一种陶瓷化硅橡胶防火泥生产用成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种陶瓷化硅橡胶防火泥生产用成型设备，包括底座、支撑架、伸缩机构和压块，所述支撑架固定在底座的上方，且支撑架的下方设置有伸缩机构，伸缩机构的下方设置有压块，可将物料挤压成型，所述压块的下方设置有活动块，且活动块的中部连接有电机，通过电机可控制活动块的旋转，所述活动块的上表面开设有成型腔，且成型腔以活动块的中心为圆心等角度分布。该陶瓷化硅橡胶防火泥生产用成型设备设置有活动块、推块和存料仓，可通过存料仓自动向成型腔内进行物料的添加，且通过活动块的旋转可快速对压块下方的成型腔进行调整，从而方便进行下一次的成型作业，且成型后的产品可通过推板推出成型腔内，后续对其进行收集即可。可。可。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷化硅橡胶防火泥生产用成型设备


[0001]本技术涉及陶瓷化硅橡胶防火泥
，具体为一种陶瓷化硅橡胶防火泥生产用成型设备。

技术介绍

[0002]陶瓷化硅橡胶防火泥是一种通过陶瓷化硅橡胶材料制成的防火泥，在对其进行生产加工时，可通过成型设备将其挤压成统一的形状，方便后续进行收集整理，但现有的成型设备在使用时还存在一些不足之处：
[0003]现有的成型设备的工作连续性较差，在使用时需要将物料放置到成型腔内，挤压完成后手动取出物料，再次进行新物料的添加，由于拿取和添加需要耗费较多的时间，导致成型设备的工作效率下降，同时也增加了工作人员的劳动量。
[0004]针对上述问题，急需在原有成型设备的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种陶瓷化硅橡胶防火泥生产用成型设备，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的成型设备的工作连续性较差，在使用时需要将物料放置到成型腔内，挤压完成后手动取出物料，再次进行新物料的添加，由于拿取和添加需要耗费较多的时间，导致成型设备的工作效率下降的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷化硅橡胶防火泥生产用成型设备，包括底座、支撑架、伸缩机构和压块，所述支撑架固定在底座的上方，且支撑架的下方设置有伸缩机构，伸缩机构的下方设置有压块，可将物料挤压成型，所述压块的下方设置有活动块，且活动块的中部连接有电机，通过电机可控制活动块的旋转，所述活动块的上表面开设有成型腔，且成型腔以活动块的中心为圆心等角度分布，所述活动块的上方设置有存料仓，用于向成型腔内进行物料的添加，且存料仓通过支撑架和底座相连接，所述成型腔的底部设置有推板，且推板的下方设置有复位弹簧，为推板提供下推力，且推板的下方固定有第一磁块，所述底座的内部设置有第二磁块，第二磁块位于压块和存料仓的前侧，且第二磁块和第一磁块之间互为同名磁极相对设置，通过第一磁块和第二磁块之间的相斥力控制推板向上移动。
[0007]进一步优化本技术方案，所述第一磁块和活动块之间构成上下滑动结构，且第一磁块和第二磁块之间的斥力大于复位弹簧的弹力，使推板能将成型后的产品推出。
[0008]进一步优化本技术方案，所述活动块的下表面安装有滚珠，且活动块通过滚珠和底座的上表面相贴合，使活动块能获得稳定的支撑力，减小后续活动块移动时受到的摩擦力。
[0009]进一步优化本技术方案，所述伸缩机构的下方固定有安装板，压块通过可拆卸机构和安装板相连接，后续可对压块进行更换。
[0010]进一步优化本技术方案，所述可拆卸机构包括对接块、对接槽、螺纹杆、扭力弹簧、
牵引绳和连接块；
[0011]对接块，固定在压块的上方；
[0012]对接槽，开设在安装板的下表面，和对接块之间构成凹凸配合结构；
[0013]螺纹杆，轴承安装在安装板的内部，且螺纹杆和对接块之间构成螺纹连接；
[0014]扭力弹簧，安装在螺纹杆的端部，为螺纹杆提供旋转复位力；
[0015]牵引绳，缠绕在螺纹杆上控制螺纹杆的旋转；
[0016]连接块，固定在牵引绳的端部，且连接块设置在安装板的外侧。
[0017]进一步优化本技术方案，所对接槽呈矩形结构设计，且对接槽和对接块之间构成上下滑动结构述，使螺纹杆能和对接块进行稳定的连接。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]（1）该陶瓷化硅橡胶防火泥生产用成型设备设置有活动块、推块和存料仓，可通过存料仓自动向成型腔内进行物料的添加，且通过活动块的旋转可快速对压块下方的成型腔进行调整，从而方便进行下一次的成型作业，且成型后的产品可通过推板推出成型腔内，后续对其进行收集即可，提高其整体的工作效率；
[0020]（2）该陶瓷化硅橡胶防火泥生产用成型设备设置有可拆卸的压块，压块可拆卸安装在安装板上，后续可更具成型需要更换不同的压块进行使用，增加装置的功能性和适用范围。
附图说明
[0021]图1为本技术主视结构示意图；
[0022]图2为本技术主剖结构示意图；
[0023]图3为本技术活动块主剖结构示意图；
[0024]图4为本技术活动块俯视结构示意图；
[0025]图5为本技术图2中a处放大结构示意图；
[0026]图6为本技术对接槽仰视结构示意图。
[0027]图中：1、底座；2、支撑架；3、伸缩机构；4、安装板；5、压块；6、存料仓；7、活动块；8、电机；9、成型腔；10、推板；11、复位弹簧；12、第一磁块；13、第二磁块；14、滚珠；15、对接块；16、对接槽；17、螺纹杆；18、扭力弹簧；19、牵引绳；20、连接块。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种陶瓷化硅橡胶防火泥生产用成型设备，包括底座1、支撑架2、伸缩机构3和压块5，支撑架2固定在底座1的上方，且支撑架2的下方设置有伸缩机构3，伸缩机构3的下方设置有压块5，可将物料挤压成型，压块5的下方设置有活动块7，且活动块7的中部连接有电机8，通过电机8可控制活动块7的旋转，活动块7的上表面开设有成型腔9，且成型腔9以活动块7的中心为圆心等角度分布，活动块7的上方
设置有存料仓6，用于向成型腔9内进行物料的添加，且存料仓6通过支撑架2和底座1相连接，成型腔9的底部设置有推板10，且推板10的下方设置有复位弹簧11，为推板10提供下推力，且推板10的下方固定有第一磁块12，底座1的内部设置有第二磁块13，第二磁块13位于压块5和存料仓6的前侧，且第二磁块13和第一磁块12之间互为同名磁极相对设置，通过第一磁块12和第二磁块13之间的相斥力控制推板10向上移动，第一磁块12和活动块7之间构成上下滑动结构，且第一磁块12和第二磁块13之间的斥力大于复位弹簧11的弹力，活动块7的下表面安装有滚珠14，且活动块7通过滚珠14和底座1的上表面相贴合，使活动块7能获得稳定的支撑力；
[0030]使用时可通过存料仓6向成型腔9内进行物料的添加，然后通过电机8控制活动块7进行旋转，将添加物料后的成型腔9移动到压块5的下方，通过伸缩机构3控制压块5进行移动，对成型腔9内的物料进行挤压，挤压完成后控制压块5升起，然后再控制活动块7旋转，将下一个添加物料的成型腔9移动到压块5下方继续处理，同时被挤压后的成型腔9移动到第二磁块13的上方，第二磁块13通过对第一磁块12之间的相斥力推动推板10向上移动，使推板10将物料推出，后续第一磁块12不受到第二磁块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷化硅橡胶防火泥生产用成型设备，包括底座（1）、支撑架（2）、伸缩机构（3）和压块（5），所述支撑架（2）固定在底座（1）的上方，且支撑架（2）的下方设置有伸缩机构（3），伸缩机构（3）的下方设置有压块（5），可将物料挤压成型；其特征在于：所述压块（5）的下方设置有活动块（7），且活动块（7）的中部连接有电机（8），通过电机（8）可控制活动块（7）的旋转，所述活动块（7）的上表面开设有成型腔（9），且成型腔（9）以活动块（7）的中心为圆心等角度分布，所述活动块（7）的上方设置有存料仓（6），用于向成型腔（9）内进行物料的添加，且存料仓（6）通过支撑架（2）和底座（1）相连接，所述成型腔（9）的底部设置有推板（10），且推板（10）的下方设置有复位弹簧（11），为推板（10）提供下推力，且推板（10）的下方固定有第一磁块（12），所述底座（1）的内部设置有第二磁块（13），第二磁块（13）位于压块（5）和存料仓（6）的前侧，且第二磁块（13）和第一磁块（12）之间互为同名磁极相对设置，通过第一磁块（12）和第二磁块（13）之间的相斥力控制推板（10）向上移动。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷化硅橡胶防火泥生产用成型设备，其特征在于：所述第一磁块（12）和活动块（7）之间构成上下滑动结构，且第一磁块（12）和第二磁块（13）之间的斥力大于复位弹簧（11）的弹力。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：林国凯，赖建华，谢卫斌，
申请(专利权)人：福建礼恩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：