管需要较好的拉伸强度，才可以防止开裂，但是NBR/PVC共混塑胶胶管在高温下的拉伸强度较差，因此容易出现开裂现象。为了解决上述技术问题，本申请提供一种NBR/PVC共混橡塑材料及抗开裂胶管。
[0005]本申请采用如下的技术方案：一种NBR/PVC共混橡塑材料，按重量份数计，包括以下各原料组分，100份NBR/PVC合金、30
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70份炭黑、2
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5份促进剂、4
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10份活化剂、0.5
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2份硬脂酸、0.5
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3份硫化剂、1
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5份耐老化剂、20
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60份增塑剂、1
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5份热稳定剂、3
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10份双端氨基液体丁腈橡胶和0.1
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1份马来酸酐接枝ABS。
[0006]优选的，所述NBR/PVC合金由NBR和PVC按重量比1:9
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9:1组成。
[0007]优选的，所述促进剂选自硫化促进剂D、硫化促进剂TMTD、硫化促进剂M、硫化促进剂ZDMC、硫化促进剂NA
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22和硫化促进剂CZ中的一种或两种组合。
[0008]优选的，所述活化剂选自氧化锌、氧化镁、硬脂酸锌、硬脂酸镁和硬脂酸钙中的一种或两种。
[0009]优选的，所述硫化剂选自硫磺或过氧化二异丙苯。
[0010]优选的，所述增塑剂选自柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三辛酯、柠檬酸三辛酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异十一烷基酯、偏苯三甲酸三异辛酯、偏苯三甲酸三异壬酯、偏苯三甲酸三异十三烷基酯、癸二酸二辛酯、癸二酸二辛丁酯、乙二酸二辛酯、己二酸二异辛酯和癸二酸二异辛酯中的一种或几种。
[0011]优选的，所述双端氨基液体丁腈橡胶的平均分子量为1000
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5000。
[0012]优选的，所述马来酸酐接枝ABS的接枝率为1
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8wt％。
[0013]优选的，所述原料组分还包括润滑剂。
[0014]一种抗开裂胶管，采用上述任一实施方案所述的NBR/PVC共混橡塑材料作为原料，混炼均匀，挤出成型，加热硫化，即得。
[0015]综上所述，本申请具有以下有益效果：1、本申请在NBR/PVC共混橡塑材料中加入双端氨基液体丁腈橡胶和马来酸酐接枝ABS，双端氨基液体丁腈橡胶和马来酸酐接枝ABS都可以起到增韧作用，而且双端氨基液体丁腈橡胶的氨基与马来酸酐接枝ABS上的马来酸酐基团在高温下可以较快的发生反应，形成交联结构，提高NBR/PVC在高温下的稳定性以及高温下仍然具有较好的拉伸强度。
[0016]2、ABS上具有部分非极性链段，可能会影响胶管在燃油中的稳定性。本申请通过控制马来酸酐接枝ABS的量，既能实现增韧和提高拉伸强度的作用，又能与双端氨基液体丁腈橡胶产生交联反应，交联反应可以减弱燃油的影响。
[0017]3、本申请中NBR/PVC合金材料可以在硫化剂下发生硫化成为交联结构，与双端氨基液体丁腈橡胶和马来酸酐接枝ABS形成的交联结构形成互穿聚合物网络结构，提高了胶管在高温下的拉伸强度的稳定性，又减弱了ABS所带来的燃油的影响。
[0018]4、本申请的抗开裂胶管在高温下具有较高的拉伸强度，在扩口时不易发生开裂，而且耐燃油稳定性较好。
具体实施方式
[0019]为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细描述。
[0020]在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
[0021]本申请一方面提出一种NBR/PVC共混橡塑材料，按重量份数计，包括以下各原料组分，100份NBR/PVC合金、30
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70份炭黑、2
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5份促进剂、4
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10份活化剂、0.5
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2份硬脂酸、0.5
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3份硫化剂、1
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5份耐老化剂、20
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60份增塑剂、1
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5份热稳定剂、3
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10份双端氨基液体丁腈橡胶和0.1
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1份马来酸酐接枝ABS。
[0022]本申请中，炭黑无特别的限制，可以选自N550、N220、N774、N330、N660等；本申请中，耐老化剂无特别的限制，可以选自抗老化剂1010、抗老化剂1076、抗老化剂168等；本申请中，热稳定剂无特别的限制，可以选自钡锌稳定剂、钙锌稳定剂等。
[0023]本申请中，进一步的，NBR/PVC合金由NBR和PVC按重量比1:9
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9:1组成。NBR和PVC都为极性高分子材料，相容性较好，可以以任意比例混合，弥补各自的缺陷，发挥两者的优势。更进一步的，NBR/PVC合金由NBR和PVC按重量比2:8
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7:3组成。
[0024]硫化促进剂可以缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量，并且促进硫化更为完全，提高橡塑材料的物理机械性能。本申请中，进一步的，促进剂可以选自醛胺类硫化促进剂、胍类硫化促进剂、秋兰姆类硫化促进剂、噻唑类硫化促进剂、二硫代氨基甲酸盐硫化促进剂、黄原酸盐类硫化促进剂、硫脲类硫化促进剂、次磺酰胺类硫化促进剂等，具体的，硫化促进剂可以选自硫化促进剂D、硫化促进剂TMTD、硫化促进剂M、硫化促进剂ZDMC、硫化促进剂NA
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22和硫化促进剂CZ中的一种或两种组合。再进一步的，促进剂可以选自秋兰姆类促进剂，比如硫化促进剂TMTD、硫化促进剂TMTM、硫化促进剂TETD、硫化促进剂DPTT等。
[0025]活化剂是一种促进硫化反应的加工助剂。本申请中，进一步的，活化剂可以选自无机硫化活化剂和有机硫化活化剂中的一种或几种。无机硫化活化剂可以选自氧化锌或氧化
镁，有机硫化活化剂可以选自硬脂酸、棕榈酸、月桂酸及其锌盐、镁盐或钙盐等，具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种NBR/PVC共混橡塑材料，其特征在于：按重量份数计，包括以下各原料组分，100份NBR/PVC合金、30
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70份炭黑、2
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5份促进剂、4
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10份活化剂、0.5
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2份硬脂酸、0.5
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3份硫化剂、1
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5份耐老化剂、20
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60份增塑剂、1
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5份热稳定剂、3
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10份双端氨基液体丁腈橡胶和0.1
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1份马来酸酐接枝ABS。2.根据权利要求1所述的NBR/PVC共混橡塑材料，其特征在于：所述NBR/PVC合金由NBR和PVC按重量比1:9
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9:1组成。3.根据权利要求1所述的NBR/PVC共混橡塑材料，其特征在于：所述促进剂选自硫化促进剂D、硫化促进剂TMTD、硫化促进剂M、硫化促进剂ZDMC、硫化促进剂NA
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22和硫化促进剂CZ中的一种或两种组合。4.根据权利要求1所述的NBR/PVC共混橡塑材料，其特征在于：所述活化剂选自氧化锌、氧化镁、硬脂酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：林水兵，徐德林，裴友伟，何延钟，张溦，
申请(专利权)人：厦门富士特橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：