平行推压式轴套装配工具制造技术

本实用新型专利技术公开了平行推压式轴套装配工具，具体涉及轴承装配领域，包括两组底座，一组底座的顶端固定安装有车壁，车壁的内部螺旋旋合有搅拌轴，搅拌轴的一端套装有轴承，轴承的表面贴合推座组件，推座组件的表面卡合有中间连接机构，中间连接机构远离车壁的一端表面安装有油缸接头，本实用新型专利技术通过将油压机的输出端带动油缸接头将中间连接机构朝向车壁进行推进，推座组件与轴承相抵致使轴承装配于搅拌轴的表面，在中心圆盘朝向车壁的一面开设有用于搅拌轴进行插装的中心孔，在弧形托板的表面开设有用于定位搅拌轴表面的搅拌叶片的螺旋槽，当轴承装配于搅拌轴的表面，搅拌轴的位置固定，致使轴承能顺利安装于搅拌轴的表面。致使轴承能顺利安装于搅拌轴的表面。致使轴承能顺利安装于搅拌轴的表面。

【技术实现步骤摘要】
平行推压式轴套装配工具


[0001]本技术涉及轴承装配
，更具体地说，本技术涉及平行推压式轴套装配工具。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
[0003]中国技术公开说明书CN204419054U公开了一种三棱柱状轴套装配，包括：轴套、轴组成。其特征是：轴套内表面设置三道平面和三道曲面，三道平面和三道曲面间隔排列；轴的外表面设置三道平面和三道曲，三道平面和三道曲面间隔排列，轴套与轴之间采用过盈配合，采用三个平面和三个曲面间隔分布排列，为了方便加工，轴的外表面的曲面是轴的最大外圆面，在外圆面上均匀分布三个平面，平面的设置在轴套与轴之间转动产生扭矩时，起到相互间的作用力的稳定，但是由于现在装配轴承，都是用铜棒或铁棒直接敲打轴承内圈，造成力道不均匀，且很难装配，有时对轴承还有一定的损伤，工作效率又慢，费时费力。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供平行推压式轴套装配工具，通过将油压机的输出端带动油缸接头将中间连接机构朝向车壁进行推进，推座组件与轴承相抵致使轴承装配于搅拌轴的表面，在中心圆盘朝向车壁的一面开设有用于搅拌轴进行插装的中心孔，在弧形托板的表面开设有用于定位搅拌轴表面的搅拌叶片的螺旋槽，当轴承装配于搅拌轴的表面，搅拌轴的位置固定，致使轴承能顺利安装于搅拌轴的表面，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：平行推压式轴套装配工具，包括两组底座，一组所述底座的顶端固定安装有车壁，所述车壁的内部螺旋旋合有搅拌轴，所述搅拌轴的一端套装有轴承，所述轴承的表面贴合推座组件，所述推座组件的表面卡合有中间连接机构，所述中间连接机构远离车壁的一端表面安装有油缸接头，所述油缸接头通过螺栓安装有油压缸，所述油压缸的顶端固定板安装有油管，所述油压缸通过油管的一端连通有油压站，所述油压缸的两端固定安装有固定座，所述油压站和固定座竖直插装于另一组所述底座的表面；
[0006]所述底座的一端固定安装有第二定位组件，所述第二定位组件包含有U型连接管，所述U型连接管的一端固定安装有中心圆盘，所述中心圆盘朝向车壁的一面连接有弧形托板，且弧形托板的表面开设有与搅拌轴相适配的螺旋槽。
[0007]在一个优选地实施方式中，两组所述底座之间固定安装有水平横板，所述水平横板的顶端安装有两组第一定位组件，一组所述第一定位组件与推座组件之间呈滚动状态设置，另一组所述第一定位组件与中间连接机构之间呈滚动状态设置。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述第一定位组件包含端竖直插装于水平横板顶端的竖直板，所述竖直板的顶端固定安装有弧形贴合板，所述弧形贴合板呈半圆弧形板设置，所述弧形贴合板的内壁滚动安装有滚珠。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述中间连接机构包含有端头卡座，所述端头卡座远离推座组件的一端固定安装有螺旋杆，所述螺旋杆的一端固定安装有插头。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述弧形贴合板远离轴承的一端固定连接有弧形连接板，所述弧形连接板的内壁固定安装有定位圆盘，所述定位圆盘的表面贯穿有与螺旋杆相适配的螺旋孔。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述端头卡座朝向推座组件的一端开设有与推座组件相适配的卡槽，所述推座组件包含有端头插座，所述端头插座信号箱轴承的一端固定安装有插箱。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述插箱呈口部水平的空腔状设置，且插箱的壁厚小于轴承内圈轴承座的厚度。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过将油压机的输出端带动油缸接头将中间连接机构朝向车壁进行推进，推座组件与轴承相抵致使轴承装配于搅拌轴的表面，在中心圆盘朝向车壁的一面开设有用于搅拌轴进行插装的中心孔，在弧形托板的表面开设有用于定位搅拌轴表面的搅拌叶片的螺旋槽，当轴承装配于搅拌轴的表面，搅拌轴的位置固定，致使轴承能顺利安装于搅拌轴的表面；
[0015]2、本技术通过弧形贴合板包裹于推座组件或端头卡座的外表面，用于防止中间连接机构或者推座组件由于自身重力作用进而下偏，在油压机开启之后油压机的震动促使这种下偏更加厉害，无法精准定位，进而导致无法装配或者装配效率低下。
附图说明
[0016]图1为本技术的轴套装配工具整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的中间连接机构和定位组件结构分拆图。
[0018]图3为本技术的定位组件整体结构局部示意图。
[0019]图4为本技术的中间连接机构整体结构示意图。
[0020]附图标记为：1、底座；2、车壁；3、搅拌轴；4、轴承；5、推座组件；501、端头插座；502、插箱；6、油缸接头；7、油压缸；8、油管；9、油压站；10、固定座；11、中间连接机构；1101、端头卡座；1102、螺旋杆；1103、插头；1104、卡槽；12、定位圆盘；13、第一定位组件；1301、竖直板；1302、弧形贴合板；1303、滚珠；14、水平横板；15、第二定位组件；1501、U型连接管；1502、中心圆盘；1503、弧形托板；1504、螺旋槽；16、弧形连接板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：如图1
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4所示，平行推压式轴套装配工具，包括两组底座1，如图1所示，一组底座1的顶端固定安装有车壁2，车壁2的内部螺旋旋合有搅拌轴3，搅拌轴3的一端套装有轴承4，轴承4的表面贴合推座组件5，推座组件5的表面卡合有中间连接机构11，中间连接机构11远离车壁2的一端表面安装有油缸接头6，油缸接头6通过螺栓安装有油压缸7，油压缸7的顶端固定板安装有油管8，油压缸7通过油管8的一端连通有油压站9，油压缸7的两端固定安装有固定座10，油压站9和固定座10竖直插装于另一组底座1的表面；
[0023]其中油压站9、油管8、油压缸7以及油缸接头6共同构成了一个油压机，其中液压机又名：油压机，油压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。液压机一般由本机主机、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机，以油为工作介质的称为油压机。
[0024]如图3所示，底座1的一端固定安装有第二定位组件15，第二定位组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.平行推压式轴套装配工具，包括两组底座(1)，其特征在于：一组所述底座(1)的顶端固定安装有车壁(2)，所述车壁(2)的内部螺旋旋合有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)的一端套装有轴承(4)，所述轴承(4)的表面贴合推座组件(5)，所述推座组件(5)的表面卡合有中间连接机构(11)，所述中间连接机构(11)远离车壁(2)的一端表面安装有油缸接头(6)，所述油缸接头(6)通过螺栓安装有油压缸(7)，所述油压缸(7)的顶端固定板安装有油管(8)，所述油压缸(7)通过油管(8)的一端连通有油压站(9)，所述油压缸(7)的两端固定安装有固定座(10)，所述油压站(9)和固定座(10)竖直插装于另一组所述底座(1)的表面；所述底座(1)的一端固定安装有第二定位组件(15)，所述第二定位组件(15)包含有U型连接管(1501)，所述U型连接管(1501)的一端固定安装有中心圆盘(1502)，所述中心圆盘(1502)朝向车壁(2)的一面连接有弧形托板(1503)，且弧形托板(1503)的表面开设有与搅拌轴(3)相适配的螺旋槽(1504)。2.根据权利要求1所述的平行推压式轴套装配工具，其特征在于：两组所述底座(1)之间固定安装有水平横板(14)，所述水平横板(14)的顶端安装有两组第一定位组件(13)，一组所述第一定位组件(13)与推座组件(5)之间呈滚动状态设置，另一组所述第一定位组件(13)与中间连接机构(11)之间呈滚动状态设置。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏伟义，
申请(专利权)人：上海泓阳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：