【技术实现步骤摘要】
壳体自动焊接设备
本技术涉及机械领域,特别涉及一种壳体自动焊接设备,用于实现汽车净化器壳体的自动化焊接。
技术介绍
壳体作为排气系统中不可或缺的组成元件,用于装载净化器载体。近年来,随着汽车产业的发展,壳体市场需求量不断增加,而现有焊接设备采用人工送料焊接,工作效率低,难以满足市场需求。因此迫切需要一种可靠、高效的设备实现壳体焊接。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种壳体自动焊接设备,解决了现有技术存在的上述问题。本技术采用气动传动并且通过位移传感器进行控制运行,方便快捷,既节省了人力又提高了工作效率。本技术的上述目的通过以下技术方案实现:壳体自动焊接设备,底座1上安装有滑块4和滑道3,送料小车5通过滑块4与滑道3连接,并且送料小车5与推拉气缸2连接;送料小车5上通过连接件安装四个托料胶轮12,左侧安装两个旋转工件用的旋转气缸13,中间安装一个合缝气缸8,合缝气缸8通过连接框架连接四个合缝胶轮15;送料小车5顶部通过支撑架9安装伸缩式的引料杆10,支撑架9的两侧分别安装错位整定气缸11,两个调整螺杆16分别通过支架安装在送料小车5上;顶块14通过钢板转接件安装在旋转气缸13上,当旋转气缸13工作时带动顶块14顶出。顶块接触未焊接的工件,从而达到压紧,校准工件的作用。所述的错位整定气缸11与调整螺杆16位置相对应。所述的滑道3的端部安装缓冲器6。所述的送料小车5的一端安装配电箱7,配电箱7固定安装在送料小车的支撑架9上。所述的顶块14由聚氨酯材料加工而成。本技术的有益效果在于:构思新颖,结构简单,使用方便。采用小车上料,通过装嵌夹具检测到材料后,进行自动焊接 ...
【技术保护点】
1.一种壳体自动焊接设备,其特征在于:底座(1)上安装有两个滑道(3),送料小车(5)通过滑块(4)与滑道(3)连接,并且送料小车(5)与推拉气缸(2)连接;送料小车(5)上通过连接件安装四个托料胶轮(12),左侧安装两个旋转工件用的旋转气缸(13),中间安装一个合缝气缸(8),合缝气缸(8)通过连接框架连接四个合缝胶轮(15);送料小车(5)顶部通过支撑架(9)安装伸缩式的引料杆(10),支撑架(9)的两侧分别安装错位整定气缸(11),两个调整螺杆(16)分别通过支架安装在送料小车(5)上;顶块(14)通过钢板转接件安装在旋转气缸(13)上,当旋转气缸(13)工作时带动顶块(14)顶出。
【技术特征摘要】
1.一种壳体自动焊接设备,其特征在于:底座(1)上安装有两个滑道(3),送料小车(5)通过滑块(4)与滑道(3)连接,并且送料小车(5)与推拉气缸(2)连接;送料小车(5)上通过连接件安装四个托料胶轮(12),左侧安装两个旋转工件用的旋转气缸(13),中间安装一个合缝气缸(8),合缝气缸(8)通过连接框架连接四个合缝胶轮(15);送料小车(5)顶部通过支撑架(9)安装伸缩式的引料杆(10),支撑架(9)的两侧分别安装错位整定气缸(11),两个调整螺杆(16)分别通过支架安装在送料小车(5)上...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐世成,
申请(专利权)人:长春越洋汽车零部件有限公司,
类型:新型
国别省市:吉林,22
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。