一种新型异形玻璃加工模具，包括有模座和模盖，模座和模盖之间设置有定位边框，模座上设置有一个扣合槽，扣合槽上部边棱均设置为弧形倒角结构A，扣合槽内填充有一个垫块，垫块与扣合槽底面之间设置有球形珠；模盖扣合面中间位置设置有一个压台，压台下部边棱均设置为弧形倒角结构B，弧形倒角结构B与弧形倒角结构A的倒角半径形同；在高温环境下模盖与模座扣合时：球形珠受热软化，且模盖受力下沉，当模盖下边棱下沉至定位边框位置时达到下沉极限，垫块也达到下沉极限，此时垫块上表面与扣合槽上部边棱处设置的弧形倒角结构A的下边缘平齐，弧形倒角结构B上的任一点与弧形倒角结构A之间的垂直距离均相等，其垂直距离与玻璃板材厚度相等。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于手机屏幕生产
，涉及一种加工模具，具体涉及一种玻璃加工模具，尤其涉及一种新型异形玻璃加工模具。
技术介绍
随着电子科技的迅速发展，手机种类也层出不穷，尤其对手机屏幕的改造，有原来的直面屏幕转化为异形曲面屏幕，一方面现有技术中缺乏对异形玻璃屏幕加工的模具，另一方面在现有的手机异形玻璃屏幕加工模具中，在异形曲面加工时经常出现模具对位不精确、曲面成型不达标的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、对位精确、操作方便、加工稳定的新型异形玻璃加工模具。本技术的技术方案是：一种新型异形玻璃加工模具，包括有模座和模盖，所述的模座包括有模座底面和模座扣合面，所述的模盖包括有模盖顶面和模盖扣合面，所述的模座和模盖之间还设置有一个定位边框，所述的模座扣合面上设置有一个呈矩形结构的扣合槽，所述的扣合槽上部边棱均设置为弧形倒角结构A，所述的扣合槽内填充有一个垫块，所述的垫块与扣合槽底面之间设置有球形珠；所述的模盖扣合面中间位置设置有一个整体呈类矩形结构的压台，所述的压台下部边棱均设置为弧形倒角结构B，所述的弧形倒角结构B与弧形倒角结构A的倒角半径形同；所述的定位边框设置于模座扣合面和模盖扣合面之间，需要加工的玻璃板材放置于压台与垫块之间，在高温环境下所述的模盖与模座扣合时：球形珠受热软化，且模盖受力下沉，设置于模盖扣合面上的压台推动垫块下沉，当模盖下边棱下沉至定位边框位置时达到下沉极限，垫块也达到下沉极限，此时垫块上表面与扣合槽上部边棱处设置的弧形倒角结构A的下边缘平齐，弧形倒角结构B上的任一点与弧形倒角结构A之间的垂直距离均相等，其垂直距离与玻璃板材厚度相等。所述的模座扣合面四角位置均设置有一个定位柱，所述的定位边框和模盖靠近四角位置均设置有一个定位孔，所述的设置于定位边框和模盖四角位置的定位孔可正好对位套装在定位柱上。所述的模座前侧面上设置有对位槽A，所述的定位边框前侧面上设置有对位槽B，所述的模盖前侧面上设置有对位槽C，在扣装时对位槽A、对位槽B和对位槽C在相同侧面且正好上下对位。所述的扣合槽底部靠近四角位置均设置有一个用于固定球形珠的定位槽A，所述的垫块下表面靠近四角位置均设置有一个用于固定球形珠的定位槽B，在垫块放置于扣合槽内时，定位槽A和定位槽B正好上下垂直对位，所述的扣合槽靠中间位置设置有两个拆装孔。所述的球形珠采用为玻璃材质的球形珠。本技术所产生的有益效果是：本方案采用多组件扣合方式，使各组件之间的契合更加精准，扣合槽与垫块之间采用玻璃材质的球形珠支撑，在高温环境下球形珠软化，并在模盖的压迫下垫块将球形珠挤压变形，垫块下沉至弧形倒角结构A的下边缘达到极限，此时玻璃板材在弧形倒角结构A和弧形倒角结构B的挤压下形成异形边缘，完成加工，整体结构合理，且采用玻璃材质的球形珠在高温状态下不会融化只会软化，从而保证了其能够变形的情况下又有一定的支撑作用；本方案中模盖达到沉降极限时弧形倒角结构A任一点到弧形倒角结构B的垂直距离均相等从而保证了被加工板材的平整度。本方案中在在模座扣合面四角位置设置的定位柱，配合设置于定位边框和模盖靠近四角位置的定位孔，使其三者在组装和下压过程中都始终保持垂直下压，从而避免模盖或定位边框跑动造成玻璃成型厚度不均的问题；在模座前侧面设置对位槽A、定位边框前侧面设置对位槽B、模盖前侧面设置对位槽C，使三者在组装扣合时具有参考方向，避免扣合方向错误的问题。本方案中在模座的扣合槽底面上设置的两个拆装孔一方面起到便于手工操作拆装的作用，另一方面也起到排气作用，由于垫块与扣合槽都为精准器件，避免垫块与扣合槽侧壁之间密封过严，导致气体无法外排出现垫块无法下沉的问题。本方案中在扣合槽底面四角位置设置的定位槽A与设置在垫块底面四角位置的对位槽B配合，起到对球形珠的定位作用。本方案总的具有结构合理、对位精确、操作方便、加工稳定的优点。附图说明图1为本技术的整体分散布局图。图2为本技术常温状态下的整体扣合结构示意图。图3为本技术高温状态下的整体扣合结构示意图。图4为本技术高温状态下的整体扣合结构示意图的局部结构示意图。图5为本技术的模座俯视结构示意图。图6为本技术的模座正视结构示意图。图7为本技术模座的A—A剖视图。图8为本技术模座的B—B剖视图。图9为本技术的垫块俯视结构示意图。图10为本技术的垫块仰视结构示意图。图11为本技术的定位边框俯视结构示意图。图12为本技术的定位边框正视结构示意图。图13为本技术的模盖仰视结构示意图。图14为本技术的模盖正视结构示意图。图15为本技术的模盖正视剖面结构示意图。图中：1、模座 2、模盖 3、模座底面 4、模座扣合面 5、模盖顶面 6、模盖扣合面 7、定位边框 8、扣合槽 9、弧形倒角结构A 10、垫块 11、球形珠 12、压台 13、弧形倒角结构B 14、玻璃板材 15、定位柱 16、定位孔 17、对位槽A 18、对位槽B 19、对位槽C 20、定位槽A 21、定位槽B 22、拆装孔。具体实施方式下面结合实施例对本技术的技术方案做进一步说明。实施例1如图1—15所示：一种新型异形玻璃加工模具，包括有模座1和模盖2，所述的模座1包括有模座底面3和模座扣合面4，所述的模盖2包括有模盖顶面5和模盖扣合面6，所述的模座1和模盖2之间还设置有一个定位边框7，所述的模座扣合面4上设置有一个呈矩形结构的扣合槽8，所述的扣合槽8上部边棱均设置为弧形倒角结构A9，所述的扣合槽8内填充有一个垫块10，所述的垫块10与扣合槽8底面之间设置有球形珠11；所述的模盖扣合面6中间位置设置有一个整体呈类矩形结构的压台12，所述的压台12下部边棱均设置为弧形倒角结构B13，所述的弧形倒角结构B13与弧形倒角结构A9的倒角半径形同；所述的定位边框设置于模座扣合面4和模盖扣合面6之间，需要加工的玻璃板材14放置于压台12与垫块10之间，在高温环境下所述的模盖2与模座1扣合时：球形珠11受热软化，且模盖2受力下沉，设置于模盖扣合面6上的压台12推动垫块10下沉，当模盖2下边棱下沉至定位边框7位置时达到下沉极限，垫块7也达到下沉极限，此时垫块7上表面与扣合槽8上部边棱处设置的弧形倒角结构A9的下边缘平齐，弧形倒角结构B13上的任一点与弧形倒角结构A9之间的垂直距离均相等，其垂直距离与玻璃板材厚度相等。所述的模座扣合面4四角位置均设置有一个定位柱15，所述的定位边框7和模盖2靠近四角位置均设置有一个定位孔16，所述的设置于定位边框7和模盖2四角位置的定位孔16可正好对位套装在定位柱15上。所述的模座1前侧面上设置有对位槽A17，所述的定位边框7前侧面上设置有对位槽B18，所述的模盖2前侧面上设置有对位槽C19，在扣装时对位槽A17、对位槽B18和对位槽C19在相同侧面且正好上下对位。所述的扣合槽8底部靠近四角位置均设置有一个用于固定球形珠11的定位槽A20，所述的垫块10下表面靠近四角位置均设置有一个用于固定球形珠11的定位槽B21，在垫块10放置于扣合槽8内时，定位槽A20和定位槽B21正好上下垂直对位，所述的扣合槽8靠中间位本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型异形玻璃加工模具，包括有模座和模盖，所述的模座包括有模座底面和模座扣合面，所述的模盖包括有模盖顶面和模盖扣合面，其特征在于：所述的模座和模盖之间还设置有一个定位边框，所述的模座扣合面上设置有一个呈矩形结构的扣合槽，所述的扣合槽上部边棱均设置为弧形倒角结构A，所述的扣合槽内填充有一个垫块，所述的垫块与扣合槽底面之间设置有球形珠；所述的模盖扣合面中间位置设置有一个整体呈类矩形结构的压台，所述的压台下部边棱均设置为弧形倒角结构B，所述的弧形倒角结构B与弧形倒角结构A的倒角半径形同；所述的定位边框设置于模座扣合面和模盖扣合面之间，需要加工的玻璃板材放置于压台与垫块之间，在高温环境下所述的模盖与模座扣合时：球形珠受热软化，且模盖受力下沉，设置于模盖扣合面上的压台推动垫块下沉，当模盖下边棱下沉至定位边框位置时达到下沉极限，垫块也达到下沉极限，此时垫块上表面与扣合槽上部边棱处设置的弧形倒角结构A的下边缘平齐，弧形倒角结构B上的任一点与弧形倒角结构A之间的垂直距离均相等，其垂直距离与玻璃板材厚度相等。
【技术特征摘要】
1.一种新型异形玻璃加工模具，包括有模座和模盖，所述的模座包括有模座底面和模座扣合面，所述的模盖包括有模盖顶面和模盖扣合面，其特征在于：所述的模座和模盖之间还设置有一个定位边框，所述的模座扣合面上设置有一个呈矩形结构的扣合槽，所述的扣合槽上部边棱均设置为弧形倒角结构A，所述的扣合槽内填充有一个垫块，所述的垫块与扣合槽底面之间设置有球形珠；所述的模盖扣合面中间位置设置有一个整体呈类矩形结构的压台，所述的压台下部边棱均设置为弧形倒角结构B，所述的弧形倒角结构B与弧形倒角结构A的倒角半径形同；所述的定位边框设置于模座扣合面和模盖扣合面之间，需要加工的玻璃板材放置于压台与垫块之间，在高温环境下所述的模盖与模座扣合时：球形珠受热软化，且模盖受力下沉，设置于模盖扣合面上的压台推动垫块下沉，当模盖下边棱下沉至定位边框位置时达到下沉极限，垫块也达到下沉极限，此时垫块上表面与扣合槽上部边棱处设置的弧形倒角结构A的下边缘平齐，弧形倒角结构B上的任一点与弧形倒角结构A之间的垂直距离均相等...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡凡，范永生，吕海飞，
申请(专利权)人：河南康耀电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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