一种基于可降解木塑复合材料雪糕棒热压成型装置制造方法及图纸

本申请公开了一种基于可降解木塑复合材料雪糕棒热压成型装置，属于雪糕棒加工技术领域，包括基座，所述基座上设有：导轨、收集机构、挤出机构、驱动机构和液压机构，所述导轨水平设置在基座上；所述收集机构设置在导轨的一端，所述收集机构的正下方还设有收集箱；所述挤出机构设置在导轨远离收集机构的一端；所述驱动机构设有两组，两组所述驱动机构分别设置在导轨的两侧，所述收集机构和挤出机构上均固定有滑块组件，通过所述驱动机构驱动收集机构和挤出机构沿着导轨往复滑动。该基于可降解木塑复合材料雪糕棒热压成型装置，能够实现从原料挤出、热压成型、收集的全自动工艺流程，解决了在传统雪糕棒生产过程中劳动强度高，工作效率低等问题。率低等问题。率低等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种基于可降解木塑复合材料雪糕棒热压成型装置


[0001]本申请属于雪糕棒加工
，尤其涉及一种基于可降解木塑复合材料雪糕棒热压成型装置。

技术介绍

[0002]雪糕棒是冰激凌行业的重要包装辅料，雪糕棒表面要求光滑且无毛刺，还需要达到食品检疫要求。由于桦木无色、无毒、无味的特点，雪糕棒通常选取桦木为原材料，再经过造材、蒸煮、剥皮、旋切、冲切、烘干、磨光、分选、检验包装等多道生产工艺而制成。由于其加工工艺的特点，雪糕棒的形状大多为直线型或简单的曲线形。
[0003]雪糕属于快速消费品，人们在吃完雪糕后，通常将雪糕棒随手丢弃，这对于木材资源的利用不是循环可持续的。此外，雪糕棒使用完后容易受潮发霉，由于食品检疫要求高，也导致其不可重复利用，另外，传统雪糕棒在制造过程中，劳动强度高，工作效率低。
[0004]为此，我们提出来一种基于可降解木塑复合材料雪糕棒热压成型装置解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是为了解决传统的雪糕棒的制造会消耗大量的木材资源，而且在制造过程中，劳动强度高，工作效率低的问题，而提出的一种基于可降解木塑复合材料雪糕棒热压成型装置。
[0006]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0007]一种基于可降解木塑复合材料雪糕棒热压成型装置，包括基座，所述基座上设有：
[0008]导轨，所述导轨水平设置在基座上；
[0009]收集机构，所述收集机构设置在导轨的一端，所述收集机构的正下方还设有收集箱；
[0010]挤出机构，所述挤出机构设置在导轨远离收集机构的一端；
[0011]驱动机构，所述驱动机构设有两组，两组所述驱动机构分别设置在导轨的两侧，所述收集机构和挤出机构上均固定有滑块组件，通过所述驱动机构驱动收集机构和挤出机构沿着导轨往复滑动；
[0012]液压机构，所述液压机构设置在基座的上方且位于导轨的中部，所述液压机构上设置有凸模，所述基座上端的对应位置上设置有凹模。
[0013]优选地，所述收集机构包括滑动板、固定在滑动板下方的吸盘和固定在滑动板上方的抽气机，所述吸盘设有多个并与各凹模的位置一一对应，所述抽气机与吸盘连通使吸盘产生吸力。
[0014]优选地，所述挤出机构包括进料斗和设置在进料斗内的双螺杆，所述进料斗的下端设有多组挤出口，所述进料斗内还设置有加热丝。
[0015]优选地，所述驱动机构为推杆电机，两所述推杆电机的输出端分别与收集机构和
挤出机构固定连接，所述推杆电机的输出方向沿导轨的方向设置。
[0016]优选地，所述液压机构包括顶板、固定在顶板和基座之间的连接柱以及滑动设置在连接柱上的液压板，所述连接柱的数量为四根，所述顶板的底部固定有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接在液压板的上端，所述凸模固定安装在液压板的下端。
[0017]优选地，所述液压板上开设有与连接柱对应的通孔，所述通孔内固定连接有导套，所述导套滑动设置在连接柱的外部。
[0018]优选地，所述滑块组件包括连接块和固定在连接块底部的滑块，所述连接块固定连接在收集机构和挤出机构上，所述滑块滑动设置在导轨的外部。
[0019]优选地，所述基座呈倒U型设置。
[0020]综上所述，本申请的技术效果和优点：该基于可降解木塑复合材料雪糕棒热压成型装置，利用可降解的木塑复合材料制备生产雪糕棒，制备方法采用模具热压成型。本申请能够实现从原料挤出、热压成型、收集的全自动工艺流程，解决了在传统雪糕棒生产过程中劳动强度高，工作效率低等问题。
附图说明
[0021]图1为本申请结构示意图一；
[0022]图2为本申请结构示意图二；
[0023]图3为本申请中挤出机构的内部结构示意图；
[0024]图4为本申请中挤出机构的外部结构示意图；
[0025]图5为图4中的A处放大结构示意图；
[0026]图6为本申请中收集机构的结构示意图。
[0027]图中：1、基座；11、凹模；
[0028]2、导轨；
[0029]3、收集机构；31、收集箱；32、滑动板；33、吸盘；34、抽气机；
[0030]4、挤出机构；41、进料斗；42、双螺杆；43、挤出口；44、加热丝；
[0031]5、驱动机构；51、滑块组件；511、连接块；512、滑块；52、推杆电机；
[0032]6、液压机构；61、凸模；62、顶板；63、连接柱；631、导套；64、液压板；65、液压缸。
具体实施方式
[0033]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0034]参照图1
‑
2，一种基于可降解木塑复合材料雪糕棒热压成型装置，包括基座1，基座1上设有：导轨2、收集机构3、挤出机构4、驱动机构5和液压机构6。
[0035]导轨2水平设置在基座1上，收集机构3设置在导轨2的一端，挤出机构4设置在另一端，液压机构6设置在基座1的上方且位于导轨2的中部。
[0036]液压机构6上设置有凸模61，基座1上端的对应位置上设置有凹模11。
[0037]在加工时，首先控制挤出机构4移动到凹模11处，将原材料依次灌注到各凹模11内，接着挤出机构4复位，液压机构6启动，通过凹模11和凸模61的配合，实现对雪糕棒的定型，随后，液压机构6复位，收集机构3移动至凹模11处，将定型后的雪糕棒吸附后，并转运出
去，实现了雪糕棒的脱模。
[0038]在收集机构3的正下方还设有收集箱31，能够对脱模后的雪糕棒进行收集。
[0039]同时，基座1呈倒U型设置，能够便于凹模11的散热，加快雪糕棒的成型速度。
[0040]参照图3
‑
5，挤出机构4包括进料斗41和设置在进料斗41内的双螺杆42，双螺杆42在电机的驱动下，能够实现向下挤料，进料斗41的下端设有多组挤出口43，进料斗41内还设置有加热丝44，能够持续对原料进行加热，保持原料始终保持流动状态。
[0041]凹模11和凸模61均是阵列排布的，挤出口43设置有两排，且沿着与导轨2垂直的方向阵列分布，如此设置，能够通过移动进料斗41的方式，依次对各凹模11进行填充。
[0042]参照图6，收集机构3包括滑动板32、固定在滑动板32下方的吸盘33和固定在滑动板32上方的抽气机34，吸盘33设有多个并与各凹模11的位置一一对应，抽气机34与吸盘33连通使吸盘33产生吸力，具体来说，抽气机34启动会使得吸盘33上形成一个真空区域，雪糕棒通过气压差牢牢地吸附到吸盘33上。
[0043]收集机构3和挤出机构4上均固定有滑块组件51，滑块组件51包括连接块511和固定在连接块511底部的滑块512，连接块511固定连接在收集机构3和挤出机构4上，即分别固定在滑动板32和进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于可降解木塑复合材料雪糕棒热压成型装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)上设有：导轨(2)，所述导轨(2)水平设置在基座(1)上；收集机构(3)，所述收集机构(3)设置在导轨(2)的一端，所述收集机构(3)的正下方还设有收集箱(31)；挤出机构(4)，所述挤出机构(4)设置在导轨(2)远离收集机构(3)的一端；驱动机构(5)，所述驱动机构(5)设有两组，两组所述驱动机构(5)分别设置在导轨(2)的两侧，所述收集机构(3)和挤出机构(4)上均固定有滑块组件(51)，通过所述驱动机构(5)驱动收集机构(3)和挤出机构(4)沿着导轨(2)往复滑动；液压机构(6)，所述液压机构(6)设置在基座(1)的上方且位于导轨(2)的中部，所述液压机构(6)上设置有凸模(61)，所述基座(1)上端的对应位置上设置有凹模(11)。2.根据权利要求1所述的一种基于可降解木塑复合材料雪糕棒热压成型装置，其特征在于，所述收集机构(3)包括滑动板(32)、固定在滑动板(32)下方的吸盘(33)和固定在滑动板(32)上方的抽气机(34)，所述吸盘(33)设有多个并与各凹模(11)的位置一一对应，所述抽气机(34)与吸盘(33)连通使吸盘(33)产生吸力。3.根据权利要求1所述的一种基于可降解木塑复合材料雪糕棒热压成型装置，其特征在于，所述挤出机构(4)包括进料斗(41)和设置在进料斗(41)内的双螺杆(42)，所述进料斗(41)的下端设有多组挤出口(43)，所述进料斗(41)内还设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜乐，武建新，李广威，苏存友，孙辉，
申请(专利权)人：内蒙古工业大学，
类型：新型
国别省市：