【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造模具领域，尤其涉及一种用于铸造阀体的模具。
技术介绍
我国是铸件生产大国，据统计，我国铸件生产中砂芯铸造所占的比例能达到60％-70％，由此可见，砂型铸造工艺的重要性不言而喻。由于砂型铸造所用的造型材料廉价易得，铸型制造简单，对铸件的单间生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。在制造大型阀体时，其内部为中空结构，型芯造型工序消耗了大量的树脂和型砂，生产成本也较高，且在浇注过程中，型芯会产生大量气体，实心的型芯不利于气体的排放有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的用于铸造阀体的夹具，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的专利技术目的在于提供一种用于铸造阀体的模具，在所述内芯外侧进行型芯的造型，并在型芯和内芯外侧开有排气孔，有效解决了采用树脂砂造型发气量大的问题，节省树脂砂用量，节约成本。本专利技术的用于铸造阀体模具，包括砂箱、砂型和型芯，所述砂型和型芯间形成空腔，所述型芯包括呈圆柱状的内芯和将所述内芯包裹住的型芯砂层，所述型芯砂层的表面上开有第一排气孔，所述内芯两端设有纵向贯穿所述内芯的通孔，所述内芯圆周面上设有第二排气孔，所述第一排气孔、第二排气孔和通
孔相互贯通。进一步的，所述砂型为多层结构，包括与砂箱相接触的湿砂层和靠近型芯的树脂砂层，在所述树脂砂层靠近型芯的一侧还涂有防粘涂层，所述砂箱上部还开有浇道口，所述浇道口开在砂箱中间并与型芯和砂型间的空腔部分连通。借由上述方案，本专利技术至少具有以下优点：本专利技术通过在内芯外侧...
【技术保护点】
一种用于铸造阀体的模具，包括砂箱(1)、砂型和型芯(2)，所述砂型和型芯(2)间形成空腔，其特征在于：所述型芯(2)包括呈圆柱状的内芯(8)和将所述内芯(8)包裹住的型芯砂层(9)，所述型芯砂层(9)的表面上开有第一排气孔(4)，所述内芯(8)两端设有纵向贯穿所述内芯(8)的通孔(81)，所述内芯(8)圆周面上设有第二排气孔(82)，所述第一排气孔(4)、第二排气孔(82)和通孔(81)相互贯通。
【技术特征摘要】
1.一种用于铸造阀体的模具，包括砂箱(1)、砂型和型芯(2)，所述砂型和型芯(2)间形成空腔，其特征在于：所述型芯(2)包括呈圆柱状的内芯(8)和将所述内芯(8)包裹住的型芯砂层(9)，所述型芯砂层(9)的表面上开有第一排气孔(4)，所述内芯(8)两端设有纵向贯穿所述内芯(8)的通孔(81)，所述内芯(8)圆周面上设有第二排气孔(82)，所述第一排气孔(4)、第二排气孔(82)和通孔(81...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱仁元，
申请(专利权)人：太仓市顺昌锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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