一种耐高温丁腈橡胶降噪材料制造技术

本发明专利技术涉及橡胶材料技术领域，具体涉及一种耐高温丁腈橡胶降噪材料，所述耐高温丁腈橡胶降噪材料由以下重量份原料制成：改性丁腈橡胶50

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温丁腈橡胶降噪材料


[0001]本专利技术涉及橡胶材料
，具体为一种耐高温丁腈橡胶降噪材料。

技术介绍

[0002]变电室、机械设备动力舱等场所的变压器、电抗器、发动机等声源或振动设备的工作负荷常年保持在很高的水平，使周围环境的噪声排放超标，严重影响周边居民的生活质量及周边企业的正常生产。现在常规的降噪材料一般均考虑降噪效果，并未特别关注耐高温场所；在因机械运转生热或有热量释放的区域和场所，材料一般要有较好的耐高温性能，因此这对材料的耐高温性能也提出来较高的要求。
[0003]现在市面上的降噪材料，多为非硫化型材料，耐热性能普遍不佳，容易导致过早老化，出现表面发裂、发粘等问题，长时间使用后出现表面掉块或溶胀现象，往往不能满足温度较高场所对降噪材料的要求。例如公告号为CN111995803A的专利技术专利公开了新型复合新材料高强度橡胶隔声垫及其制备方法，通过加入聚二甲基甲基乙烯基硅氧烷、聚氨酯乳液、甲基乙烯基醚
‑
马来酸酐共聚物以特定的比例配合，使得新型复合新材料高强度橡胶降噪垫的低温柔软性较佳，使得产品在温度较低的环境下保持较佳的吸音效果；该橡胶材料虽然具有较佳的吸音效果，具有一定的降噪性能，但是由于该橡胶材料为非硫化型材料，其耐热性能较差，在高温环境下容易出现过早老化、表面开裂等问题，从而严重影响其使用性能，制约其在特殊领域的推广应用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种耐高温丁腈橡胶降噪材料，以改性丁腈橡胶作为主原料，通过添加入耐高温硅橡胶并进行共混密炼，从而形成高密度柔性橡胶材料，并且分子链的交联形成了交联网状结构，使得橡胶材料的热稳定性有显著改善，而且对声波具有很好的发射和折射效果，从而使得声能衰减明显，能够满足在高温环境下长期使用的同时，还具有很好的降噪效果。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种耐高温丁腈橡胶降噪材料，所述耐高温丁腈橡胶降噪材料由以下重量份原料制成：改性丁腈橡胶50
‑
70份、耐高温硅橡胶20
‑
30份、氧化锌2
‑
4份、硬脂酸1
‑
3份、硅烷偶联剂3
‑
6份、扩容剂15
‑
20份、防老剂2
‑
6份、促进剂2
‑
3份、硫磺1
‑
3份。
[0007]作为本专利技术的进一步优选方案，所述扩容剂为邻苯二甲酸二辛脂和磷酸三苯酯按质量比1：(1
‑
2)组成的混合物；
[0008]所述防老剂为防老剂RD、防老剂4010NA中至少一种；
[0009]所述促进剂为促进剂MBTS、促进剂TMTD中至少一种。
[0010]作为本专利技术的进一步优选方案，所述改性丁腈橡胶的制备方法如下：
[0011]1)向液体聚硫橡胶中分别加入占其质量1
‑
3％的双酚A环氧树脂和0.01
‑
0.05％的二环脒，在80
‑
85℃恒温条件下搅拌40
‑
50h，得到预处理聚硫橡胶，然后将预处理聚硫橡胶、
改性金属氧化物多孔中空微球以及二氧化钛在混合机上混合均匀，得到改性聚硫橡胶；
[0012]2)将二氧化锰、邻苯二甲酸二丁酯和促进剂D混匀得到硫化剂，将改性聚硫橡胶、丁腈橡胶以及硫化剂混合均匀，经密炼机混炼后硫化交联成型，得到改性丁腈橡胶。
[0013]作为本专利技术的进一步优选方案，所述预处理聚硫橡胶、改性金属氧化物多孔中空微球以及二氧化钛的质量比为(100
‑
150)：(30
‑
40)：(10
‑
18)；
[0014]所述二氧化锰、邻苯二甲酸二丁酯和促进剂D的质量比为(30
‑
50)：(30
‑
50)：(1
‑
2)；
[0015]所述改性聚硫橡胶、丁腈橡胶以及硫化剂的质量比(3
‑
6)：(15
‑
25)：1。
[0016]作为本专利技术的进一步优选方案，所述耐高温硅橡胶的制备方法如下：
[0017]1)将四甲基氢氧化铵水溶液加入到容器中，缓慢将四乙氧基硅烷滴加到容器中，在室温下搅拌过夜，然后在60
‑
64℃下反应10
‑
15h，减压蒸馏去除溶剂后置于冰箱中冷却使其结晶，过滤后用丙酮反复洗涤、烘干后备用；
[0018]2)在装有30
‑
40mL二甲基氯硅烷、50
‑
70mL正己烷以及100
‑
160mLN，N
‑
二甲基甲酰胺的容器中加入5
‑
10g上述产物，在室温下搅拌冷却至0℃，然后加入80
‑
120mL蒸馏水并搅拌至室温，用去离子水将分离后的有机相洗至中性，减压蒸馏后置于冰箱中低温结晶，将产物用甲醇洗涤、过滤后烘干，得到交联剂；
[0019]3)将10
‑
12g醌、12
‑
14g二苄基甲酮以及120
‑
160mL无水乙醇混合后升温至80
‑
84℃，缓慢滴加入8
‑
10mL氢氧化钾乙醇溶液，在氮气保护下，反应15
‑
20min，冷却至0℃后将产物进行抽滤，经乙醇反复洗涤后烘干，然后与30
‑
40g羟基硅油、3
‑
6g
ɑ
‑
氯萘混合后置于油浴锅中，在220
‑
230℃以及氮气气氛下，加热搅拌回流8
‑
12h，经静置冷却分层，将上层产物中加入甲醇离析、分离，再经150
‑
160℃减压蒸馏，得到耐热助剂；
[0020]4)向乙烯基硅油中加入交联剂、乙炔基环已醇、改性金属氧化物多孔中空微球以及耐热助剂，混合均匀后加入铂金催化剂，搅拌30
‑
50min后放入真空干燥箱中，在室温条件下除去体系中的气泡，倒入模具中室温条件下固化，即可得到耐高温硅橡胶。
[0021]作为本专利技术的进一步优选方案，所述四甲基氢氧化铵水溶液与四乙氧基硅烷的体积比为(45
‑
55)：(6
‑
10)；
[0022]所述四甲基氢氧化铵水溶液的浓度为10
‑
13wt％；
[0023]所述氢氧化钾乙醇溶液的浓度为15
‑
18wt％；
[0024]所述乙烯基硅油、交联剂、乙炔基环已醇、改性金属氧化物多孔中空微球、耐热助剂以及铂金催化剂的质量比为(40
‑
60)：(1
‑
2)：(0.005
‑
0.008)：(2
‑
5)：(3
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温丁腈橡胶降噪材料，其特征在于，所述耐高温丁腈橡胶降噪材料由以下重量份原料制成：改性丁腈橡胶50
‑
70份、耐高温硅橡胶20
‑
30份、氧化锌2
‑
4份、硬脂酸1
‑
3份、硅烷偶联剂3
‑
6份、扩容剂15
‑
20份、防老剂2
‑
6份、促进剂2
‑
3份、硫磺1
‑
3份。2.根据权利要求1所述的一种耐高温丁腈橡胶降噪材料，其特征在于，所述扩容剂为邻苯二甲酸二辛脂和磷酸三苯酯按质量比1：(1
‑
2)组成的混合物；所述防老剂为防老剂RD、防老剂4010NA中至少一种；所述促进剂为促进剂MBTS、促进剂TMTD中至少一种。3.根据权利要求1所述的一种耐高温丁腈橡胶降噪材料，其特征在于，所述改性丁腈橡胶的制备方法如下：1)向液体聚硫橡胶中分别加入占其质量1
‑
3％的双酚A环氧树脂和0.01
‑
0.05％的二环脒，在80
‑
85℃恒温条件下搅拌40
‑
50h，得到预处理聚硫橡胶，然后将预处理聚硫橡胶、改性金属氧化物多孔中空微球以及二氧化钛在混合机上混合均匀，得到改性聚硫橡胶；2)将二氧化锰、邻苯二甲酸二丁酯和促进剂D混匀得到硫化剂，将改性聚硫橡胶、丁腈橡胶以及硫化剂混合均匀，经密炼机混炼后硫化交联成型，得到改性丁腈橡胶。4.根据权利要求3所述的一种耐高温丁腈橡胶降噪材料，其特征在于，所述预处理聚硫橡胶、改性金属氧化物多孔中空微球以及二氧化钛的质量比为(100
‑
150)：(30
‑
40)：(10
‑
18)；所述二氧化锰、邻苯二甲酸二丁酯和促进剂D的质量比为(30
‑
50)：(30
‑
50)：(1
‑
2)；所述改性聚硫橡胶、丁腈橡胶以及硫化剂的质量比(3
‑
6)：(15
‑
25)：1。5.根据权利要求1所述的一种耐高温丁腈橡胶降噪材料，其特征在于，所述耐高温硅橡胶的制备方法如下：1)将四甲基氢氧化铵水溶液加入到容器中，缓慢将四乙氧基硅烷滴加到容器中，在室温下搅拌过夜，然后在60
‑
64℃下反应10
‑
15h，减压蒸馏去除溶剂后置于冰箱中冷却使其结晶，过滤后用丙酮反复洗涤、烘干后备用；2)在装有30
‑
40mL二甲基氯硅烷、50
‑
70mL正己烷以及100
‑
160mLN，N
‑
二甲基甲酰胺的容器中加入5
‑
10g上述产物，在室温下搅拌冷却至0℃，然后加入80
‑
120mL蒸馏水并搅拌至室温，用去离子水将分离后的有机相洗至中性，减压蒸馏后置于冰箱中低温结晶，将产物用甲醇洗涤、过滤后烘干，得到交联剂；3)将10
‑
12g醌、12
‑
14g二苄基甲酮以及120
‑
160mL无水乙醇混合后升温至80
‑
84℃，缓慢滴加入8
‑
10mL氢氧化钾乙醇溶液，在氮气保护下，反应15
‑
20min，冷却至0℃后将产物进行抽滤，经乙醇反复洗涤后烘干，然后与30
‑
40g羟基硅油、3
‑
6g
ɑ
‑
氯萘混合后置于油浴锅中，在220
‑
230℃以及氮气气氛下，加热搅拌回流8
‑
12h，经静置冷却分层，将上层产物中加入甲醇离析、分离，再经150
‑
160℃减压蒸馏，得到耐热助剂；4)向乙烯基硅油中加入交联剂、乙炔基环已醇、改性金...

【专利技术属性】
技术研发人员：干乃聪，
申请(专利权)人：余姚市振大塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：