一种低摩擦丁腈橡胶及其粉碎装置，涉及低摩擦丁腈橡胶制备技术领域，包括丁晴橡胶原胶、改性石墨和改性聚四氟乙烯，通过改变原料的配比以及生产时候粉碎的设备，以此来达到提高低摩擦丁腈橡胶品质的目的；本发明专利技术实用性强，不但通过改变丁腈橡胶原料的配比和生产工艺来提高产品的品质，而且在制备的过程中通过独有的粉碎设备降低了原料生产时候的热量，进一步的提高了产品的质量。一步的提高了产品的质量。一步的提高了产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种低摩擦丁腈橡胶及其粉碎装置
[0001]本专利技术涉及低摩擦丁腈橡胶制备
，尤其是涉及一种低摩擦丁腈橡胶及其粉碎装置。
技术介绍
[0002]公知的，随着环保节能要求越来越高，机械行业对传动效率的要求越来越严苛，主机厂商要求橡胶密封件作为机械传动中的一个摩擦副相应的承担着降低摩擦扭矩、提高传动效率的重要任务，丁腈橡胶作为橡胶密封件的主要原材料之一广泛使用，如何在降低丁腈橡胶橡胶密封件的摩擦扭矩、达到减少摩擦造成的功率损失，是一个亟待解决的技术难题；另外目前的设备对于丁腈橡胶橡胶生产过程中也存在极大的问题，现有的密炼机在处理原料时候的粉碎方式远远打不到产品的需求，故本专利技术提出了一种低摩擦丁腈橡胶及其粉碎装置。
技术实现思路
[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开了一种低摩擦丁腈橡胶及其粉碎装置，本专利技术通过改变原料的配比以及生产时候粉碎的设备，以此来达到提高低摩擦丁腈橡胶品质的目的。
[0004]为了实现所述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种低摩擦丁腈橡胶，包括丁晴橡胶原胶、改性石墨和改性聚四氟乙烯，原料按照重量份为：丁晴橡胶100份、2
‑
5份改性石墨和4
‑
8份改性聚四氟乙烯。
[0006]所述改性石墨的制备流程如下：
[0007]第一步，石墨粒子细微化；
[0008]进一步，细微化石墨粒子进行分散处理；
[0009]所述改性聚四氟乙烯的制备流程如下：
[0010]第一步，通过EPS电子加速器辐射照聚初级粉碎的四氟乙烯；
[0011]进一步，通过气流粉碎至微米级别的聚四氟乙烯；
[0012]进一步，将100份丁晴橡胶原胶和55
‑
65份炭黑原料一起加入密炼机的粉碎装置进行粉碎后通过冷却水密炼90秒；
[0013]进一步，将改性聚四氟乙烯加入密炼机在88℃～93℃下密炼120秒；
[0014]进一步，清扫密炼机后在103℃～108℃下密炼60秒后，再添加增塑剂密炼90秒后，混炼胶下片备用；
[0015]进一步，在通冷却水的情况下混炼胶在18寸开炼机薄通60秒后加入改性石墨，混炼均匀，薄通5遍即可；
[0016]进一步，在开炼机通冷却水的情况下混炼胶添加硫化剂、促进剂混炼120秒即可下片备用。
[0017]所述密炼机的粉碎装置由上料筒、中料筒、下料筒和调整装置构成，下料筒上设有
中料筒，下料筒和中料筒形成的凹槽内设有调整装置，上料筒盖在调整装置上，低摩擦丁腈橡胶的原料通过粉碎装置进行粉碎后进行密炼。
[0018]所述上料筒为圆台形结构，上料筒的顶部和底部设有开口，上料筒顶部的开口处设有挡板，上料筒底部面上设有第二粉碎齿。
[0019]所述挡板由第一挡板和第二挡板构成，第一挡板和第二挡板结构相同，第一挡板和第二挡板上分别设有第二锁齿和第一锁齿，第一挡板和第二挡板通过第二锁齿和第一锁齿的啮合进行封闭，第一挡板和第二挡板的边缘通过合页与上料筒的内壁相连接。
[0020]所述下料筒为圆台形结构，下料筒圆台结构的方向与上料筒圆台结构的方向相反，下料筒顶部设有开口，下料筒底部设有下料筒底板，下料筒顶部开口的外壁上设有中料筒，下料筒顶部设有第一粉碎齿，下料筒上的第一粉碎齿与上料筒上的第二粉碎齿相啮合。
[0021]所述下料筒底板上设有安装孔，安装孔上设有旋转管，旋转管内设有旋转轴，旋转管的内壁上设有卡槽，旋转轴的外壁上设有卡块，旋转管上的卡槽与旋转轴上的卡块相对应，旋转轴一端插入到旋转管内，旋转轴另一端与电机相连接，旋转轴通过电机带动旋转管进行转动，旋转管带动调整装置进行转动。
[0022]所述调整装置由上调节块和下调节块构成，上调节块和下调节块均有弹性材料制作而成，上调节块和下调节块均为圆台形结构，上调节块和下调节块的圆台形结构互为镜像。
[0023]所述下调节块的底部面上设有轨道槽，轨道槽内设有第一弹块，轨道槽相对的下料筒底板上设有第二弹块，在调整装置转动的时候，通过第一弹块和第二弹块的碰撞使得调整装置进行变形从而使得中料筒内的原料进行调整便于更好的粉碎。
[0024]所述第一弹块和第二弹块结构相同，第一弹块和第二弹块均为弧形结构，第一弹块和第二弹块的高度之和大于轨道槽的高度。
[0025]所述下调节块的体积与下料筒相匹配，上料筒的高度大于上调节块的高度。
[0026]本专利技术所述的一种低摩擦丁腈橡胶及其粉碎装置，包括丁晴橡胶原胶、改性石墨和改性聚四氟乙烯，通过改变原料的配比以及生产时候粉碎的设备，以此来达到提高低摩擦丁腈橡胶品质的目的；本专利技术实用性强，不但通过改变丁腈橡胶原料的配比和生产工艺来提高产品的品质，而且在制备的过程中通过独有的粉碎设备降低了原料生产时候的热量，进一步的提高了产品的质量。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的粉碎装置立体结构示意图；
[0028]图2为本专利技术的调整装置立体结构示意图；
[0029]图3为本专利技术的下料筒俯视结构示意图；
[0030]图4为本专利技术的粉碎装置剖面结构示意图；
[0031]图5为本专利技术的旋转管剖面结构示意图；
[0032]图6为本专利技术的旋转轴剖面结构示意图；
[0033]图中：1、第一挡板；2、上料筒；3、调整装置；4、中料筒；5、下料筒；6、第一锁齿；7、第二挡板；8、上料筒进料口；9、上调节块；10、下调节块；11、第一粉碎齿；12、下料筒底板；13、安装孔；14、第二锁齿；
[0034]15、第二粉碎齿；16、第一弹块；17、旋转管；18、旋转轴；19、卡槽；20、卡块；21、第二弹块。
具体实施方式
[0035]通过下面的实施例可以详细的解释本专利技术，公开本专利技术的目的旨在保护本专利技术范围内的一切技术改进。
[0036]结合附图1～6一种低摩擦丁腈橡胶，包括丁晴橡胶原胶、改性石墨和改性聚四氟乙烯，原料按照重量份为：丁晴橡胶100份、2
‑
5份改性石墨和4
‑
8份改性聚四氟乙烯。
[0037]所述改性石墨的制备流程如下：
[0038]第一步，石墨粒子细微化；
[0039]进一步，细微化石墨粒子进行分散处理；
[0040]所述改性聚四氟乙烯的制备流程如下：
[0041]第一步，通过EPS电子加速器辐射照聚初级粉碎的四氟乙烯；
[0042]进一步，通过气流粉碎至微米级别的聚四氟乙烯；
[0043]进一步，将100份丁晴橡胶原胶和55
‑
65份炭黑原料一起加入密炼机的粉碎装置进行粉碎后通过冷却水密炼90秒；
[0044]进一步，将改性聚四氟乙烯加入密炼机在88℃～93℃下密炼120秒；
[0045]进一步，清扫密炼机后在103℃～108℃下密炼60秒后，再添加增塑剂密炼90秒后，混炼胶下片备用；
[004本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低摩擦丁腈橡胶，包括丁晴橡胶原胶、改性石墨和改性聚四氟乙烯，原料按照重量份为：丁晴橡胶100份、2
‑
5份改性石墨和4
‑
8份改性聚四氟乙烯；所述改性石墨的制备流程如下：第一步，石墨粒子细微化；进一步，细微化石墨粒子进行分散处理；所述改性聚四氟乙烯的制备流程如下：第一步，通过EPS电子加速器辐射照聚初级粉碎的四氟乙烯；进一步，通过气流粉碎至微米级别的聚四氟乙烯；进一步，将100份丁晴橡胶原胶和55
‑
65份炭黑原料一起加入密炼机的粉碎装置进行粉碎后通过冷却水密炼90秒；进一步，将改性聚四氟乙烯加入密炼机在88℃～93℃下密炼120秒；进一步，清扫密炼机后在103℃～108℃下密炼60秒后，再添加增塑剂密炼90秒后，混炼胶下片备用；进一步，在通冷却水的情况下混炼胶在18寸开炼机薄通60秒后加入改性石墨，混炼均匀，薄通5遍即可。2.根据权利要求1所述的低摩擦丁腈橡胶的粉碎装置，其特征是：所述粉碎装置由上料筒、中料筒、下料筒和调整装置构成，下料筒上设有中料筒，下料筒和中料筒形成的凹槽内设有调整装置，上料筒盖在调整装置上，低摩擦丁腈橡胶的原料通过粉碎装置进行粉碎后进行密炼。3.根据权利要求2所述的低摩擦丁腈橡胶的粉碎装置，其特征是：所述上料筒为圆台形结构，上料筒的顶部和底部设有开口，上料筒顶部的开口处设有挡板，上料筒底部面上设有第二粉碎齿。4.根据权利要求3所述的低摩擦丁腈橡胶的粉碎装置，其特征是：所述挡板由第一挡板和第二挡板构成，第一挡板和第二挡板结构相同，第一挡板和第二挡板上分别设有第二锁齿和第一锁齿，第一挡板和第二挡板通过第二锁齿和第一锁齿的啮合进行封闭，第一挡板和第二挡板的边缘通过合页与上料筒的内壁相连接。5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴国清，胡乃达，吕彦明，龚先军，
申请(专利权)人：安徽卡瑞森密封科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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