一种密封全模注液机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封全模注液机，包括下模具支架、下模具、注液组件、上模具搬运组件、上模具、出料传送带、注液机支架、上模具储存架，所述注液机支架固定在地面上方且上端悬空；下模具支架位于注液机支架的悬空位置下方并支撑固定在地面上；所述下模具位于下模具支架的上方并与下模具支架的上表面滑动连接；注液组件位于下模具的上方且注液组件的上端与注液机支架的悬空位置下方固定连接；所述上模具搬运组件位于注液组件的一侧且上端与注液机支架的上端悬空处下表面滑动连接并可移动至上模具储存架的正上方位置；所述上模具储存架位于注液机支架的悬空位置下方且底端固定在地面上；所述上模具位于上模具储存架的内部且可上下移动。且可上下移动。且可上下移动。

【技术实现步骤摘要】
一种密封全模注液机


[0001]本技术涉及隐形眼镜生产设备
，具体是一种密封全模注液机。

技术介绍

[0002]现有的隐形眼镜在生产过程中采用人工模压成型法制备隐形眼镜镜片，除尘、注液和压合的过程完全由人工完成，因不同工作人员操作的个体差异，存在很多缺陷，如液体原料的注液量无法达到标准要求，压合的紧密程度无法确定且规格不一致，以及压合后的镜片转移到烘箱的间隔时间不一致等，造成隐形眼镜产品质量不稳定等情况出现，因此需要一种可以使得隐形眼镜生产更加稳定的注液设备代替人工完成隐形眼镜镜片的生产注液工作。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种密封全模注液机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种密封全模注液机，包括下模具支架、下模具、注液组件、上模具搬运组件、上模具、出料传送带、注液机支架、上模具储存架，所述注液机支架固定在地面上方且上端悬空；所述下模具支架位于注液机支架的悬空位置下方并支撑固定在地面上；所述下模具位于下模具支架的上方并与下模具支架的上表面滑动连接；所述注液组件位于下模具的上方且注液组件的上端与注液机支架的悬空位置下方固定连接；所述上模具搬运组件位于注液组件的一侧且上端与注液机支架的上端悬空处下表面滑动连接并可移动至上模具储存架的正上方位置；所述上模具储存架位于注液机支架的悬空位置下方且底端固定在地面上；所述上模具位于上模具储存架的内部且可上下移动。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述下模具支架的上表面中部向上凸起并在凸起位置与下模具接触位置的两侧设置动力滚轮且动力滚轮的电机又外部电源供电。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述下模具的上表面设置有若干个注液槽且注液槽的底部为弧形，整个下模具的底端中部设置又凹槽并可与下模具支架上的凸起相互配合。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述注液组件的上端与注液机支架的悬空位置下方的连接处设置又电动伸缩杆并由外部电源供电，注液组件的下端设置有与下模具的注液槽数量相同且位置可相互配合的注液管，位于注液管的上方设置有分流管且分流管与各个注液管的上端进液口连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述上模具搬运组件的内部设置有由外部电源供电的动力电机并在电机的轴端连接移动轮，整个上模具搬运组件的下端设置由电磁铁并由外部电源供电且在上模具的上端设置能够与电磁铁相配合的吸附块。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述上模具储存架的内部下端设置由电动升降
台且由外部电源供电。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过下模具的设置并在下模具的上表面设置若干个注液槽可以同时完成多个隐形眼镜禁片的注液生产，同时配合具有与注液槽数量相同的注液管的注液组件能够快速均匀的对注液槽进行块速注液减少人力的投入提高生产效率，且由于多个镜片在同一模具上，在后续加热过程中能够更加均匀的受热提高产品质量。
附图说明
[0013]图1为一种密封全模注液机的主视结构示意图。
[0014]图2为一种密封全模注液机的侧视结构示意图。
[0015]图3为一种密封全模注液机中的局部放大图。
[0016]图种数字表示：下模具支架1、动力滚轮10、下模具2、注液组件3、分流管30、注液管31、电动伸缩杆32、上模具搬运组件4、动力电机40、移动轮41、电磁铁42、上模具5、吸附块50、出料传送带6、注液机支架7、上模具储存架8、电动升降台80。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种密封全模注液机，包括下模具支架1、下模具2、注液组件3、上模具搬运组件4、上模具5、出料传送带6、注液机支架7、上模具储存架8，所述注液机支架7固定在地面上方且上端悬空；所述下模具支架1位于注液机支架1的悬空位置下方并支撑固定在地面上；所述下模具2位于下模具支架1的上方并与下模具支架1的上表面滑动连接；所述注液组件3位于下模具2的上方且注液组件3的上端与注液机支架7的悬空位置下方固定连接；所述上模具搬运组件4位于注液组件3的一侧且上端与注液机支架7的上端悬空处下表面滑动连接并可移动至上模具储存架8的正上方位置；所述上模具储存架8位于注液机支架7的悬空位置下方且底端固定在地面上；所述上模具5位于上模具储存架8的内部且可上下移动。
[0019]所述下模具支架1的上表面中部向上凸起并在凸起位置与下模具接触位置的两侧设置动力滚轮10且动力滚轮的电机又外部电源供电。
[0020]所述下模具2的上表面设置有若干个注液槽20且注液槽20的底部为弧形，整个下模具2的底端中部设置又凹槽并可与下模具支架1上的凸起相互配合。
[0021]所述注液组件3的上端与注液机支架7的悬空位置下方的连接处设置又电动伸缩杆32并由外部电源供电，注液组件3的下端设置有与下模具2的注液槽20数量相同且位置可相互配合的注液管31，位于注液管31的上方设置有分流管30且分流管30与各个注液管31的上端进液口连接。
[0022]所述上模具搬运组件4的内部设置有由外部电源供电的动力电机40并在电机的轴端连接移动轮41，整个上模具搬运组件4的下端设置由电磁铁42并由外部电源供电且在上
模具5的上端设置能够与电磁铁42相配合的吸附块50。
[0023]所述上模具储存架8的内部下端设置由电动升降台80且由外部电源供电。
[0024]本技术的工作原理是：
[0025]本技术在使用时先将下模具2于下模具支架1相互配合并通过动力滚轮10控制下模具2移动至注液组件3的正下端，之后通过电动伸缩杆32使得整个注液组件3下降将注液管31伸入注液槽20开始注液，注液完成后出料传送带6方向移动，此时通过上模板搬运组件4上的电磁铁42通过吸附块50将上模具5从上模具储存架8中吸附提升至下模具2上方并通过上模具搬运组件上预设的伸缩装置将上模具5与下模具2配合压紧，松开电磁铁42使得完整的模具从出料传送带6处出料。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]尽管参照前述实施例对本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封全模注液机，包括下模具支架(1)、下模具(2)、注液组件(3)、上模具搬运组件(4)、上模具(5)、出料传送带(6)、注液机支架(7)、上模具储存架(8)，其特征在于，所述注液机支架(7)固定在地面上方且上端悬空；所述下模具支架(1)位于注液机支架(7)的悬空位置下方并支撑固定在地面上；所述下模具(2)位于下模具支架(1)的上方并与下模具支架(1)的上表面滑动连接；所述注液组件(3)位于下模具(2)的上方且注液组件(3)的上端与注液机支架(7)的悬空位置下方固定连接；所述上模具搬运组件(4)位于注液组件(3)的一侧且上端与注液机支架(7)的上端悬空处下表面滑动连接并可移动至上模具储存架(8)的正上方位置；所述上模具储存架(8)位于注液机支架(7)的悬空位置下方且底端固定在地面上；所述上模具(5)位于上模具储存架(8)的内部且可上下移动。2.根据权利要求1所述的一种密封全模注液机，其特征在于，所述下模具支架(1)的上表面中部向上凸起并在凸起位置与下模具接触位置的两侧设置动力滚轮(10)且动力滚轮的电机又外部电源供电。3.根据权利要求1所述的一种密封全...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶东平，杜朝军，
申请(专利权)人：常州晶丽光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：