【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种浇注铸造领域,尤其涉及一种泵体外壳浇注系统。
技术介绍
在一些泵体外壳的铸造中,尤其是一些较大的泵体外壳时对泵体的技术要求较高,在该泵体外壳的铸造中,ACE线形板为:800mm*600mm,实际可用为780mm*580mm,该泵体外壳的最大长宽505mm*431.9mm,加之其为薄壁件,对浇注系统的排布十分考究,在保证吃砂量及砂箱温度分布均匀的前提下,又因该件外观为圆形,浇注系统选择环形分布,对进水口的考虑需要合理,冒口的选择应该考虑到铸件为薄壁,局部有热节的情况,选择冒口进行补缩。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种泵体外壳浇注系统,能够满足该大型泵体外壳的外观要求以及铸造过程中的稳定性,便于后期工序的简单机加工。 为解决上述技术问题,本技术的技术方案为:一种泵体外壳浇注系统,其创新点在于:所述泵体外壳浇注系统为分体组芯结构,包括第一砂芯、第二砂芯、第三砂芯和第四砂芯;砂芯之间通过凹凸定位槽进行连接固定形成砂芯组机构; 所述第一砂芯为一个圆盘砂芯与一个泵口砂芯构成的,第一砂芯构成泵体外壳铸件的最大外径的内腔以及泵体口,圆盘砂芯的上端面设置有阶梯凹槽a,圆盘砂芯的圆周轮廓上设置有卡槽a,泵口砂芯与圆盘砂芯连接成一个整体; 所述第二砂芯为一圆柱筒状的柱体砂芯,该筒状柱体砂芯的中心处为圆柱通孔,圆柱通孔上开有一卡口,第二砂芯的下端面与竖直外侧面之间采用圆倒角,第二砂芯的下端面与竖直内侧面之间设有阶梯凹槽b,第二砂芯的上端面与竖直的内侧面之间设置有阶梯凹槽c,上端面与阶梯凹槽c之间的连接面为弧形面;第二砂芯置于第一砂芯的上方,第 ...
【技术保护点】
一种泵体外壳浇注系统,其特征在于:所述泵体外壳浇注系统为分体组芯结构,包括第一砂芯、第二砂芯、第三砂芯和第四砂芯;砂芯之间通过凹凸定位槽进行连接固定形成砂芯组机构; 所述第一砂芯为一个圆盘砂芯与一个泵口砂芯构成的,第一砂芯构成泵体外壳铸件的最大外径的内腔以及泵体口,圆盘砂芯的上端面设置有阶梯凹槽a,圆盘砂芯的圆周轮廓上设置有卡槽a,泵口砂芯与圆盘砂芯连接成一个整体; 所述第二砂芯为一圆柱筒状的柱体砂芯,该筒状柱体砂芯的中心处为圆柱通孔,圆柱通孔上开有一卡口,第二砂芯的下端面与竖直外侧面之间采用圆倒角,第二砂芯的下端面与竖直内侧面之间设有阶梯凹槽b,第二砂芯的上端面与竖直的内侧面之间设置有阶梯凹槽c,上端面与阶梯凹槽c之间的连接面为弧形面;第二砂芯置于第一砂芯的上方,第二砂芯的中心轴线与第一砂芯的圆盘砂芯的中线轴线位于同一轴线上; 所述第三砂芯为一圆环砂芯,该圆环砂芯的内圆周面上开有一圈卡槽b,第三砂芯与第一砂芯配合且置于第一砂芯的外侧面,第三砂芯的卡槽b与第一砂芯的卡槽a相契合对第一砂芯进行固定定位; 所述第四砂芯为圆台状砂芯,该圆台状砂芯的侧面为凹曲面,第四砂 ...
【技术特征摘要】
1.一种泵体外壳浇注系统,其特征在于:所述泵体外壳浇注系统为分体组芯结构,包括第一砂芯、第二砂芯、第三砂芯和第四砂芯;砂芯之间通过凹凸定位槽进行连接固定形成砂芯组机构; 所述第一砂芯为一个圆盘砂芯与一个泵口砂芯构成的,第一砂芯构成泵体外壳铸件的最大外径的内腔以及泵体口,圆盘砂芯的上端面设置有阶梯凹槽a,圆盘砂芯的圆周轮廓上设置有卡槽a,泵口砂芯与圆盘砂芯连接成一个整体; 所述第二砂芯为一圆柱筒状的柱体砂芯,该筒状柱体砂芯的中心处为圆柱通孔,圆柱通孔上开有一卡口,第二砂芯的下端面与竖直外侧面之间采用圆倒角,第二砂芯的下端面与竖直内侧面之间设有阶梯凹槽b,第二砂芯的上端面与竖直的内侧面之间设置有阶梯凹槽c,上端面与阶梯凹槽c之间的连接面为弧形面;第二砂芯置于第一砂芯的上方,第二砂芯的中心轴线与第一砂芯的圆盘砂芯的中线轴线位于同一...
【专利技术属性】
技术研发人员:祁阿成,
申请(专利权)人:江苏力源金河铸造有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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