一种发酵设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种发酵设备，包括物料搅拌装置和输送轨道；所述输送轨道上设有推送元件，该输送轨道上还设有上料位置和出料位置，在所述输送轨道上设有多辆小车，每相邻的两个小车紧贴设置，每一个小车内设有包装袋，小车由上料位置移动至出料位置所用时间和原料发酵所用时间相等。本实用新型专利技术所述的一种发酵设备中，将大容量物分解为每小时容量发酵，进行前充分将发酵剂充分与物料混合，在发酵进行时不再搅拌，免掉在进行对碳水化合进行时产生机械损害。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于谷物发酵
，尤其是涉及一种发酵设备。
技术介绍
粮仓深加工中利用下脚料添加发酵菌后，使粮仓加工后的下脚料进行发酵，使其转化为易被肠道吸收物质，一般发酵过程中需要碳水化合物、发酵剂(生物菌)、水份、温度和一定发酵时间使菌在物料中进行化学作用，要进行工业化大生产需要具备以下几个条件：1、物料与酵母菌的混合比例；2、一定的稳定的发酵时间，一般发酵时间为2-3天；3、优良的菌种；4、一定量的物料和发酵环境条件。通常采用将发酵剂的水溶液按一定比例用喷淋方法自物料上面加入，然后输送到发酵槽一次加满后进行发酵，而且要保持一定环境条件，按在实验室测得工艺数据进行发酵和在发酵过程中进行间断搅拌，最后一次性卸料，为保持工业化产量，发酵槽要准备大型发酵槽，还要使槽具有保温功能。传统工艺流程生产装置由物料仓、输送设备、液态发酵剂混合添加罐，输送机，具有搅拌功能和保温功能的发酵槽，下料传送袋和容器，原有流程在发酵过程中要进行间断搅拌以提高混合度。问题产生有2个现象：其一是在混合槽中采用喷淋法添加发酵剂，不能保证百分百混合；其二是在发酵槽中进行间断搅拌，易破坏菌种在发酵过程中的化合作用，在食品工业发酵操作上无先例，如酒、醋等。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种发酵设备，以满足发酵生产需求。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种发酵设备，包括物料搅拌装置和输送轨道；所述输送轨道设有上料位置和出料位置，所述物料搅拌装置的出料口和上料位置对应设置；所述输送轨道上设有多辆小车，每相邻的两个小车紧贴设置，每一个小车内设有包装袋；所述输送轨道上设有用于对小车进行移动推送的推送元件，每一辆小车被推送元件由上料位置移动推送至出料位置所用时间和小车内原料发酵所用时间相等。进一步的，所述输送轨道呈封闭的正方形，四个直角处分别设有转台，每一个转台上方对应的设有一推送元件，所述推送元件的推送端朝向轨道的边长方向设置，且推送元件的推送方向和输送轨道的输送方向相同；所述小车数量为4n+3辆，其中，n＝int(a/4)，a为小车内原料发酵所用的小时数；所述输送轨道不包括转台的四边每边长等于n辆小车(9)车长之和，每边设置n辆小车，四个转台其中一个不设置小车，其余三个转台分别设置一辆小车；所述包装袋容量大于等于本发酵设备产量/小车内发酵物发酵所用的小时数；所述上料位置对应一辆小车的位置，所述出料位置位于上料位置逆向输送方向的下一辆小车的位置。进一步的，所述推送元件为液压缸。进一步的，所述物料搅拌装置包括物料仓、中间桶、混合机和发酵剂罐，所述物料仓将其内部的发酵原料向混合机的搅拌桶输送，所述发酵剂罐内盛有的发酵剂向混合机的搅拌桶输送，所述混合机将搅拌好的发酵原料向中间桶输送，所述中间桶的出料口和输送轨道的上料位置对应设置。进一步的，所述混合机设有多台。进一步的，所述发酵剂罐和中间桶间设有泵。进一步的，所述中间桶容积大于等于本发酵设备的小时产量。本技术创造所述的一种发酵设备中，将大容量物分解为每小时容量发酵，进行前充分将发酵剂充分与物料混合，在发酵进行时不再搅拌，免掉在进行对碳水化合进行时产生机械损害。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的一种发酵设备俯视图；图2为本技术实施例所述的一种发酵设备左视图。附图标记说明：1-输送轨道；2-物料仓；3-发酵剂罐；4-泵；5-混合机；6-中间桶；7-液压缸；8-转台；9-小车。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。一种发酵设备，包括物料仓2、中间桶6、发酵剂罐3和输送轨道1；本实施例中，输送轨道1为正方形，所述输送轨道1的四个直角处分别设有转台8，所述输送轨道1设有上料位置和出料位置，该输送轨道1上设有4n+3辆小车9，其中，n＝int(a/4)，a为小车内发酵物发酵所用的小时数，本实施例中，输送轨道1的边长等于n+2辆小车车长之和，所述输送轨道1的上料位置和出料位置位于紧邻的两个车位处，所述上料位置为输送轨道1的始端，所述出料位置为输送轨道1的末端，三个所述转台8上分别布置有一辆小车9，也就是四个转台8中，有一个转台8不放置小车9，为空载状态，剩余小车9均匀分布在输送轨道1上，此时每相邻的两辆小车9紧贴设置，转台8为现有技术，在此不做详细介绍，转台8的作用是将小车9进行90°转向，保证小车9沿方形轨道1正常行驶，每一个转台8上方对应的设有一推送元件7，本实施例中，推送元件7采用液压缸结构，该液压结构作业平稳，所述推送元件7的推送端朝向轨道1的边长方向设置，且推送元件7的推送方向和输送轨道1的输送方向相同，推送元件7对转台8上的小车推送，进而改变输送轨道1上小车9的位置，所述小车9内设有包装袋，所述包装袋容量大于等于本发酵设备产量/小车内发酵物发酵所用的小时数a；所述物料仓2和中间桶6间连通有混合机5，所述中间桶6的出料口和位于输送轨道1上料位置的小车9对应设置，本实施例中，所述中间桶6容积大于等于发酵设备的小时产量，所述混合机5设有多台，中间桶6所述发酵剂罐3和中间桶6连通，所述发酵剂罐3和中间桶6间设有泵4，发酵剂罐3中的发酵剂在泵4的作用下输送至各个混合机5，在混合机5内发酵剂和来自物料仓2的发酵原料进行混合，然后混合原料输送至中间桶6，再由中间桶6倒入至小车9的包装袋内。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发酵设备，其特征在于：包括物料搅拌装置和输送轨道(1)；所述输送轨道(1)设有上料位置和出料位置，所述物料搅拌装置的出料口和上料位置对应设置；所述输送轨道(1)上设有多辆小车(9)，每相邻的两个小车(9)紧贴设置，每一个小车(9)内设有包装袋；所述输送轨道(1)上设有用于对小车(9)进行移动推送的推送元件(7)，每一辆小车(9)被推送元件(7)由上料位置移动推送至出料位置所用时间和小车(9)内原料发酵所用时间相等。

【技术特征摘要】
1.一种发酵设备，其特征在于：包括物料搅拌装置和输送轨道(1)；所述输送轨道(1)设有上料位置和出料位置，所述物料搅拌装置的出料口和上料位置对应设置；所述输送轨道(1)上设有多辆小车(9)，每相邻的两个小车(9)紧贴设置，每一个小车(9)内设有包装袋；所述输送轨道(1)上设有用于对小车(9)进行移动推送的推送元件(7)，每一辆小车(9)被推送元件(7)由上料位置移动推送至出料位置所用时间和小车(9)内原料发酵所用时间相等。2.根据权利要求1所述的一种发酵设备，其特征在于：所述输送轨道(1)呈封闭的正方形，四个直角处分别设有转台(8)，每一个转台(8)上方对应的设有一推送元件(7)，所述推送元件(7)的推送端朝向轨道(1)的边长方向设置，且推送元件(7)的推送方向和输送轨道(1)的输送方向相同；所述小车(9)数量为4n+3辆，其中，n＝int(a/4)，a为小车(9)内原料发酵所用的小时数；所述输送轨道(1)不包括转台的四边每边长等于n辆小车(9)车长之和，每边设置n辆小车(9)，四个转台(8)其中一个不设置小车(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏金富，项海燕，周亚梅，
申请(专利权)人：上海泓阳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31