一种顶升压合机构制造技术

本发明专利技术涉及产品包胶加工技术领域，公开了一种顶升压合机构，其包括用于承载待压合模具的载具、顶升组件和下压组件，顶升组件可一次顶升对载具进行定位，下压组件可在载具定位后下压，将待压合模具内的残胶压至溢流槽，顶升组件可在下压组件下压后二次顶升，将待压合模具的下模上的翻转部顶升并翻转扣合至待压合模具的上模上。本发明专利技术顶升压合机构可通过顶升组件一次顶升对载具进行定位，在一次顶升后通过下压组件将模具内的残胶压至溢流槽，之后通过顶升组件二次顶升将下模上的翻转部顶升并翻转扣合至上模上，即可进行脱泡固化，该机构设计合理，可以有效提升产品包胶质量。可以有效提升产品包胶质量。可以有效提升产品包胶质量。

【技术实现步骤摘要】
一种顶升压合机构


[0001]本专利技术涉及产品包胶加工
，特别涉及一种顶升压合机构。

技术介绍

[0002]对于一些特定的产品，需要对其进行包胶工艺，现有的包胶通常是将产品置于模具内进行注胶，再经过脱泡固化后即可开模将产品取出，而现有的模具的上模和下模通常会存在扣合不紧密导致内部残胶不能流出的问题，从而导致产品的包胶质量不合格。因此，上述问题亟需解决。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种结构合理、可提升包胶质量的顶升压合机构。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种顶升压合机构，其包括：
[0005]用于承载待压合模具的载具；
[0006]顶升组件和下压组件，所述顶升组件可一次顶升对所述载具进行定位，所述下压组件可在所述载具定位后下压，将待压合模具内的残胶压至溢流槽，所述顶升组件可在所述下压组件下压后二次顶升，将待压合模具的下模上的翻转部顶升并翻转扣合至待压合模具的上模上。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述下压组件包括支架、安装板、下压驱动件和压板，所述安装板装配于所述支架上，所述下压驱动件装配于所述安装板上，所述压板装配于所述下压驱动件的底部，所述压板底部设有与上模抵接的压块，所述下压驱动件可驱动所述压板向下，通过所述压块将上模下压。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述压板与安装板之间还连接有多个导向杆，所述导向杆的底部与所述压板固定连接，所述导向杆的上端穿设于所述安装板并通过轴套与安装板连接。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述压块的底部设有柔性包胶。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述顶升组件包括第一顶升驱动件和导向块，所述载具上设有与所述导向块插接配合的导向槽，所述第一顶升驱动件可驱动所述导向块向上至所述导向槽内，对所述载具进行定位。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述顶升组件还包括第二顶升驱动件，所述导向块上设有与翻转部配合的导向斜面，所述第二顶升驱动件可在所述载具定位后驱动所述导向块顶升，所述导向块将翻转部顶升并翻转扣合至上模上。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述导向块包括边缘导向块和中间导向块，所述边缘导向块上设有一个与对应下模上的翻转部配合的导向斜面，所述中间导向块上设有分别与相邻两下模上的翻转部配合的两个导向斜面，所述中间导向块可将相邻两下模上的翻转部同时翻转扣合至对应的上模上。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述导向块两两配合分别从两侧将下模上的两个翻转部同时翻转扣合至上模上。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，还包括输送线组件，所述输送件组件包括两输送带和驱动电机，所述驱动电机驱动所述输送带，所述两输送带配合承载所述载具，所述顶升组件设于所述两输送带之间。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，还包括挡停组件，所述挡停组件设于所述两输送带之间，所述挡停组件包括挡停气缸和挡停板，所述挡停气缸可驱动所述挡停板将所述载具挡停在所述顶升组件上方预定位置。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017]本专利技术顶升压合机构可通过顶升组件一次顶升对载具进行定位，在一次顶升后通过下压组件将模具内的残胶压至溢流槽，之后通过顶升组件二次顶升将下模上的翻转部顶升并翻转扣合至上模上，即可进行脱泡固化，该机构设计合理，可以有效提升产品包胶质量。
[0018]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0019]图1是本专利技术优选实施例中顶升压合机构的整体结构示意图；
[0020]图2是本专利技术优选实施例中模具在扣合前的示意图；
[0021]图3是本专利技术优选实施例中模具在扣合后的示意图；
[0022]图4是本专利技术优选实施例中载具的结构示意图；
[0023]图5是本专利技术优选实施例中下压组件的结构示意图；
[0024]图6是本专利技术优选实施例中顶升组件的结构示意图；
[0025]图7是本专利技术优选实施例中顶升组件和载具的装配结构示意图；
[0026]图8是本专利技术优选实施例中输送线组件的结构示意图；
[0027]图9是本专利技术优选实施例中挡停组件的结构示意图。
[0028]标记说明：10、载具；11、导向槽；12、定位槽；20、模具；21、上模；22、下模；23、翻转部；24、扣合部；100、顶升组件；110、第一顶升气缸；121、边缘导向块；122、中间导向块；130、第二顶升气缸；140、顶升板；150、底板；160、连接板；200、下压组件；210、支架；220、安装板；230、下压气缸；240、压板；250、压块；251、柔性包胶；260、导向杆；300、输送线组件；310、输送带；320、驱动电机；331、主动轮；332、从动轮；340、主动轴；350、限位板；360、限位块；400、挡停组件；410、挡停气缸；420、挡停板。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。
[0030]如图1所示，为本专利技术优选实施例中的顶升压合机构，该顶升压合机构包括用于承载模具20的载具10、顶升组件100和下压组件200。如图2和3所示，在本实施例中，模具20包
括上模21和下模22，上模21上设有两个扣合部24，下模22上设有两个翻转部23，翻转部23和扣合部24一一配合，翻转部23通过转轴与下模22连接，翻转部23可向上翻转并扣合至扣合部24，将上模21和下模22扣合固定，其中，图2为模具20在扣合前的示意图，图3为模具20在扣合后的示意图。
[0031]工作时，当载具10运输至顶升组件100上方时，顶升组件100向上一次顶升对载具10进行定位，下压组件200在顶升组件100对载具10一次定位后下压，通过对上模21施加向下的挤压力将模具20内的残胶压至溢流槽，实现对模具20内部残胶的全部排出，保证包胶质量。之后，顶升组件100向上二次顶升，将下模22上的翻转部23顶升并翻转扣合至上模21的扣合部24上，即实现上模21和下模22的固定，即可将载具10运输至脱泡固化工位进行脱泡固化，从而有效解决模具内部残胶不能流出的问题，提升产品的包胶质量。
[0032]如图4所示，载具10上设有与模具20配合进行定位的定位槽12，模具20的底部设有与定位槽12插接的插接部，插接部插接在定位槽12内实现模具20的定位。在本实施例中，定位槽为12为矩形，插接部在水平方向的截面为比定位槽12尺寸稍小的矩形，保证插接部可以插入定位槽12内，同时保证插接部与定位槽12之间的缝隙尽可能小，以保证模具20的稳定性。进一步的，载具10上设有多个定位槽12，可以一次性承载本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶升压合机构，其特征在于，包括：用于承载待压合模具的载具；顶升组件和下压组件，所述顶升组件可一次顶升对所述载具进行定位，所述下压组件可在所述载具定位后下压，将待压合模具内的残胶压至溢流槽，所述顶升组件可在所述下压组件下压后二次顶升，将待压合模具的下模上的翻转部顶升并翻转扣合至待压合模具的上模上。2.如权利要求1所述的顶升压合机构，其特征在于，所述下压组件包括支架、安装板、下压驱动件和压板，所述安装板装配于所述支架上，所述下压驱动件装配于所述安装板上，所述压板装配于所述下压驱动件的底部，所述压板底部设有与上模抵接的压块，所述下压驱动件可驱动所述压板向下，通过所述压块将上模下压。3.如权利要求2所述的顶升压合机构，其特征在于，所述压板与安装板之间还连接有多个导向杆，所述导向杆的底部与所述压板固定连接，所述导向杆的上端穿设于所述安装板并通过轴套与安装板连接。4.如权利要求2所述的顶升压合机构，其特征在于，所述压块的底部设有柔性包胶。5.如权利要求1所述的顶升压合机构，其特征在于，所述顶升组件包括第一顶升驱动件和导向块，所述载具上设有与所述导向块配合的导向槽，所述第一顶升驱动件可驱动所述导向块向上至所述导向槽内，对所述载具...

【专利技术属性】
技术研发人员：张银龙，苏龙，
申请(专利权)人：博众精工科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：