一种固液气三相分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种固液气三相分离装置，涉及造纸生产线技术领域，以解决在原有的固液气三相分离装置中没有安装可灵活操作分离的结构装置，导致分离装置上的转板不仅不能快速的将纸浆分离，同时容易出现沉积在三相分离装置内的纸浆因长期的清扫不彻底而导致的纸浆杂质变硬的现象，从而影响三相分离装置的后期使用和缩短了三相分离装置的使用寿命，降低了三相分离装置的实用性的问题，包括外壳；所述外壳的居中内侧竖向贯穿安装不规则空心正方体状的漏托。本实用新型专利技术中由于转板是不规则圆弧状的形状结构，因此转板的特殊形状结构更加便于转板在料槽和漏托之间的空隙形状所进行的旋转运动。的旋转运动。的旋转运动。

【技术实现步骤摘要】
一种固液气三相分离装置


[0001]本技术涉及造纸生产线
，更具体地说，特别涉及一种固液气三相分离装置。

技术介绍

[0002]固液气三相分离装在地面使地层流体中的油、气、水三相分离，并准确计量其产量的装置。其中一种固液气三相分离装置可以实际应用在造纸生产中，并对纸浆中的纸质颗粒、废水和挥发蒸汽进行三种物质的有效分离，进一步的提高造纸过程的便捷性操作和生产纸张的高效。
[0003]例如专利号为CN211752716U的专利，本技术公开了一种气液固三相分离装置，包括主体，主体内设有回流板、导气板、助沉结构、集水结构、造流装置以及连杆组件，回流板倾斜设于主体的底部，导气板设于回流板上方，集水结构设于主体的上部，造流装置设于主体的侧壁上，助沉结构设于集水结构下方；主体的底部一侧设有回流口，主体的底部另一侧设有排泄通道，排泄通道连通有支管，支管位于回流板下方；回流口上方设有过流口，过流口的上方设有回流通道；导气板端部设有可活动的挡板，挡板与连杆组件连接；以实现三相分离装置内空间进行优化分区，有效地提高了空间利用率，且通过多回流、可调节导气板的设计，以使三相分离装置具有耐冲击、适应多工况的特性，气液固三相分离效率高。
[0004]在固液气三相分离装置使用时，由于原有的固液气三相分离装置中没有安装可灵活操作分离的结构装置，导致转板不便于在料槽和漏托之间的空隙形状所进行的旋转运动，且无法对漏托内侧和料槽外侧沉积的纸浆进行充分搅动，且分离装置不可以对料槽和漏托的紧密贴合安装，这样不仅不能快速的将纸浆分离，同时容易出现沉积在三相分离装置内的纸浆因长期的清扫不彻底而导致的纸浆杂质变硬的现象，从而影响三相分离装置的后期使用和缩短了三相分离装置的使用寿命，降低了三相分离装置的实用性。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种固液气三相分离装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种固液气三相分离装置，以解决在原有的固液气三相分离装置中没有安装可灵活操作分离的结构装置，导致分离装置上的转板不仅不能快速的将纸浆分离，同时容易出现沉积在三相分离装置内的纸浆因长期的清扫不彻底而导致的纸浆杂质变硬的现象，从而影响三相分离装置的后期使用和缩短了三相分离装置的使用寿命，降低了三相分离装置的实用性的问题。
[0007]本实用固液气三相分离装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种固液气三相分离装置，包括外壳；所述外壳的居中内侧竖向贯穿安装不规则空心正方体状的漏托；所述漏托的顶部端面上环套安装轨道条；所述轨道条的居中内侧固定安装空心不规则圆球状的料槽；所述料槽固定安装在漏托的居中内侧；所述外壳包括凸
立槽、集气箱和泥浆箱，所述外壳的上下两端由一对不规则梯形状的空心结构旋转合并为不规则正方体状的空心结构，且外壳的左侧外端面上固定安装凸出的空心长方体状的凸立槽，且外壳的上侧顶部端面上分别固定安装空心椭圆体状的集气箱和空心长方体状的泥浆箱，且泥浆箱固定安装在外壳顶部端面的右侧，集气箱固定安装在外壳顶部端面的左侧，且外壳的下端底部端面上分别开设安装一组圆形的镂空孔，且漏托的下端底部分别固定安装一组圆柱体状的支撑杆，且支撑杆贯穿安装在外壳的镂空孔的居中内侧。
[0009]进一步的，所述漏托包括圆滤孔、滤条孔和固定扣，所述漏托的外侧端面上分别开设一组圆形的圆滤孔，且漏托的下端底部分别开设一对椭圆体状的滤条孔，且滤条孔的居中内侧固定安装凸出圆环状的固定扣。
[0010]进一步的，所述轨道条包括扒槽和转板，所述轨道条的居中上侧端面上滑动安装一对扒槽，且扒槽的内侧下端安装的半圆弧状结构卡扣安装不规则圆弧状的转板。
[0011]进一步的，所述料槽包括料管、转轴、连接杆和拨动板，所述料槽的居中上侧分别固定安装三根料管，且料槽的居中上端固定安装一大一小两个圆环状且中间由长条相互连接的转轴，转轴的上端横向连接安装连接杆，且转轴的居中内侧贯穿安装不规则圆柱体状和圆盘状组成的拨动板，拨动板的外侧端面上分别固定安装一组弯曲的长形板，且料槽的居中底部固定安装圆柱体状的底槽扣，且底槽扣卡扣安装在固定扣的居中内侧。
[0012]进一步的，所述外壳的上侧顶部分别开设三处圆孔，且集气箱的下侧底部开设的两个圆孔和泥浆箱的下端底部开设的一个圆孔均分别对应在外壳的开设的三个圆孔位置上，且三根料管分别贯穿安装在集气箱、泥浆箱和外壳开设的圆孔内侧，且料槽为不规则圆球状结构，且料槽的外侧端面上分别开设一组圆孔，且料槽的开设的圆孔直径小于圆滤孔的直径。
[0013]进一步的，所述轨道条的上侧端面上分别开设一组镂空槽，扒槽的外侧长板上固定安装电机，且电机齿轮卡扣安装在镂空槽的空心内侧，电机齿轮带动着扒槽和转板反复运动在轨道条的上侧端面上，且转板的内侧圆弧端面上排列安装一组触头，转板的内侧圆弧端面贴合安装在料槽的外侧端面上，转板反复旋转在料槽的外侧端面上，且凸立槽的居中内侧固定安装电机，连接杆的左侧顶部连接安装电机，且右侧顶部连接安装拨动板，由连接杆将左右两侧的电机和拨动板连接安装在一起，电机将旋转推动连接杆将带动拨动板反复运动在料槽的空心内侧。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]由于转板是不规则圆弧状的形状结构，因此转板的特殊形状结构更加便于转板在料槽和漏托之间的空隙形状所进行的旋转运动，且通过转板的旋转运动可对漏托内侧和料槽外侧沉积的纸浆进行充分搅动，且特殊的转板形状可以对料槽和漏托的紧密贴合安装，这样不仅可以更加快速的将纸浆分离，同时还防止沉积在三相分离装置内的纸浆因长期的清扫不彻底而导致的纸浆杂质变硬，从而影响三相分离装置的后期使用和缩短了三相分离装置的使用寿命，降低了三相分离装置的实用性。
[0016]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0017]图1是本技术的左前上方轴视结构示意图。
[0018]图2是本技术的左前下方轴视结构示意图。
[0019]图3是本技术的漏托部分和轨道条部分的轴视结构示意图。
[0020]图4是本技术的轨道条部分结构和料槽部分结构的轴视结构示意图。
[0021]图5是本技术的外壳部分轴视结构示意图。
[0022]图6是本技术的料槽部分轴视结构示意图。
[0023]图7是本技术的料槽部分结构的轴视结构示意图。
[0024]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0025]1、外壳；101、凸立槽；102、集气箱；103、泥浆箱；2、漏托；201、圆滤孔；202、滤条孔；203、固定扣；3、轨道条；301、扒槽；302、转板；4、料槽；401、料管；402、转轴；403、连接杆；404、拨动板。
具体实施方式...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固液气三相分离装置，其特征在于：包括外壳(1)；所述外壳(1)的居中内侧竖向贯穿安装不规则空心正方体状的漏托(2)；所述漏托(2)的顶部端面上环套安装轨道条(3)；所述轨道条(3)的居中内侧固定安装空心不规则圆球状的料槽(4)；所述料槽(4)固定安装在漏托(2)的居中内侧；所述外壳(1)包括凸立槽(101)、集气箱(102)和泥浆箱(103)，所述外壳(1)的上下两端由一对不规则梯形状的空心结构旋转合并为不规则正方体状的空心结构，且外壳(1)的左侧外端面上固定安装凸出的空心长方体状的凸立槽(101)，且外壳(1)的上侧顶部端面上分别固定安装空心椭圆体状的集气箱(102)和空心长方体状的泥浆箱(103)，且泥浆箱(103)固定安装在外壳(1)顶部端面的右侧，集气箱(102)固定安装在外壳(1)顶部端面的左侧，且外壳(1)的下端底部端面上分别开设安装一组圆形的镂空孔，且漏托(2)的下端底部分别固定安装一组圆柱体状的支撑杆，且支撑杆贯穿安装在外壳(1)的镂空孔的居中内侧。2.如权利要求1所述固液气三相分离装置，其特征在于：所述漏托(2)包括圆滤孔(201)、滤条孔(202)和固定扣(203)，所述漏托(2)的外侧端面上分别开设一组圆形的圆滤孔(201)，且漏托(2)的下端底部分别开设一对椭圆体状的滤条孔(202)，且滤条孔(202)的居中内侧固定安装凸出圆环状的固定扣(203)。3.如权利要求1所述固液气三相分离装置，其特征在于：所述轨道条(3)包括扒槽(301)和转板(302)，所述轨道条(3)的居中上侧端面上滑动安装一对扒槽(301)，且扒槽(301)的内侧下端安装的半圆弧状结构卡扣安装不规则圆弧状的转板(302)。4.如权利要求1所述固液气三相分离装置，其特征在于：所述料槽(4)包括料管(401)、转轴(402)、连接杆(403)和拨动板(404...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶剑，徐卫城，陈欢欢，吴志军，蒋超，徐文，夏琦，夏瑜，
申请(专利权)人：浙江金龙再生资源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：