一种耐高低温、高耐磨油封制造技术

本发明专利技术公开了一种耐高低温、高耐磨油封，属于高分子材料领域，按照质量份计，所述的油封由以下材料制备：NBR

【技术实现步骤摘要】
一种耐高低温、高耐磨油封


[0001]本专利技术属于高分子材料领域，为橡胶技术研发和应用，应用在汽车减震器部位，具体是一种耐高低温、高耐磨油封。

技术介绍

[0002]汽车主机厂要求减震器油封，也叫往复运动油封，耐高低温
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40℃～120℃；但现有往复运动油封的实际耐低温只能勉强做到
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40～
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38℃，不能稳定地满足要求。随着工业技术的迅速发展，汽车领域高速化、高压化，对橡胶往复运动油封的要求越来越苛刻，使用温度范围更宽广，高温、低温两方面均突破现有工况要求。
[0003]汽车主机厂要求模拟台架试验耐久400万次(台架试验温度90～100℃)，相当于寿命要达到10年；但随着高温、高速化的要求，主机厂提出了更高的要求，要求台架试验最少达到600万次，相当于油封寿命需要满足和汽车报废年限相同，即达到15年不用更换的寿命要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术中存在问题，公开了一种耐高低温、高耐磨油封，本专利技术制备的材料完全符合欧盟ROHS和REACH环保法规要求，并且该往复运动油封耐高、低温要求满足
‑
43℃～120℃。
[0005]本专利技术是这样实现的：
[0006]一种耐高低温、高耐磨油封，其特征在于，按照质量份计，所述的油封由以下材料制备：NBR
‑
DN401：90份；NBR
‑
1043：10份；纳米氧化锌：2.5份；硬脂酸：1.5份；WB222(内脱模剂WB222)：2份；炭黑N550：85份；聚四氟乙烯微粉：12份；石墨烯纳米：8份；石墨AO：15份；木质素W250：15份；增塑剂：22份；防老剂：4份；硫磺：0.6份；促进剂：4.5份。
[0007]进一步，所述的木质素为木质素W250。
[0008]进一步，所述的增塑剂为TP
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95。
[0009]进一步，所述的防老剂为防老剂4010NA以及防老剂RD的混合，所述的防老剂4010NA：2份，防老剂RD：2份。
[0010]进一步，所述的促进剂为促进剂TMTD以及促进剂CBS的混合，其中，所述的促进剂TMTD：2份，促进剂CBS：2.5份。
[0011]进一步，所述的油封的制备方法为分两段混炼，具体如下：
[0012]一段混炼：所述的一段混炼在密炼机中进行；加料顺序为：90份的NBR
‑
DN401、10份的NBR
‑
1043、2.5份的纳米氧化锌、1.5份的硬脂酸、2份的WB222、4份的防老剂、85份的炭黑N550、12份的聚四氟乙烯微粉、8份的石墨烯纳米材料、15份的石墨AO、15份的木质素W250，在130℃的条件下排胶；
[0013]二段混炼：所述的二段混炼在开炼机上进行，在一段混炼的胶料包辊后加入22份增塑剂TP
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95、0.6份的硫磺、4.5份促进剂，吃粉完毕后薄通5次，打三角包3次，下片；
[0014]配方混炼完毕后，制作油封，油封一段硫化条件：185℃*240s；二段硫化条件：150℃*30min；跑低温台架试验和耐久试验，保证低温台架试验
‑
43℃*10个循环不漏油；台架试验950万次不漏油；
[0015]材料送SGS进行测试，符合环保法规要求。
[0016]进一步，所述的一段混炼中，密炼室初始温度为50℃，转子转速(前/后)：39/31r/min，混炼时间10min；所述的二段混炼中，辊温为40～50℃。
[0017]本专利技术与现有技术相比的有益效果在于：
[0018](1)本专利技术在往复运动油封耐高、低温要求满足
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43℃～120℃；
[0019](2)本专利技术的油封在模拟台架试验达到1000万次，无泄漏；
[0020](3)本专利技术的油封完全符合欧盟ROHS和REACH环保法规要求；
[0021](4)本专利技术中采用NBR
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DN401和中丙烯腈含量NBR1043作为主基材，加入低摩擦系数和有一定自润滑性能的聚四氟乙烯材料，降低油封的摩擦系数和运动过程中的摩擦生热，以达到更好的耐高温和耐久要求；
[0022](5)加入少量新型纳米石墨烯材料，提高油封的力学性能、降低摩擦系数、提高耐磨性能；
[0023](6)使用耐高低温增塑剂TP95作为增塑剂，TP95与NBR橡胶具有极好的相容性，低温柔性可达到
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50℃；且TP
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95增塑剂已被FDA批准列入可用于与食品接触的材料，完全符合欧盟ROHS和REACH环保法规要求。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚，明确，以下列举实例对本专利技术进一步详细说明。应当指出此处所描述的具体实施仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0025]本专利技术一种耐高低温、高耐磨油封，由以下材料制备：NBR
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DN401：90份；NBR
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1043：10份；纳米氧化锌：2.5份；硬脂酸：1.5份；WB222：2份；炭黑N550：85份；聚四氟乙烯微粉：12份；石墨烯纳米：8份；石墨AO：15份；木质素W250：15份；增塑剂：22份；防老剂：4份；硫磺：0.6份；促进剂：4.5份。
[0026]所述的油封的制备方法为分两段混炼，具体如下：
[0027]一段混炼：所述的一段混炼在密炼机中进行；加料顺序为：90份的NBR
‑
DN401、10份的NBR
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1043、2.5份的纳米氧化锌、1.5份的硬脂酸、2份的WB222、4份的防老剂、85份的炭黑N550、12份的聚四氟乙烯微粉、8份的石墨烯纳米材料、15份的石墨AO、15份的木质素W250，在130℃的条件下排胶；
[0028]二段混炼：所述的二段混炼在开炼机上进行，在一段混炼的胶料包辊后加入22份增塑剂TP
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95、0.6份的硫磺、4.5份促进剂，吃粉完毕后薄通5次，打三角包3次，下片；
[0029]配方混炼完毕后，制作油封，油封硫化条件：185℃*240s；二段条件：150℃*30min；跑低温台架试验和耐久试验，保证低温台架试验
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43℃*10个循环不漏油；台架试验950万次不漏油；油封送SGS进行测试，符合环保法规要求，具体的检测如下表所示。
[0030]检测要求：(i)基于欧洲化学品管理署截止2022年1月17日公布的供授权审议的高关注物质候选清单(根据欧盟第1907/2006号REACH法规)，对223种高关注物质(SVHC)进行筛分检测。(i)基于WTO 2021年6月1日的通知，对1种潜在的高关注物质(SVHC)进行筛分检
测。
[0031]表1为本专利技术油封的铅，镉，汞，六价铬，多澳联苯和多澳联苯醚的含量检测报告结果；铅，镉，汞,六价铬，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高低温、高耐磨油封，其特征在于，按照质量份计，所述的油封由以下材料制备：NBR
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DN401：90份；NBR
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1043：10份；纳米氧化锌：2.5份；硬脂酸：1.5份；WB222：2份；炭黑N550：85份；聚四氟乙烯微粉：12份；纳米石墨烯：8份；石墨AO：15份；木质素W250：15份；增塑剂：22份；防老剂：4份；硫磺：0.6份；促进剂：4.5份。2.根据权利要求1所述的一种耐高低温、高耐磨油封，其特征在于，所述的木质素为木质素W250。3.根据权利要求1所述的一种耐高低温、高耐磨油封，其特征在于，所述的增塑剂为TP
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95。4.根据权利要求1所述的一种耐高低温、高耐磨油封，其特征在于，所述的防老剂为防老剂4010NA以及防老剂RD的混合，所述的防老剂4010NA：2份，防老剂RD：2份。5.根据权利要求1所述的一种耐高低温、高耐磨油封，其特征在于，所述的促进剂为促进剂TMTD以及促进剂CBS的混合，其中，所述的促进剂TMTD：2份，促进剂CBS：2.5份。6.根据权利要求1所述的一种耐高低温、高耐磨油封，其特征在于，所述的油封的制备方法为分两段...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑书军，吴德斌，李丹，
申请(专利权)人：江苏海川卓越密封材料有限公司，
类型：发明
国别省市：