本实用新型专利技术公开了一种密封圈生产用塑形装置，包括支撑桌板、多组支撑杆、转动组件以及压塑组件，多组所述支撑杆通过螺栓对称安装在支撑桌板两端。本实用新型专利技术通过设有转动组件，利用驱动电机带动传动轴转动，传动轴的转动带动主动齿轮转动，主动齿轮的转动带动传动齿轮转动，传动齿轮的转动带动传动杆转动，传动杆的转动带动转动盘转动，转动盘的转动带动下模具转动，多组下模具的设置，可在进行压塑时对压塑成型的密封圈进行下料，提高了整体的加工效率，利用冷却器与出气口可对转动过程中的密封圈进行冷却定型，保证密封圈的良好塑形，利用负压泵与吸气嘴可对下模具表面的密封圈进行吸附，利于对密封圈的取料。利于对密封圈的取料。利于对密封圈的取料。
【技术实现步骤摘要】
一种密封圈生产用塑形装置
[0001]本技术涉及密封圈生产相关
，具体为一种密封圈生产用塑形装置。
技术介绍
[0002]在零件或管道之间进行连接时，需要进行密封，防止出现渗漏等情况，因此就会使用到密封圈，密封圈可根据所需形状进行制造，密封圈在生产制作时，大多数采用压塑工艺，因此需要一种密封圈生产用塑形装置。
[0003]现有技术有以下不足：现有的密封圈生产用塑形装置，大多数都是采用上模具与下模具对胶体物质进行压塑，但在压塑完成后，在对密封圈进行下料时，浪费了较多的时间且在下料时易造成密封圈的损坏，从而影响对密封圈的加工效率，且压塑后缺少对密封圈再次定型，影响密封圈的成型效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种密封圈生产用塑形装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密封圈生产用塑形装置，包括支撑桌板、多组支撑杆、转动组件以及压塑组件，多组所述支撑杆通过螺栓对称安装在支撑桌板两端，所述转动组件安装在支撑桌板顶端，所述压塑组件安装在支撑杆上方。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述支撑杆顶端通过螺栓安装有支撑顶板，所述支撑桌板底端通过螺栓对称安装有多组支撑桌腿。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述转动组件包括驱动电机、传动轴、主动齿轮、传动杆、传动齿轮、转动盘以及辅助部，所述驱动电机安装在支撑桌板底端，所述传动轴安装在驱动电机输出端，所述传动齿轮套设安装在传动轴外部，所述传动杆转动安装在支撑桌板顶端，所述传动齿轮套设安装在传动杆外部，所述转动盘安装在传动杆顶端，所述辅助部安装在支撑顶板底端。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述辅助部包括两组辅助杆、冷却器、多组出气口、负压泵以及多组吸气嘴，两组所述辅助杆通过螺栓对称安装在转动盘底端，所述冷却器安装在支撑顶板底端，多组所述出气口安装在冷却器输出端，所述负压泵安装在支撑顶板下方，多组所述吸气嘴安装在负压泵输入端。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述主动齿轮与传动齿轮通过齿轮啮合，所述辅助杆与支撑桌板滑动连接，所述出气口与吸气嘴输出端朝向转动盘。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述压塑组件包括气缸、上模具、多组下模具、储料箱、输料管以及两组限位杆，所述气缸安装在支撑顶板底端，所述上模具安装在气缸输出端，多组所述上模具通过螺栓均匀分布安装在转动盘顶端，所述储料箱安装在支撑顶板顶端，所述输料管安装在输料管底端，两组所述限位杆对称安装在上模具两侧。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述上模具与下模具对应设置，所述输料管穿
设至上模具内，所述限位杆与转动盘对应设置。
[0012]本技术提供了一种密封圈生产用塑形装置，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过设有转动组件，利用驱动电机带动传动轴转动，传动轴的转动带动主动齿轮转动，主动齿轮的转动带动传动齿轮转动，传动齿轮的转动带动传动杆转动，传动杆的转动带动转动盘转动，转动盘的转动带动下模具转动，多组下模具的设置，可在进行压塑时对压塑成型的密封圈进行下料，提高了整体的加工效率，利用冷却器与出气口可对转动过程中的密封圈进行冷却定型，保证密封圈的良好塑形，利用负压泵与吸气嘴可对下模具表面的密封圈进行吸附，利于对密封圈的取料。
[0014](2)本技术通过设有压塑组件，利用储料箱与输料管可将胶质原料挤至下模具表面，利用气缸带动上模具下压，在下模具的配合下可对胶质原料进行压塑，利用限位杆可对上模具的下压进行限位，从而实现对密封圈的压塑成形。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的转动组件结构示意图；
[0017]图3为本技术的压塑组件结构示意图；
[0018]图4为本技术的转动盘俯视结构示意图。
[0019]图中：1、支撑桌板；2、支撑杆；3、转动组件；4、压塑组件；5、支撑顶板；6、支撑桌腿；7、驱动电机；8、传动轴；9、主动齿轮；10、传动杆；11、传动齿轮；12、转动盘；13、辅助部；14、辅助杆；15、冷却器；16、出气口；17、负压泵；18、吸气嘴；19、气缸；20、上模具；21、下模具；22、储料箱；23、输料管；24、限位杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]本技术提供技术方案：如图1和图2所示，本实施例中，一种密封圈生产用塑形装置，包括支撑桌板1、多组支撑杆2、转动组件3以及压塑组件4，多组所述支撑杆2通过螺栓对称安装在支撑桌板1两端，所述转动组件3安装在支撑桌板1顶端，所述压塑组件4安装在支撑杆2上方，所述支撑杆2顶端通过螺栓安装有支撑顶板5，所述支撑桌板1底端通过螺栓对称安装有多组支撑桌腿6，所述转动组件3包括驱动电机7、传动轴8、主动齿轮9、传动杆10、传动齿轮11、转动盘12以及辅助部13，所述驱动电机7安装在支撑桌板1底端，所述传动轴8安装在驱动电机7输出端，所述传动齿轮11套设安装在传动轴8外部，所述传动杆10转动安装在支撑桌板1顶端，所述传动齿轮11套设安装在传动杆10外部，所述转动盘12安装在传动杆10顶端，所述辅助部13安装在支撑顶板5底端，所述辅助部13包括两组辅助杆14、冷却器15、多组出气口16、负压泵17以及多组吸气嘴18，两组所述辅助杆14通过螺栓对称安装在转动盘12底端，所述冷却器15安装在支撑顶板5底端，多组所述出气口16安装在冷却器15输出端，所述负压泵17安装在支撑顶板5下方，多组所述吸气嘴18安装在负压泵17输入端，所述主动齿轮9与传动齿轮11通过齿轮啮合，所述辅助杆14与支撑桌板1滑动连接，所述出气口16与吸气嘴18输出端朝向转动盘12，利用驱动电机7带动下模具21转动，多组下模具21的
设置，可在进行压塑时对压塑成型的密封圈进行下料，利用冷却器15与出气口16可对转动过程中的密封圈进行冷却定型，利用负压泵17与吸气嘴18可对下模具21表面的密封圈进行吸附。
[0022]如图1和图3所示，所述压塑组件4包括气缸19、上模具20、多组下模具21、储料箱22、输料管23以及两组限位杆24，所述气缸19安装在支撑顶板5底端，所述上模具20安装在气缸19输出端，多组所述上模具20通过螺栓均匀分布安装在转动盘12顶端，所述储料箱22安装在支撑顶板5顶端，所述输料管23安装在输料管23底端，两组所述限位杆24对称安装在上模具20两侧，所述上模具20与下模具21对应设置，所述输料管23穿设至上模具20内，所述限位杆24与转动盘12对应设置，利用储料箱22与输料管23可将胶质原料挤至下模具21表面，利用气缸19带动上模具20下压，在下模具21的配合下可对胶质原料进行压塑，利用限位杆24可对上模具20的下压进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密封圈生产用塑形装置，其特征在于，包括支撑桌板(1)、多组支撑杆(2)、转动组件(3)以及压塑组件(4)，多组所述支撑杆(2)通过螺栓对称安装在支撑桌板(1)两端，所述转动组件(3)安装在支撑桌板(1)顶端，所述压塑组件(4)安装在支撑杆(2)上方。2.根据权利要求1所述的一种密封圈生产用塑形装置，其特征在于：所述支撑杆(2)顶端通过螺栓安装有支撑顶板(5)，所述支撑桌板(1)底端通过螺栓对称安装有多组支撑桌腿(6)。3.根据权利要求1所述的一种密封圈生产用塑形装置，其特征在于：所述转动组件(3)包括驱动电机(7)、传动轴(8)、主动齿轮(9)、传动杆(10)、传动齿轮(11)、转动盘(12)以及辅助部(13)，所述驱动电机(7)安装在支撑桌板(1)底端，所述传动轴(8)安装在驱动电机(7)输出端，所述传动齿轮(11)套设安装在传动轴(8)外部，所述传动杆(10)转动安装在支撑桌板(1)顶端，所述传动齿轮(11)套设安装在传动杆(10)外部，所述转动盘(12)安装在传动杆(10)顶端，所述辅助部(13)安装在支撑顶板(5)底端。4.根据权利要求3所述的一种密封圈生产用塑形装置，其特征在于：所述辅助部(13)包括两组辅助杆(14)、冷却器(15)、多组出气口(16)、负压泵(17)以及多组吸气嘴(18)，两组所述辅...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑书军，吴德斌，李丹，
申请(专利权)人：江苏海川卓越密封材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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