一种弹簧自动装配设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧自动装配设备，包括机架且机架内设置有底板，底板之间安装有线体，线体的顶部安装有托盘；线体的一侧设置有X轴线性模组，X轴线性模组的顶部安装有Y轴线性模组，Y轴线性模组的一边侧安装有Z轴线性模组；线体的另一侧安装有弹簧分料组件；弹簧分料组件的两侧分别安装有第一振动盘和第二振动盘；底板的一侧安装有控制柜，控制柜位于机架内。本实用新型专利技术的第一振动盘和第二振动盘将弹簧送到弹簧分料组件上，X轴线性模组、Y轴线性模组和Z轴线性模组抓取弹簧，将弹簧装配到托盘上的产品中，完成装配，托盘流入下一工位；采取弹簧自动送料，自动抓取装配，可以实现连续性生产，效率高。

An automatic spring assembly equipment

The utility model discloses a spring automatic assembly device, which comprises a frame with a bottom plate arranged in the frame, a wire body installed between the boards, a tray installed on the top of the wire body, an X-axis module on one side of the line body, a Y-axis module on the top of the X-axis module, and a Z-axis on one side of the Y-axis module. Linear module; the other side of the wire body is equipped with spring material dividing assembly; the two sides of the spring material dividing assembly are respectively equipped with the first vibration disk and the second vibration disk; the one side of the bottom plate is equipped with a control cabinet, and the control cabinet is located in the frame. The first vibration plate and the second vibration plate of the utility model send the spring to the spring dividing component, the X-axis module, the Y-axis module and the Z-axis module grab the spring, assemble the spring to the product on the pallet, complete the assembly, and the pallet flows into the next work station; take the spring to feed automatically, grab and assemble automatically, can be used. Continuous production is achieved with high efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧自动装配设备
本技术涉及一种自动装配设备，特别涉及一种弹簧自动装配设备。
技术介绍
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。现在在进行弹簧装配的时候，都是采用人工进行装配的方式，不但导致生产效率低，而且会导致产品的一致性不好。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种弹簧自动装配设备。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种弹簧自动装配设备，包括机架且所述机架内设置有底板，所述底板之间安装有线体，所述线体的顶部安装有托盘；所述线体的一侧设置有X轴线性模组，所述X轴线性模组的顶部安装有Y轴线性模组，所述Y轴线性模组的一边侧安装有Z轴线性模组；所述线体的另一侧安装有弹簧分料组件。作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧分料组件的两侧分别安装有第一振动盘和第二振动盘。作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的一侧安装有控制柜，所述控制柜位于所述机架内。作为本技术的一种优选技术方案，所述线体设置有两组。本技术所达到的有益效果是：本技术的第一振动盘和第二振动盘将弹簧送到弹簧分料组件上，X轴线性模组、Y轴线性模组和Z轴线性模组抓取弹簧，将弹簧装配到托盘上的产品中，完成装配，托盘流入下一工位；采取弹簧自动送料，自动抓取装配，可以实现连续性生产，效率高。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图中：1、线体；2、控制柜；3、机架；4、底板；5、托盘；6、X轴线性模组；7、Y轴线性模组；8、Z轴线性模组；9、第一振动盘；10、第二振动盘；11、弹簧分料组件。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1所示，本技术提供一种弹簧自动装配设备，包括机架3且机架3内设置有底板4，底板4之间安装有线体1，线体1的顶部安装有托盘5；线体1的一侧设置有X轴线性模组6，X轴线性模组6的顶部安装有Y轴线性模组7，Y轴线性模组7的一边侧安装有Z轴线性模组8；线体的另一侧安装有弹簧分料组件11。进一步的，弹簧分料组件11的两侧分别安装有第一振动盘9和第二振动盘10，方便第一振动盘9和第二振动盘10将弹簧送到弹簧分料组件11上，X轴线性模组6、Y轴线性模组7和Z轴线性模组8抓取弹簧，将弹簧装配到托盘5上的产品中。底板4的一侧安装有控制柜2，控制柜2位于机架3内，方便控制柜2其他部件进行控制。线体1设置有两组，方便安装弹簧进行生产。具体的，第一振动盘9和第二振动盘10将弹簧送到弹簧分料组件11上，X轴线性模组6、Y轴线性模组7和Z轴线性模组8抓取弹簧，将弹簧装配到托盘5上的产品中，完成装配，托盘5流入下一工位；采取弹簧自动送料，自动抓取装配，可以实现连续性生产，效率高。本技术的第一振动盘9和第二振动盘10将弹簧送到弹簧分料组件11上，X轴线性模组6、Y轴线性模组7和Z轴线性模组8抓取弹簧，将弹簧装配到托盘5上的产品中，完成装配，托盘5流入下一工位；采取弹簧自动送料，自动抓取装配，可以实现连续性生产，效率高。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧自动装配设备，其特征在于，包括机架(3)且所述机架(3)内设置有底板(4)，所述底板(4)之间安装有线体(1)，所述线体(1)的顶部安装有托盘(5)；所述线体(1)的一侧设置有X轴线性模组(6)，所述X轴线性模组(6)的顶部安装有Y轴线性模组(7)，所述Y轴线性模组(7)的一边侧安装有Z轴线性模组(8)；所述线体的另一侧安装有弹簧分料组件(11)。

【技术特征摘要】
1.一种弹簧自动装配设备，其特征在于，包括机架(3)且所述机架(3)内设置有底板(4)，所述底板(4)之间安装有线体(1)，所述线体(1)的顶部安装有托盘(5)；所述线体(1)的一侧设置有X轴线性模组(6)，所述X轴线性模组(6)的顶部安装有Y轴线性模组(7)，所述Y轴线性模组(7)的一边侧安装有Z轴线性模组(8)；所述线体的另一侧安装有弹簧分料组件(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红，葛佳，
申请(专利权)人：上海宝甸智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31